專利名稱：從芳族原料中脫除極性雜質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從芳族原料中脫除極性雜質(zhì)的方法，特別涉及采用了預(yù)處理芳族原料來脫除極性雜質(zhì)步驟的芳族化合物烷基化方法。
采用分子篩催化劑的芳族化合物烷基化過程可在氣相或液相中進(jìn)行。但是，考慮到液相操作時(shí)相關(guān)的選擇性的改進(jìn)和設(shè)備投資及操作費(fèi)用的降低，現(xiàn)在工業(yè)上大多數(shù)烷基化過程是在至少部分液相條件下操作的。遺憾的是液相條件操作的一個(gè)缺點(diǎn)是分子篩催化劑往往會(huì)對(duì)原料中存在的雜質(zhì)、特別是極性化合物如含氮化合物更為敏感。這類雜質(zhì)會(huì)降低催化劑的酸活性，因此而減少了在催化劑所需再循環(huán)過程之間的循環(huán)次數(shù)。
采用保護(hù)床來脫除烴原料流中痕量雜質(zhì)的方法是本領(lǐng)域眾所周知的。對(duì)石油化工和產(chǎn)品純度嚴(yán)格限制的特殊化學(xué)工藝操作過程尤其要這樣做。正常情況下，使用類似膨潤(rùn)土、高嶺土或特殊活化的氧化鋁的材料，將其放到含催化劑的反應(yīng)容器的上游。粘土或氧化鋁材料將原料中的雜質(zhì)捕獲，以滿足產(chǎn)品純度規(guī)格要求和減少催化劑中毒現(xiàn)象。但是，已知的粘土或氧化鋁保護(hù)床在使芳族原料中的堿性氮雜質(zhì)降低到用于液相烷基化過程所要求的低含量方面能力有限。而且，當(dāng)粘土達(dá)到其吸附容量時(shí)通常不能再生使用，因而必須丟棄。
US 5744686和5942650公開了通過將烴原料與一種包括硅鋁摩爾比超過100且平均粒徑小于5.5埃的非酸性分子篩的選擇性吸附劑進(jìn)行接觸來從芳烴原料中脫除氮化合物的方法。在這兩種情況下，選擇性吸附劑是選自閉孔分子篩4A、分子篩4A、硅質(zhì)巖、F-硅質(zhì)巖、ZSM-5的分子篩和它們的混合物。
PCT公告WO 98/07673公開一種制備烷基化苯或烷基化苯混合物的方法，其中先要在高于約130℃且低于約300℃的溫度下在預(yù)處理區(qū)中將苯原料與固體酸進(jìn)行接觸。所用固體酸可以是一種選自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-35、斜發(fā)沸石、鎂堿沸石、輝沸石、EU-1、NU-87、發(fā)光沸石、ω沸石、β沸石、八面沸石、鈉菱沸石、ZSM-12、鈣霞石、L沸石、MCM-22、MCM-41、MCM-49、MCM-56和MCM58的鋁硅酸鹽。然后將預(yù)處理過的苯在烷基化區(qū)與烷基化試劑或在烷基交換區(qū)與烷基交換試劑接觸，所存在的烷基化/烷基交換催化劑可選自發(fā)光沸石、β沸石、ZSM-5、ZSM-12、Y沸石、ω沸石、EU-1、NU-87、L沸石、MCM-22、SSZ-35、MCM-36、MCM-49、MCM-56、MCM58和多孔性結(jié)晶硅酸鎂。
按照本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)孔和/或表面凹坑的橫截面尺寸大于5.6埃的分子篩在脫除芳烴原料中的氮雜質(zhì)方面比US 5744686和5942650中所述的小孔材料要更為有效。而且，已發(fā)現(xiàn)脫除過程可在低于PCT公告WO 98/07673所述的130℃最低溫度下進(jìn)行，因此而減少了烴類副產(chǎn)物的形成和生產(chǎn)潛力的損失，以及減少了純化系統(tǒng)的建設(shè)投資和操作費(fèi)用。
此處所用術(shù)語(yǔ)“基本不含所述極性化合物”的意思是處理后的原料含低于0.1ppm且更優(yōu)選低于0.03ppm的所述極性化合物。
優(yōu)選分子篩具有橫截面尺寸大于5.6埃的孔。更優(yōu)選分子篩選自X沸石、Y沸石、超穩(wěn)Y沸石(USY)、ZSM-12、發(fā)光沸石、β沸石、L沸石和ω沸石。
或者，分子篩具有橫截面尺寸大于5.6埃的表面凹坑，更優(yōu)選分子篩選自MCM-22、MCM-49和MCM-56。
優(yōu)選分子篩的氧化硅與氧化鋁摩爾比小于100。
優(yōu)選，所述溫度是20-125℃，最優(yōu)選25-110℃。
在更進(jìn)一步的方面中，本發(fā)明包括芳族化合物烷基化方法，包括如下步驟(a)將含極性化合物的芳族原料在吸附區(qū)與一種選用于吸附所述極性化合物的吸附劑接觸，所述吸附劑包括一種孔和/或表面凹坑的橫截面尺寸大于5.6埃的分子篩，所述吸附區(qū)的溫度低于或等于130℃；(b)將處理后的基本不含所述極性化合物的原料從所述吸附區(qū)抽出；(c)將所述處理后的原料通過一個(gè)含包括分子篩在內(nèi)的烷基化催化劑的烷基化區(qū)，在所述的烷基化區(qū)于液相烷基化反應(yīng)條件下將所述的處理后原料與烷基化試劑接觸，以生產(chǎn)烷基化芳族化合物。
優(yōu)選烷基化催化劑包括選自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56的分子篩。
本文在提及要通過本發(fā)明吸附方法處理的原料時(shí)所用術(shù)語(yǔ)“芳族化合物”是按照本專業(yè)共識(shí)范圍包括烷基取代或非取代的單核或多核化合物。
此處可被烷基化的取代芳族化合物必須至少有一個(gè)氫原子直接鍵連芳核。芳環(huán)可以用一或多個(gè)烷基、芳基、烷芳基、烷氧基、芳氧基、環(huán)烷基、鹵代和/或其它不影響烷基化反應(yīng)的基團(tuán)。
適宜的非取代芳烴包括苯、萘、蒽、并四苯、二萘嵌苯、六苯并苯和菲，優(yōu)選為苯。
一般來說，可作為芳族化合物上取代基存在的烷基含從1到約22個(gè)碳原子且通常從約1到8個(gè)碳原子、且最常為從約1到4個(gè)碳原子。
適宜的烷基取代芳族化合物包括甲苯、二甲苯、異丙苯、正丙苯、α-甲基萘、乙苯、異丙苯、1，3，5-三甲基苯、均四甲苯、對(duì)-甲基異丙基苯、丁苯、偏三甲苯、鄰二乙基苯、間二乙基苯、對(duì)二乙基苯、異戊基苯、異己基苯、五乙基苯、五甲基苯、1，2，3，4-四乙基苯、1，2，3，5-四甲基苯、1，2，4-三乙基苯、1，2，3-三甲基苯、間丁基甲苯、對(duì)丁基甲苯、3，5-二乙基甲苯、鄰乙基甲苯、對(duì)乙基甲苯、間丙基甲苯、4-乙基間二甲苯、二甲基萘、乙基萘、2，3-二甲基蒽、9-乙基蒽、2-甲基蒽、鄰甲基蒽、9，10-二甲基菲和3-甲基菲。更高分子量的芳烴也可用作起始原料，包括諸如通過用烯烴低聚物對(duì)芳烴進(jìn)行烷基化所生產(chǎn)的芳烴。這類產(chǎn)物在本領(lǐng)域通常稱為烷基化物，包括己苯、壬苯、十二烷基苯、十五烷基苯、己基甲苯、壬基甲苯、十二烷基甲苯和十五烷基甲苯。最常用的烷基化物是以高沸點(diǎn)餾分形式獲得的，其中烷基連接到從約C6到C12的不同大小的芳核上。
苯、甲苯和/或二甲苯含量為主的重整產(chǎn)物特別適合用作本發(fā)明烷基化過程的進(jìn)料。
適用于本發(fā)明方法的典型原料包括苯、甲苯、二甲苯及其混合物，特別優(yōu)選苯。作為工業(yè)規(guī)模烷基化過程所用原料如芳族原料一般含約從0.1到10ppm且更典型是約從0.5到3ppm極性雜質(zhì)。此外，原料可含高至飽和條件量的水。
本發(fā)明的選擇性吸附過程包括將含極性雜質(zhì)的原料通過一個(gè)包含用于選擇性吸附所述極性雜質(zhì)的吸附劑的吸附區(qū)，其中吸附劑包括一種孔和/或表面凹坑的橫截面尺寸大于5.6埃的分子篩，吸附區(qū)的溫度維持在低于或等于130℃，然后將處理后的基本不含所述極性化合物的原料從吸附區(qū)抽出。
在一個(gè)具體實(shí)施方案中，用作吸附劑的分子篩是一種具有橫截面尺寸大于5.6埃孔的分子篩。適用的大孔型分子篩的實(shí)例包括X沸石、Y沸石、脫鋁Y沸石、超穩(wěn)Y沸石(USY)、ZSM-12、發(fā)光沸石、β沸石、L沸石和ω沸石。脫鋁Y沸石(Deal Y)可通過US 3442795所述的方法制備。低鈉超穩(wěn)沸石Y(USY)的描述見US 3293192和3449070。ZSM-12的描述見US 3832449。β沸石的描述見US 3308069。優(yōu)選的吸附劑是13X型沸石，為沸石X的鈉形式。
在另一具體實(shí)施方案中，用作吸附劑的分子篩是一種具有橫截面尺寸大于5.6埃表面凹坑的分子篩。在此情況下，分子篩孔的橫截面尺寸可大于、小于或等于5.6埃。具有這樣表面凹坑的分子篩的實(shí)例是MCM-22(見US 4954325的描述)、PSH-3(見US 4439409的描述)、SSZ-25(見US 4826667的描述)、MCM-49(見US 5236575的描述)和MCM-56(見US 5362697的描述)。
在本發(fā)明方法中用作吸附劑的分子篩優(yōu)選是基于骨架的氧化硅與氧化鋁摩爾比小于100且更優(yōu)選大于10例如20到50的酸性分子篩。已發(fā)現(xiàn)當(dāng)有水存在時(shí)更高氧化硅比例的分子篩更為有效。但當(dāng)芳族原料完全無水時(shí)，高氧化硅材料的吸附點(diǎn)也會(huì)很少，因而有效性較低。
本發(fā)明方法吸附區(qū)所用的分子篩一般是以顆粒形式，例如擠出物、球形或丸狀，含有為改善物理形態(tài)整體性而使用粘結(jié)劑體系結(jié)合一起的分子篩。粘結(jié)體系可以是任何若干無定形金屬氧化物包括氧化鋁、氧化硅、氧化鋯和氧化鈦，優(yōu)選氧化鋁。
重要的是吸附區(qū)的溫度要維持在等于或低于130℃，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)在更高溫度下操作會(huì)使副產(chǎn)物烴物種的形成量增加，由此而增加潛在生產(chǎn)量的損失。并且，在更高溫度下操作吸附體系會(huì)提高設(shè)備投資和操作費(fèi)用。吸附區(qū)的溫度優(yōu)選為20到125℃，且更優(yōu)選為25到110℃。吸附區(qū)的其它條件要求不作限制，但一般包括常壓到1000psig，和WHSV為0.5到400。從吸附區(qū)抽出的芳族排出物基本無極性雜質(zhì)，一般含低于0.1ppm且優(yōu)選低于0.03ppm的極性雜質(zhì)。
吸附區(qū)通常為固定床形式，其中芳族進(jìn)料流向上或向下流過床層。
在操作過程中，分子篩吸附劑將極性雜質(zhì)從芳族原料中脫除，直到達(dá)到其吸附容量。在此階段，吸附劑必須要通過用解吸劑如水蒸氣或氮?dú)鈦砥岬姆椒?，或者通過將吸附劑在空氣中加熱燃燒掉所吸附物質(zhì)的方法進(jìn)行再生。為對(duì)芳族原料進(jìn)行連續(xù)處理，吸附區(qū)可以包括多個(gè)分子篩吸附劑床，以便當(dāng)一個(gè)床進(jìn)行再生時(shí)，另一個(gè)床可以工作。
當(dāng)本發(fā)明的吸附步驟作為對(duì)芳族化合物烷基化過程所用原料進(jìn)行預(yù)處理的應(yīng)用時(shí)，吸附區(qū)位于芳族化合物烷基化反應(yīng)器的上游，以有效保護(hù)烷基化催化劑不被原料中的極性化合物中毒。芳族原料要在無烯烴存在的情況下被處理。任何送入烷基化反應(yīng)器的烯烴進(jìn)料從吸附區(qū)的下游引入，以避免芳族進(jìn)料流與任何烯烴發(fā)生反應(yīng)，除了以痕量雜質(zhì)形式存在于芳族進(jìn)料中的痕量烯烴以外。在任何情況下，在吸附區(qū)發(fā)生反應(yīng)所生成的烷基化芳族化合物的量應(yīng)低于芳族進(jìn)料流的1％(重)且更優(yōu)選低于芳族進(jìn)料流的0.1％(重)。
通過吸附區(qū)后，處理后的芳族原料被送入一個(gè)含芳族化合物烷基化催化劑的芳族化合物烷基化反應(yīng)器內(nèi)，在液相條件下將原料與烷基化試劑進(jìn)行接觸。
適用于本發(fā)明方法的烷基化試劑一般包括任何帶有一或多個(gè)能與芳族化合物反應(yīng)的可烷基化基團(tuán)的脂族或芳族有機(jī)化合物。優(yōu)選所帶的烷基化基團(tuán)具有從1到5個(gè)碳原子。適用的烷基化試劑的實(shí)例是烯烴類如乙烯、丙烯、丁烯和戊烯，醇類(包括一元醇、二元醇如三元醇)如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇，醛類如甲醛、乙醛、丙醛、丁醛和正戊醛，和烷基鹵類如氯甲烷、氯乙烷、氯丙烷、氯丁烷和氯戊烷。
輕質(zhì)烯烴的混合物也可用作本發(fā)明烷基化過程的烷基化試劑。因此，各種煉廠料流主要構(gòu)成物的乙烯、丙烯、丁烯和/或戊烯的混合物也可用作本發(fā)明的烷基化試劑，所述煉廠料流如燃料氣、包含乙烯、丙烯等的煤氣廠廢氣、含輕質(zhì)烯烴的石腦油裂化器廢氣、煉廠FCC丙烷和/或丙烯料流。例如，典型的FCC輕質(zhì)烯烴料流具有如下組成％(重)％(mol)乙烷 3.35.1乙烯 0.71.2丙烷 4.515.3丙烯 42.5 46.8異丙烷 12.9 10.3正丁烷 3.32.6丁烯 22.1 18.32戊烷 0.70.4適用于本發(fā)明烷基化過程的烷基化試劑優(yōu)選是2到5個(gè)碳原子的烯烴且最優(yōu)選乙烯或丙烯?？蓮谋景l(fā)明過程得到的反應(yīng)產(chǎn)物包括從苯與乙烯的反應(yīng)得到的乙苯、從苯與丙烯反應(yīng)得到的異丙苯、從甲苯與乙烯反應(yīng)得到的乙基甲苯、從甲苯與丙烯反應(yīng)得到的甲基異丙基苯和從苯與正丁烯反應(yīng)得到的仲丁基苯。優(yōu)選的反應(yīng)產(chǎn)物是乙苯和異丙苯。
芳族化合物烷基化催化劑是一種分子篩且優(yōu)選是選自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56。烷基化反應(yīng)器中可使用與吸附區(qū)所用的相同分子篩。
本發(fā)明的烷基化步驟常規(guī)是在如下條件下實(shí)施，包括溫度為0到500℃且優(yōu)選50到250℃，壓力為0.2到250大氣壓且優(yōu)選5到100大氣壓，可烷基化芳族化合物與烷基化試劑的比例為0.1∶1到50∶1且優(yōu)選0.5∶1到10∶1，和進(jìn)料的重時(shí)空速(WHSV)為0.1到500小時(shí)-1且優(yōu)選0.5到100小時(shí)-1。
當(dāng)用乙烯對(duì)苯進(jìn)行烷基化來生產(chǎn)乙苯時(shí)，烷基化反應(yīng)優(yōu)選在如下條件下實(shí)施，包括溫度為300到600°F(150到316℃)之間，且優(yōu)選400到500°F(205到260℃)之間，壓力可高達(dá)3000psig(20875kPa)且優(yōu)選400到800psig(2860到5600kPa)之間，以乙烯進(jìn)料計(jì)的重時(shí)空速(WHSV)為0.1到20小時(shí)-1且優(yōu)選1到6小時(shí)-1之間，且苯與乙烯的摩爾比為從1∶1到30∶1且優(yōu)選1∶1到10∶1。
當(dāng)用丙烯對(duì)苯進(jìn)行烷基化來生產(chǎn)異丙苯時(shí)，反應(yīng)優(yōu)選在如下條件下實(shí)施，包括溫度可高至250℃，如可高至150℃，例如從10到125℃，壓力為250大氣壓或更低，例如從1到30大氣壓。且芳烴的重時(shí)空速(WHSV)為從5到250小時(shí)-1且優(yōu)選從5到50小時(shí)-1。
芳族化合物與烷基化試劑在烷基化反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)所期望的單烷基化芳族產(chǎn)物如乙苯或異丙苯。但是，烷基化產(chǎn)物料流將不可避免地含有多烷基化物種，可優(yōu)選將其分離并送入烷基化反應(yīng)區(qū)，在烷基化催化劑存在下與另外的可烷基化芳族化合物如苯反應(yīng)。烷基化催化劑優(yōu)選自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56。烷基化反應(yīng)還優(yōu)選在液相條件下實(shí)施。
現(xiàn)在參照下列實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1(比較例)用試劑級(jí)甲苯和乙腈制備99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用氧化硅/氧化鋁摩爾比為26的ZSM-5沸石作為吸附劑進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)。在與乙腈∶甲苯混合物接觸之前，通過在500℃下煅燒的方法活化ZSM-5。在每個(gè)實(shí)驗(yàn)中，將固定體積的甲苯∶乙腈溶液與不同量的干燥吸附劑于25℃和常壓條件下在一個(gè)玻璃容器內(nèi)進(jìn)行接觸。12小時(shí)后用氣相色譜對(duì)溶液進(jìn)行分析，將2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作為內(nèi)標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表1
表1用ZSM-5(SiO2∶Al2O3＝26∶1)吸附乙腈

平衡時(shí)，ZSM-5吸附劑所吸附的乙腈量約55mg/g吸附劑。實(shí)施例2(比較例)用試劑級(jí)甲苯和乙腈制備99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用另外一種氧化硅/氧化鋁摩爾比為700的ZSM-5沸石樣品進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)。在與乙腈∶甲苯混合物接觸之前，通過在500℃下煅燒的方法活化ZSM-5。按實(shí)施例1相同的方式，將固定體積的甲苯∶乙腈溶液與不同量的干燥吸附劑于25℃和常壓條件下在一個(gè)玻璃容器內(nèi)進(jìn)行接觸。12小時(shí)后用氣相色譜對(duì)溶液進(jìn)行分析，將2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作為內(nèi)標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表2表2用ZSM-5(SiO2∶Al2O3＝700∶1)吸附乙腈

平衡時(shí)，ZSM-5(SiO2∶Al2O3＝700∶1)吸附劑所吸附的乙腈量約49mg/g吸附劑，略低于實(shí)施例1得到的值。實(shí)施例3用試劑級(jí)甲苯和乙腈制備99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用氧化硅/氧化鋁摩爾比為26∶1的MCM-22沸石樣品進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)。在與乙腈∶甲苯混合物接觸之前，通過在500℃下煅燒的方法活化ZSM-5。按實(shí)施例1相同的方式，將固定體積的甲苯∶乙腈溶液與不同量的干燥吸附劑于25℃和常壓條件下在一個(gè)玻璃容器內(nèi)進(jìn)行接觸。12小時(shí)后用氣相色譜對(duì)溶液進(jìn)行分析，將2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作為內(nèi)標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表3表3用MCM-22(SiO2∶Al2O3＝26∶1)吸附乙腈

平衡時(shí)，MCM-22(SiO2∶Al2O3＝26∶1)吸附劑所吸附的乙腈量約60mg/g吸附劑，高于實(shí)施例1或2得到的值。此外，MCM-22吸附劑在從乙腈含量較高的溶液中脫除乙腈方面更為有效。實(shí)施例4用試劑級(jí)甲苯和乙腈制備99重量份甲苯中1重量份乙腈的混合物。用已在500℃下煅燒活化的、氧化硅/氧化鋁摩爾比為2.5∶1的13X沸石樣品進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)。按實(shí)施例1相同的方式，將固定體積的甲苯∶乙腈溶液與不同量的干燥吸附劑于25℃和常壓條件下在一個(gè)玻璃容器內(nèi)進(jìn)行接觸。12小時(shí)后用氣相色譜對(duì)溶液進(jìn)行分析，將2％(重)2，3-二甲基丁烷加入溶液中作為內(nèi)標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表4表4用13X(SiO2∶Al2O3＝2.5∶1)吸附乙腈

平衡時(shí)，13X吸附劑所吸附的乙腈量至少103mg/g吸附劑，高于實(shí)施例1、2或3得到的值。實(shí)施例5制備一個(gè)含25ppm N-甲酰基-嗎啉和200ppm水的溶液，并在氮?dú)夥蘸?10℃回流條件下將其與不同分子篩接觸。24小時(shí)后用化學(xué)發(fā)光法測(cè)定留在溶液中的氮量和被吸附劑所吸附的氮量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表5
表5

用過的MCM-22是在異丙苯工業(yè)裝置中已用并在其使用壽命終結(jié)從裝置中移出后已進(jìn)行再生的催化劑。
盡管所實(shí)驗(yàn)的每一種分子篩對(duì)脫除N-甲?；?嗎啉都表現(xiàn)出活性，但USY和13X比用過的MCM-22呈現(xiàn)出更高的吸附容量。
權(quán)利要求
1.一種從含極性化合物的芳族原料中脫除極性化合物的方法，所述方法包括如下步驟(a)所述原料在吸附區(qū)與一種選用于吸附所述極性化合物的吸附劑接觸，所述吸附劑包括一種孔和/或表面凹坑的橫截面尺寸大于5.6埃的分子篩，所述吸附區(qū)的溫度低于或等于130℃；且(b)將處理后的基本不含所述極性化合物的原料從所述吸附區(qū)抽出。
2.權(quán)利要求1的方法，其中分子篩具有橫截面尺寸大于5.6埃的孔。
3.權(quán)利要求2的方法，其中分子篩選自X沸石、Y沸石、超穩(wěn)Y沸石(USY)、ZSM-12、發(fā)光沸石、β沸石、L沸石和ω沸石。
4.權(quán)利要求1的方法，其中分子篩具有橫截面尺寸大于5.6埃的表面凹坑
5.權(quán)利要求4的方法，其中分子篩選自MCM-22、MCM-49和MCM-56。
6.權(quán)利要求1的方法，其中分子篩的氧化硅與氧化鋁摩爾比小于100。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述溫度為20到125℃。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述溫度為25到110℃。
9.權(quán)利要求1的方法，其中處理后的原料含少于0.1ppm的所述極性化合物。
10.一種芳族化合物烷基化方法，包括如下步驟(a)將含極性化合物的芳族原料在吸附區(qū)與一種選用于吸附所述極性化合物的吸附劑接觸，所述吸附劑包括一種孔和/或表面凹坑的橫截面尺寸大于5.6埃的分子篩，所述吸附區(qū)的溫度低于或等于130℃；(b)處理后的基本不含所述極性化合物的原料從所述吸附區(qū)抽出；并(c)將所述處理后的原料通過一個(gè)含包括分子篩在內(nèi)的烷基化催化劑的烷基化區(qū)，在所述的烷基化區(qū)于液相烷基化反應(yīng)條件下將所述的處理后原料與烷基化試劑接觸，以生產(chǎn)烷基化芳族化合物。
11.權(quán)利要求10的方法，其中烷基化催化劑包括選自β沸石、MCM-22、MCM-49和MCM-56的分子篩。
12.權(quán)利要求10的方法，其中芳族原料是苯且烷基化試劑是乙烯或丙烯。
全文摘要
一種從含極性化合物的芳族原料中脫除極性化合物的方法，所述方法包括如下步驟(a)所述原料在吸附區(qū)與一種選用于吸附所述極性化合物的吸附劑接觸，所述吸附劑包括一種孔和/或表面凹坑的橫截面尺寸大于5.6埃的分子篩，所述吸附區(qū)的溫度低于或等于130℃；且(b)將處理后的基本不含所述極性化合物的原料從所述吸附區(qū)抽出。得到的處理后原料被送入烷基化反應(yīng)區(qū)，在液相烷基化條件和催化劑存在的條件下與烷基化試劑接觸。
文檔編號(hào)C07C15/085GK1461290SQ01815942
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2001年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月16日
發(fā)明者C·R·萬卡特, Y－Y·黃, T·P·戴戈南, J·P·麥克威廉姆斯, R·A·威斯 申請(qǐng)人:?？松梨诨瘜W(xué)專利公司