專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)傳統(tǒng)磺化產(chǎn)品的改性方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，洗滌、化妝品行業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量增長(zhǎng)很快，對(duì)表面活性劑的刺激性要求越來(lái)越高，因此采用一定的方法對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品的刺激性進(jìn)行控制顯得極為重要?，F(xiàn)在，用于降低表面活性劑的刺激性的方法有三種。第一，采用溫和性的表面活性劑。例如磷酸酯類(lèi)產(chǎn)品、氧化胺類(lèi)產(chǎn)品、甜菜堿產(chǎn)品等。第二，采用更換反離子(金屬離子)的方法。例如將十二烷基苯磺酸用氫氧化鎂中和得到十二烷基苯磺酸鎂鹽，此產(chǎn)品的刺激性比鈉鹽降低了一個(gè)等級(jí)，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均可得到一定程度的改善。第三，采用表面活性劑的復(fù)配，達(dá)到降低表面活性劑的刺激性的目的。
中國(guó)專(zhuān)利CN1143064A，涉及了一種用氣相三氧化硫磺化有機(jī)原料的設(shè)備和工藝。在此專(zhuān)利中，描述了一種用于生產(chǎn)烷基醇(醚)硫酸酯鹽和磺酸鹽的方法，此設(shè)備可以用于生產(chǎn)常規(guī)的烷基醇(醚)硫酸酯鹽和烷基苯磺酸，主要報(bào)道了磺化工藝和設(shè)備，對(duì)最后的硫酸酯(磺酸)的中和沒(méi)有進(jìn)行闡述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備對(duì)有機(jī)原料進(jìn)行磺化、中和反應(yīng)，在中和過(guò)程中加入了堿和有效量的助劑，所說(shuō)的助劑包括按重量比例10-20％的烷基氧化胺、1-30％的烷基甜菜堿、1-20％的烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽、其余為水或有機(jī)溶劑，中和體系壓力為0.1-1.0MPa、中和溫度為20-90℃。
本發(fā)明所說(shuō)專(zhuān)用設(shè)備即常規(guī)處理C8-20烷基醇或C8-20烷基醇醚或C8-20烷基酚或C8-20烷基酚醚的設(shè)備包括采用專(zhuān)利CN1143064A所述設(shè)備和工藝、用Chemthon磺化器及Ballestra多管降膜式磺化反應(yīng)器工藝和設(shè)備。
以下作進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明采用國(guó)產(chǎn)多管膜式三氧化硫/空氣氣相磺化器進(jìn)行連續(xù)磺化。有機(jī)原料經(jīng)過(guò)磺化器頂部的分配器進(jìn)入磺化器，沿管壁成膜下降，三氧化硫/空氣從管的中間進(jìn)入磺化器，通過(guò)擴(kuò)散到達(dá)磺化器的管壁與有機(jī)原料進(jìn)行磺化，生成的硫酸酯繼續(xù)沿管壁下降，到達(dá)磺化器的底部，經(jīng)過(guò)真空脫氣得到硫酸酯。
磺化得到的硫酸酯用適當(dāng)濃度的堿進(jìn)行連續(xù)式中和，生成的硫酸酯經(jīng)過(guò)計(jì)量與堿和助劑在高剪切混合器(中和泵)中進(jìn)行混合、中和反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一個(gè)換熱器用冷卻水將中和熱移去，中和物料大部分進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)比為15-20∶1，中和體系的壓力保持0.1-1.0Mpa(在0.2-0.5Mpa時(shí)效果較佳)，溫度保持20-90℃(在40-60℃時(shí)效果較好)。待中和體系穩(wěn)定后，打開(kāi)放料閥門(mén)，中和完成的產(chǎn)品化驗(yàn)合格后灌裝。即為本發(fā)明所述低刺激性產(chǎn)品。
通過(guò)本發(fā)明所述方法可以得到低刺激性的較溫和的C8-20烷基醇硫酸鹽、C8-20烷基醇醚硫酸鹽、C8-20烷基酚硫酸鹽、C8-20烷基酚醚硫酸鹽產(chǎn)品，有效地改善了產(chǎn)品的溫和性。
所說(shuō)的助劑應(yīng)預(yù)先配置好，與中和用堿分別加入到中和體系，優(yōu)選是在高剪切混合器中，使它們盡可能迅速混合在一起，優(yōu)選在循環(huán)冷卻體系中進(jìn)行。常用的方法是在連續(xù)中和回路中進(jìn)行，各組分通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入回路，進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)熱用循環(huán)冷卻水帶走。循環(huán)體系應(yīng)保持一定的溫度，以保證混合物在循環(huán)過(guò)程中保持可能的最低粘度，以確保充分的再循環(huán)和混合?；芈分械臏囟纫话惚３衷?0-80℃。
本發(fā)明所說(shuō)的助劑用量一般為有機(jī)原料重量的5-10％。
本發(fā)明所說(shuō)的助劑溶劑為水或有機(jī)溶劑(如乙醇和甘油等)。
適于本發(fā)明的氧化胺為有機(jī)胺的氧化物，濃度為30％，烷基鏈長(zhǎng)為C8-20，優(yōu)選為長(zhǎng)鏈烷基二甲基氧化胺，C12-16的長(zhǎng)鏈烷基。
一般使用中烷基氧化胺為助劑重量的12-18％時(shí)效果較為顯著。
適于本發(fā)明的甜菜堿為烷基甜菜堿，濃度為30％，烷基鏈長(zhǎng)為C8-20，優(yōu)選為長(zhǎng)鏈烷基甜菜堿，尤其C12-16烷基酰胺丙基甜菜堿。
一般使用中烷基甜菜堿為助劑重量的5-10％時(shí)效果較為顯著。
適于本發(fā)明的烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽，濃度為30％，烷基鏈長(zhǎng)為C8-20，優(yōu)選為C12-18產(chǎn)品。
一般使用中烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽為助劑重量的10-18％時(shí)效果較為顯著。
本發(fā)明所說(shuō)的有機(jī)原料為C8-20烷基醇或C8-20烷基醇醚或C8-20烷基酚或C8-20烷基酚醚。
本發(fā)明所說(shuō)的產(chǎn)品包括C8-20烷基醇硫酸鹽、C8-20烷基醇醚硫酸鹽、C8-20烷基酚硫酸鹽、C8-20烷基酚醚硫酸鹽。尤其是C8-20烷基醇硫酸銨、C8-20烷基醇醚硫酸銨、C8-20烷基酚硫酸銨、C8-20烷基酚醚硫酸銨。
本發(fā)明所述采用在生產(chǎn)常規(guī)烷基醇(醚)硫酸鹽時(shí)加入相應(yīng)的助劑可以明顯改善最終產(chǎn)品的刺激性和溫和性，將常規(guī)的刺激性較大的產(chǎn)品通過(guò)改性，得到溫和性良好的產(chǎn)品，適應(yīng)了世界范圍內(nèi)表面活性劑的溫和性的要求，對(duì)環(huán)境也無(wú)不良影響。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)中易于控制，易于推廣實(shí)施。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一用氣相三氧化硫/空氣磺化C2-15醇，然后，用本發(fā)明所示方法進(jìn)行中和，助劑選擇組成(按重量比計(jì))烷基氧化胺2％烷基甜菜堿18％烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽2％水加到100％助劑加入量為有機(jī)原料重量的5％，最終產(chǎn)品濃度可保持在70％。
實(shí)施例二用氣相三氧化硫/空氣磺化C12-15醇醚，然后，用本發(fā)明所示方法進(jìn)行中和，助劑選擇組成(按重量比計(jì))烷基氧化胺 18％
烷基甜菜堿2％烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽18％水加到100％助劑加入量為有機(jī)原料重量的10％，最終產(chǎn)品濃度可保持在70％。
實(shí)施例三用氣相三氧化硫/空氣磺化C12-15酚，然后，用本發(fā)明所示方法進(jìn)行中和，助劑選擇組成(按重量比計(jì))烷基氧化胺10％烷基甜菜堿15％烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽15％乙醇 加到100％助劑加入量為有機(jī)原料重量的6％，最終產(chǎn)品濃度可保持在70％。
權(quán)利要求
1.一種改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，在專(zhuān)用設(shè)備中對(duì)有機(jī)原料進(jìn)行磺化、中和反應(yīng)，在中和過(guò)程中加入了堿，其特征在于中和過(guò)程中還加入了有效量的助劑，所說(shuō)的助劑包括重量比例為10-20％的烷基氧化胺、1-30％的烷基甜菜堿、1-20％的烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽、其余為水或有機(jī)溶劑，中和體系壓力為0.1-1.0MPa，中和溫度為20-90℃。
2.按要求1所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的烷基氧化胺為助劑重量的12-18％。
3.按要求1所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的烷基甜菜堿為助劑重量的5-10％。
4.按要求1所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的烷基醇醚磺基琥珀酸單酯鈉鹽為助劑重量的10-18％。
5.按要求1所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的中和體系壓力為0.2-0.5Mpa。
6.按要求1所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的中和溫度為40-60℃。
7.按要求1或2或3或4或5或6所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的助劑為有機(jī)原料重量的5-10％。
8.按要求7所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的中和過(guò)程是連續(xù)式中和，其中采用了高剪切混和器。
9.按要求8所說(shuō)改性磺化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的有機(jī)原料是C8-20烷基醇或.C8-20烷基醇醚或.C8-20烷基酚或.C8-20烷基酚醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磺化產(chǎn)品的改性，包括在連續(xù)式中和過(guò)程中加入堿和適當(dāng)?shù)闹鷦?，得到低刺激性的較溫和的烷基醇(醚)硫酸酯鹽或烷基酚(醚)硫酸酯鹽產(chǎn)品。本發(fā)明適應(yīng)了世界范圍內(nèi)對(duì)表面活性劑的溫和性的要求，對(duì)環(huán)境也無(wú)不良影響。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)易于控制，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C07C303/00GK1406931SQ0112673
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者方銀軍, 高慧, 鄒歡金, 周云 申請(qǐng)人:浙江贊成科技有限公司