專(zhuān)利名稱(chēng)：烷基苯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在液相條件下制備烷基苯的方法。
背景技術(shù)：
目前在合成乙苯、異丙苯的工藝中，含沸石的固體酸催化劑基本上已經(jīng)取代了AlCl3催化劑，使生產(chǎn)過(guò)程的清潔化程度得到很大提高。以乙苯為例，以沸石為催化劑的工藝方法有兩類(lèi)氣相法和液相法。工業(yè)生產(chǎn)表明，氣相法進(jìn)料空速高，所需反應(yīng)器尺寸小，但原料苯需氣提脫水，反應(yīng)溫度高，產(chǎn)品中的二甲苯含量高；液相法則反應(yīng)溫度低，原料苯不需脫水，產(chǎn)品中二甲苯含量低，但進(jìn)料空速低，所需反應(yīng)器尺寸大。目前這兩類(lèi)工藝在工業(yè)實(shí)踐中都在不斷地改進(jìn)，但近年來(lái)液相法工藝的發(fā)展規(guī)模在不斷擴(kuò)大。
US5,003,119公開(kāi)了一種典型的液相法工藝烷基化反應(yīng)器至少裝填兩段沸石催化劑，以新鮮苯和循環(huán)苯及烯烴為原料進(jìn)行烷基化反應(yīng)，苯基本上都從第一反應(yīng)段引入，而烯烴則分別注入各個(gè)反應(yīng)段，且要在該反應(yīng)段內(nèi)完全反應(yīng)掉，不帶到下一反應(yīng)段；各反應(yīng)段都是絕熱的，每一段的溫升一般不超過(guò)38℃，最好不超過(guò)24℃，因此，為保持各反應(yīng)段溫度的均衡，需要在各反應(yīng)段之間進(jìn)行取熱。從烷基化反應(yīng)器流出的物料可采取不同的流程，其一含有單烷基苯和多烷基苯的流出物連同循環(huán)的多烷基苯直接進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)；其中部分多烷基苯轉(zhuǎn)化為單烷基苯，未轉(zhuǎn)化的多烷基苯進(jìn)行再循杯，其二流出物進(jìn)入分餾系統(tǒng)將苯、單烷基苯和多烷基苯分開(kāi)，單烷基苯作為產(chǎn)品，多烷基苯與苯混合進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，其流出物進(jìn)入上述同一分餾系統(tǒng)。
CN1045284C公開(kāi)了另一種類(lèi)型的液相法工藝催化劑在烷基化反應(yīng)器只裝填一段，以新鮮苯、回收苯、新鮮烯烴以及烷基化反應(yīng)后的部分流出物料組成的混合物為反應(yīng)原料，反應(yīng)溫度為100～400℃，最好為150～300℃，反應(yīng)在絕熱條件下進(jìn)行，床層內(nèi)溫升不超過(guò)40℃，最好不超過(guò)20℃。烷基化反應(yīng)器出口流出物含有過(guò)量苯、單烷基苯和多烷基苯，一部分由循環(huán)泵連同新鮮苯、回收苯、新鮮烯烴進(jìn)入烷基化反應(yīng)器，另一部分進(jìn)入分離回收系統(tǒng)依次分離回收過(guò)量的苯、單烷基苯產(chǎn)品和多烷基苯?；厥毡街械囊徊糠钟米魍榛磻?yīng)原料，另一部分則與多烷基苯和新鮮苯一起進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器將多烷基苯轉(zhuǎn)化為單烷基苯。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的流出物進(jìn)入上述同一分離裝置進(jìn)行分離。在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中多烷基苯轉(zhuǎn)化為單烷基苯的反應(yīng)溫度為150～450℃，最好為200～350℃。與US5,003,119相比，CN1128249僅采用一個(gè)一段反應(yīng)器，反應(yīng)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)化，節(jié)省投資；原料苯直接注入循環(huán)物料可直接吸收反應(yīng)熱，提高了熱效率，降低了原料預(yù)熱的能耗；通過(guò)調(diào)整反應(yīng)物料的循環(huán)比可方便地將反應(yīng)段的溫升控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，并可保證烯烴完全溶解在芳烴中；循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)可降低整個(gè)反應(yīng)體系的苯/烯摩爾比，從而減小了反應(yīng)系統(tǒng)本身及苯回收塔的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，節(jié)省了投資和能耗。但仍需要烷基轉(zhuǎn)移單元，以便將多烷基苯轉(zhuǎn)化為單烷基苯，提高單烷基苯的收率。
以上專(zhuān)利使用的催化劑均為沸石，而日本專(zhuān)利特開(kāi)平5-25062公開(kāi)了一種在負(fù)載或不負(fù)載的雜多酸或雜多酸鹽的催化作用下，由苯與C2～C5鏈烯烴發(fā)生液相烷基化反應(yīng)制單烷基苯或多烷基苯的方法。在攪拌釜反應(yīng)器中，溫度160℃、苯烯摩爾比為4.7、壓力4.5atm的反應(yīng)條件下，用30wt％SiW12/SiO2催化苯與丙烯的烷基化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)，苯的摩爾轉(zhuǎn)化率為20％，苯生成異丙苯的選擇性是91.7％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以苯或甲苯和烯烴為原料制備烷基苯的方法，該方法通過(guò)適當(dāng)控制催化劑的酸性，使得烷基化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)器中完成，不僅簡(jiǎn)化了流程，而且提高了目標(biāo)烷基苯的選擇性。
本發(fā)明提供的制備方法包括由新鮮苯(或甲苯)、新鮮烯烴和循環(huán)苯(或甲苯)組成的反應(yīng)原料，依次通過(guò)循環(huán)反應(yīng)器的烷基化段、過(guò)渡段和烷基轉(zhuǎn)移段，在烷基化段進(jìn)行烷基化反應(yīng)，在過(guò)渡段與循環(huán)多烷基苯及循環(huán)苯(或甲苯)混合后，進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移段進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，其中，烷基化催化劑的酸強(qiáng)度H0值介于-5.6～-13.75之間，烷基轉(zhuǎn)移催化劑的酸強(qiáng)度比烷基化催化劑酸強(qiáng)度高10倍～10000倍。
本發(fā)明提供的制備方法是針對(duì)苯或甲苯與烯烴的烷基化反應(yīng)和多烷基苯的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，使用特殊搭配的固體酸催化劑完成的。一方面，烷基化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，烷基化反應(yīng)段不可避免要出現(xiàn)一定的溫升，但溫升太高，不僅對(duì)烷基化的催化劑不利，而且會(huì)使副反應(yīng)增加，因此現(xiàn)有技術(shù)需要通過(guò)取熱來(lái)控制溫升；而烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)基本上沒(méi)有熱效應(yīng)，反應(yīng)段溫度基本無(wú)變化。另一方面烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)對(duì)催化劑的酸強(qiáng)度要求比烷基化的高，相同的催化劑，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的溫度一般比烷基化反應(yīng)的溫度至少高50℃，但提高催化劑的酸強(qiáng)度，可以降低烷基轉(zhuǎn)移的反應(yīng)溫度。因此，在絕熱固定床反應(yīng)器中，通過(guò)增強(qiáng)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的催化劑酸性，可以適當(dāng)降低反應(yīng)溫度，使從烷基化反應(yīng)段出來(lái)的、溫度較高的物料進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)段發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)烷基化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)器中完成，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性。
按本發(fā)明提供的方法，烷基化和烷基轉(zhuǎn)移催化劑選取的原則是前者的酸強(qiáng)度要低于后者的酸強(qiáng)度，一般來(lái)說(shuō)，烷基化催化劑的酸強(qiáng)度如果以Hammett酸度函數(shù)值H0表示，則H0的范圍介于-5.6～-13.75之間，優(yōu)選-8.2～-12.7；烷基轉(zhuǎn)移催化劑酸強(qiáng)度一般比烷基化催化劑酸強(qiáng)度高10倍～10000倍，優(yōu)選100倍以上。這些催化劑可以是沸石類(lèi)催化劑，如ZSM系列、Y系列、超穩(wěn)Y系列、MCM系列、絲光沸石和β沸石，也可以是雜多酸或負(fù)載型雜多酸及其鹽，也可以是復(fù)合氧化物型的固體超強(qiáng)酸，如硫酸氧鋯ZrO2/SO4、硫酸氧鈦TiO2/SO4、硫酸氧鐵Fe2O3/SO4、硝酸氧鋯ZrO2/NO3等。其中最適宜的催化劑是雜多酸及其鹽類(lèi)催化劑，優(yōu)選Keggin結(jié)構(gòu)的雜多酸及其鹽，如H3PW12O40nH2O(PW12)、H4SiW12O40nH2O(SiW12)、H3PMo12O40nH2O(PMo12)，以及它們的酸式鉀鹽、銣鹽、銫鹽、銨鹽及有機(jī)銨鹽等。
上述雜多酸催化劑可以是負(fù)載型雜多酸和雜多酸鹽或純的雜多酸和雜多酸鹽，但最好載于多孔的載體上，活性組分的負(fù)載量(相對(duì)于催化劑重量)可以是10～60％，優(yōu)選15～40％。所述的多孔載體是高比表面積無(wú)機(jī)或有機(jī)物，如氧化鋁、硅膠、副族金屬元素氧化物、活性炭、各種天然或人工合成的硅鋁氧化物以及硅鋁酸鹽，優(yōu)選硅膠、活性炭、氧化鋁。
所說(shuō)雜多酸一般采用傳統(tǒng)的酸化乙醚萃取方法合成，上述的各種酸式鹽可按化學(xué)計(jì)量比的要求，經(jīng)中和反應(yīng)制備。
在裝填反應(yīng)器時(shí)，烷基化催化劑和烷基轉(zhuǎn)移催化劑之間可裝填一些惰性填料作為過(guò)渡，沒(méi)有也行。
按照本發(fā)明提供的工藝方法，該反應(yīng)過(guò)程是在一個(gè)含有催化劑的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行的，反應(yīng)原料是新鮮苯(或甲苯)、循環(huán)苯(或甲苯)、新鮮烯烴，其中原料烯烴完全被溶解。烷基化反應(yīng)溫度的范圍為50～300℃，優(yōu)選80～200℃，反應(yīng)壓力的范圍為常壓～5MPa，優(yōu)選1～3MPa；苯與烯烴的摩爾比一般為1～20，優(yōu)選2～15；原料中烯烴的液時(shí)空速為0.05～3h-1，最好為0.1～2.0h-1。反應(yīng)在絕熱情況下進(jìn)行，由于烷基化過(guò)程放熱比較強(qiáng)烈，而烷基轉(zhuǎn)移過(guò)程熱效應(yīng)低，因此床層內(nèi)溫升集中在烷基化反應(yīng)段，溫升根據(jù)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)溫度和烷基化反應(yīng)溫度的差值決定，一般在10～60℃之間選擇，優(yōu)選15～35℃，如果溫升超過(guò)了烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)溫度的要求，可在烷基化和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)段之間有控制地取熱，以使物料的溫度符合烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)需要。
本發(fā)明提供的方法適用于苯、甲苯的各類(lèi)烷基化反應(yīng)，特別適用于以乙烯或丙烯為烷基化劑的烷基化反應(yīng)，該工藝的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在(1)單烷基苯(或甲基烷基苯)的單程選擇性比現(xiàn)行工藝提高5％以上；(2)催化劑活性高，對(duì)反應(yīng)器的體積要求小，可將烷基化和烷基轉(zhuǎn)移集成在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，不需要單設(shè)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)單元，簡(jiǎn)化流程，節(jié)省投資；(3)能耗降低，烷基化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)可直接利用烷基化的反應(yīng)熱，降低了烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)單元的能耗。


圖1是本發(fā)明提供的以苯為原料制備單烷基苯的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的制備烷基苯的原則工藝流程如圖1所示。由新鮮苯(或甲苯)、新鮮烯烴和循環(huán)苯(或甲苯)，以液相狀態(tài)從反應(yīng)器的底部進(jìn)入反應(yīng)器1，流經(jīng)反應(yīng)器A段進(jìn)行烷基化反應(yīng)，流出A段后，在反應(yīng)器C段與來(lái)自多烷基苯塔4分出的多烷基苯及一定量的循環(huán)苯(或甲苯)混合后，進(jìn)入反應(yīng)器B段進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)；從反應(yīng)器流出的物料進(jìn)入分離塔2，塔頂分離出的苯(或甲苯)還作為反應(yīng)原料，由分離塔2塔底流出的含單烷基苯(或甲基烷基苯)和多烷基苯的物料進(jìn)入分離塔3，目的產(chǎn)物單烷基苯(或甲基烷基苯)從該塔塔頂分出，塔底的流出物料進(jìn)入多烷基苯塔4，從多烷基苯塔4的塔底分離出含高沸物的重組分，多烷基苯從反應(yīng)器C段進(jìn)入反應(yīng)器1，與從A段流出的烷基化物料混合一起進(jìn)入B段，進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物單烷基苯(或甲基烷基苯)。
在以下實(shí)例中，目的產(chǎn)物(以單烷基苯為例)的選擇性(Sm)定義為Sm＝單烷基苯的摩爾數(shù)/(單烷基苯摩爾數(shù)+多烷基苯摩爾數(shù))×100％所述的實(shí)例都是在同一個(gè)固定床反應(yīng)器中完成的。反應(yīng)器的反應(yīng)管高1000毫米，內(nèi)徑12毫米，由下到上依次填充250mm高的石英砂、150mm高的烷基化催化劑、50mm高石英砂、300mm高的烷基轉(zhuǎn)移催化劑和250mm高的石英砂，催化劑和填料的粒度都是20～40目。反應(yīng)物料由反應(yīng)器下端導(dǎo)入反應(yīng)器，苯和丙烯用微型柱塞泵輸送，電子天平計(jì)量(最大稱(chēng)量為12kg，感量為0.1g)，乙烯用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量。循環(huán)物料由計(jì)量泵輸送并計(jì)量。所用的原料中，苯系分析純?cè)噭?，使用前?A分子篩脫水到50ppm以下；乙烯和丙烯系聚合級(jí)工業(yè)品，純度在99.5％以上。反應(yīng)產(chǎn)物用氣相色譜分析組成。酸強(qiáng)度H0為Hammett酸強(qiáng)度。
對(duì)比例1～5描述僅使用烷基化催化劑合成乙苯、異丙苯和甲基異丙苯，反應(yīng)在上述的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)管由下到上依次填充400mm高的石英砂、200mm高的烷基化催化劑、400mm高石英砂。反應(yīng)原料由反應(yīng)器的下部進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物用氣相色譜分析組成。催化劑及反應(yīng)條件和反應(yīng)結(jié)果如表1所示。
表1對(duì)比例12 3 4 5反應(yīng)原料 苯、乙烯 苯、乙烯 苯、丙烯苯、丙烯 甲苯、丙烯催化劑40％PW12/硅膠 Y沸石 20％SiW12/硅膠 β沸石30％PW12/硅膠酸強(qiáng)度，H0-12.7～-13.16≈-8.2≈-8.2 -5.6～-8.2≈-11.99烷基化反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃ 160 210 90 180 90反應(yīng)壓力/MPa 3.0 3.8 1.0 2.0 1.0苯/烯烴(摩爾比) 88 5 5 6苯液時(shí)空速/h-175 12 8 12烯烴轉(zhuǎn)化率/％ 100 100 100 100 100目的產(chǎn)物選擇性％ 89.7 87.5 86.389.5 88.1
實(shí)例1～5描述的是按本發(fā)明提供的方法制取異丙苯，催化劑及反應(yīng)條件和反應(yīng)結(jié)果如表2所示。
表2實(shí)例 123 4 5烷基化催化劑 20％PW12/ 20％PW12/ 25％PW12/ β沸石 30％SiW12/硅膠 硅膠 Al2O3·SiO2Al2O3酸強(qiáng)度，H0 -8.2～-10.5 ≈-8.2 -10.5～-11.99 -5.6～-8.2 ≈-8.2烷基化反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃120 120 130 170140反應(yīng)壓力/MPa 2.5 2.5 2.5 2.52.5苯/丙烯(摩爾比)668 8 10苯液時(shí)空速/h-110 10 10 8 10烷基轉(zhuǎn)移催化劑 25％Cs2.5P 稀土超穩(wěn) 35％(NH4)2.5P 超穩(wěn)Y沸石 30％K3.5SiW12/W12/硅膠Y沸石W12/TiO2硅膠酸強(qiáng)度，H0≈-13.16 ≈-10.5 -12.7～-13.16 -8.2～-10.5≈-12.7烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃150 160 160 200160反應(yīng)壓力/MPa 2.5 2.5 2.5 2.52.5丙烯轉(zhuǎn)化率/％ 100 100 100 100100異丙苯選擇性/％93.4 93.8 94.694.2 96.8實(shí)例6～10描述的是按本發(fā)明提供的方法制取乙苯，催化劑及反應(yīng)條件和反應(yīng)結(jié)果如表3所示。
表3實(shí)例6 7 8 9 10烷基化催化劑25％PW12/硅膠25％PW12/硅 30％SiW12/活 MCM-22分 35％PW12/膠 性炭 子篩 Al2O3酸強(qiáng)度，H0-10.5～-11.99 -10.5～-11.99 ≈-10.5-5.6～-8.2≈-10.5烷基化反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃ 170 170170210 180反應(yīng)壓力/MPa3.0 3.53.04.0 3.0苯/乙烯(摩爾比) 7 7 10 8 10苯液時(shí)空速/h-16 6 8 5 8烷基轉(zhuǎn)移催化劑 30％Cs2.5PW12/ 超穩(wěn)Y沸石40％(NH4)2.5P 超穩(wěn)Y沸石40％Cs3.5Si硅膠 W12/硅膠 W12/TiO2酸強(qiáng)度，H0-13.16～-13.75 ≈-11.99 -12.7～-13.16 ≈-11.99 ≈-12.7烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃200 220 200 240 200反應(yīng)壓力/MPa 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0乙烯轉(zhuǎn)化率/％ 100 100 100 100 100乙苯選擇性/％ 94.6 94.3 96.3 95.5 97.2實(shí)例11～13描述的是按本發(fā)明提供的方法制取甲基異丙苯，催化劑及反應(yīng)條件和反應(yīng)結(jié)果如表4所示。
表4實(shí)例 111213烷基化催化劑 20％PW12/硅膠25％SiW12/硅膠 20％PW12/Al2O3酸強(qiáng)度，H0-8.2～-10.5 ≈-8.2-5.6～-8.2烷基化反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃ 120 140 140反應(yīng)壓力/MPa 2.0 2.0 2.0甲苯/丙烯(摩爾比) 6 8 12甲苯液時(shí)空速/h-1101220烷基轉(zhuǎn)移催化劑25％Cs2.5PW12/硅膠 30％K2.5PW12/TiO230％Cs3.5SiW12/硅膠酸強(qiáng)度，H0-13.16-11.99～-12.7 -12.7烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件反應(yīng)溫度/℃ 140 150 160反應(yīng)壓力/MPa 2.0 2.0 2.0丙烯轉(zhuǎn)化率/％ 100 100 100甲基異丙苯選擇性/％ 96.7 97.5 98.9
權(quán)利要求
1.一種烷基苯的制備方法，包括由新鮮苯或甲苯、新鮮烯烴和循環(huán)苯或甲苯組成的反應(yīng)原料，依次通過(guò)循環(huán)反應(yīng)器的烷基化段、過(guò)渡段和烷基轉(zhuǎn)移段，在烷基化段進(jìn)行烷基化反應(yīng)，流出物在過(guò)渡段與循環(huán)多烷基苯及循環(huán)苯或甲苯混合后，進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移段進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，其中烷基化催化劑的酸強(qiáng)度H0值為-5.6～-13.75，烷基轉(zhuǎn)移催化劑的酸強(qiáng)度比烷基化催化劑酸強(qiáng)度高10倍～10000倍。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，烷基化催化劑的酸強(qiáng)度H0為-8.2～-12.7，烷基轉(zhuǎn)移催化劑的酸強(qiáng)度比烷基化催化劑酸強(qiáng)度高100～10000倍。
3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)烷基化催化劑和烷基轉(zhuǎn)移催化劑選自沸石、復(fù)合氧化物型的固體超強(qiáng)酸和雜多酸及其鹽。
4.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)沸石選自ZSM系列、Y系列、超穩(wěn)Y系列、MCM系列、絲光沸石和β沸石。
5.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)復(fù)合氧化物型的固體超強(qiáng)酸選自硫酸氧鋯、硫酸氧鈦、硫酸氧鐵、硝酸氧鋯。
6.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)雜多酸及其鹽是Keggin結(jié)構(gòu)的雜多酸及其鹽。
7.按照權(quán)利要求3或6所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)雜多酸及其鹽選自H3PW12O40nH2O(PW12)、H4SiW12O40nH2O(SiW12)、H3PMo12O40nH2O(PMo12)，以及它們的酸式鉀鹽、銣鹽、銫鹽、銨鹽和有機(jī)銨鹽。
8.按照權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)雜多酸及其鹽催化劑載于多孔載體上，負(fù)載量是10～60％。
9.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)雜多酸及其鹽在催化劑上的負(fù)載量是15～40％。
10.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所說(shuō)多孔載體選自氧化鋁、硅膠、副族金屬元素氧化物、活性炭、各種天然或人工合成的硅鋁氧化物以及硅鋁酸鹽。
11.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，烷基化反應(yīng)溫度為50～300℃，反應(yīng)壓力為常壓～5MPa，苯與烯烴的摩爾比為1～20，原料中烯烴的液時(shí)空速為0.05～3hr-1，烷基化反應(yīng)的溫升為10～60℃。
12.按照權(quán)利要求1或11所述的制備方法，其特征在于，烷基化反應(yīng)溫度為80～200℃，反應(yīng)壓力為1～3MPa，苯與烯烴的摩爾比為2～15，原料中烯烴的液時(shí)空速為0.1～2.0hr-1，烷基化反應(yīng)的溫升為15～35℃。
全文摘要
一種烷基苯的制備方法，包括由新鮮苯或甲苯、新鮮烯烴和循環(huán)苯或甲苯組成的反應(yīng)原料，依次通過(guò)循環(huán)反應(yīng)器的烷基化段、過(guò)渡段和烷基轉(zhuǎn)移段，在烷基化段進(jìn)行烷基化反應(yīng)，流出物在過(guò)渡段與循環(huán)多烷基苯及循環(huán)苯或甲苯混合后，進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移段進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，其中烷基化催化劑的酸強(qiáng)度H
文檔編號(hào)C07C15/107GK1478766SQ0212904
公開(kāi)日2004年3月3日 申請(qǐng)日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者杜澤學(xué), 張永強(qiáng), 凌云, 閔恩澤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院