專利名稱：氯醇化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油化工合成裝置，尤其是一種合成環(huán)氧丙烷及環(huán)氧氯丙烷過程中的氯醇化反應(yīng)器。
二背景技術(shù)：
目前，氯醇法合成環(huán)氧丙烷(PO)生產(chǎn)工藝中的第一步——氯醇化反應(yīng)，有塔式、管-塔聯(lián)合式等多種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，如日本三井東亞株式會社是三塔串聯(lián)式，旭硝子公司是管-塔聯(lián)合式。上述反應(yīng)器都存在設(shè)備龐大、材質(zhì)貴、消耗高，丙烯及氯原料消耗量大，投資高的缺點。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，又具有產(chǎn)品收益率高、設(shè)備簡單、能耗低、投資少的氯醇化反應(yīng)器。
本實用新型的技術(shù)方案是包括管道、計量裝置和反應(yīng)器組成。反應(yīng)器為多段管式結(jié)構(gòu)，段數(shù)為1-500段，最好為20-50段。各段的反應(yīng)器上裝有孔板或噴嘴、節(jié)流閥構(gòu)成的節(jié)流裝置及由微孔管或絲及絲網(wǎng)構(gòu)成的分布器。節(jié)流裝置是控制流量的孔板、噴嘴或節(jié)流閥，安裝在各段反應(yīng)器的進口管上。分布器為微孔管、絲及絲網(wǎng)或噴嘴等構(gòu)成，并安裝在各段反應(yīng)器的進口端內(nèi)。分布器的微孔管為管狀結(jié)構(gòu)，其一端有圓盤，另一端的壁上有直徑為15-200微米的眾多孔。圓盤與反應(yīng)器的法蘭相連接。分布器絲的直徑為15-200微米，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔為60-300目。絲可任意放入反應(yīng)器進口端內(nèi)，絲網(wǎng)排放在反應(yīng)器中，由花板限制。噴嘴為文丘利管。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、采用多段管式結(jié)構(gòu)，無循環(huán)，設(shè)備投資小，生產(chǎn)效率高；2、采用多段反應(yīng)，氯醇化反應(yīng)收益率高，原材料消耗少，能耗低；3、本實用新型與塔式反應(yīng)器每生產(chǎn)一噸環(huán)氧丙烷(PO)所消耗的丙烯和氯氣量見表一
4、本實用新型與其他反應(yīng)器的產(chǎn)物組成見表二
從上述兩表可以看出本實用新型的效果是突出的。如果一個年產(chǎn)4萬噸的裝置生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，可以節(jié)約資金將達(dá)1000萬元。
如圖2所示，各段反應(yīng)器3可連接成一個流程總匯，本圖給出的是30段的具體實施方式
。丙烯和氯氣經(jīng)過流量計5計量后進入到總匯管中，再經(jīng)各段節(jié)流裝置1分別進入各段反應(yīng)器3，工藝水經(jīng)計量后從進口11進入各段反應(yīng)器3中。
如圖3所示，分布器2的絲及絲網(wǎng)12放入反應(yīng)器3中，反應(yīng)器3中有一個圓盤狀，其上有眾多孔或中心呈一字形或十字形結(jié)構(gòu)的花板8，固定在法蘭6上，兩面有密封墊片7。
如圖4所示，分布器2的微孔管13連接在圓盤9上，圓盤9固定在法蘭6上，兩邊有密封墊片7。
反應(yīng)器3為襯聚四氟乙烯管、鈦管或其他耐腐蝕管道制成。
權(quán)利要求1.一種氯醇化反應(yīng)器，包括管道、反應(yīng)器和計量裝置，其特征在于反應(yīng)器(3)為多段管式結(jié)構(gòu)，段數(shù)為1-500段，各段的反應(yīng)器(3)上有法蘭和孔板構(gòu)成的節(jié)流裝置(1)及由微孔管(13)和圓盤(9)構(gòu)成的分布器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯醇化反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器(3)的段數(shù)最好為20-50段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯醇化反應(yīng)器，其特征在于節(jié)流裝置(1)還可以是噴嘴和節(jié)流閥，安裝在各段反應(yīng)器(3)的進口管(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯醇化反應(yīng)器，其特征在于分布器(2)還可以是絲及絲網(wǎng)、噴嘴，安裝在反應(yīng)器(3)的進口端內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯醇化反應(yīng)器，其特征在于分布器(2)的微孔管(13)為管狀結(jié)構(gòu)，其一端有圓盤(9)，另一端的壁上有直徑為15-200微米的眾多孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯醇化反應(yīng)器，其特征在于分布器(2)的絲直徑為15-200微米，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔為60-300目。
專利摘要本實用新型涉及石油化工合成裝置,尤其是一種合成環(huán)氧丙烷及環(huán)氧氯丙烷過程中的氯醇化反應(yīng)器。其技術(shù)方案是包括管道、計量裝置和反應(yīng)器組成。反應(yīng)器為多段管式結(jié)構(gòu),段數(shù)為1—500段,最好為20—50段。各段的反應(yīng)器上裝有孔板或噴嘴、節(jié)流閥構(gòu)成的節(jié)流裝置及由微孔管或絲及絲網(wǎng)構(gòu)成的分布器。節(jié)流裝置是控制流量的孔板、噴嘴或節(jié)流閥,安裝在各段反應(yīng)器的進口管上。分布器為微孔管、絲及絲網(wǎng)或噴嘴等構(gòu)成,并安裝在各段反應(yīng)器的進口端內(nèi)。優(yōu)點是采用多段管式結(jié)構(gòu),設(shè)備投資小,氯醇化反應(yīng)收益率高,原材料消耗少,生產(chǎn)效率高,一個年產(chǎn)4萬噸的裝置生產(chǎn)環(huán)氧丙烷,可以節(jié)約資金將達(dá)1000萬元。
文檔編號C07D305/00GK2504272SQ01262148
公開日2002年8月7日 申請日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者劉德全 申請人:劉德全