專利名稱：含水醇脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含水醇脫水裝置，尤其是鋁醇鹽水解時(shí)產(chǎn)生的含水醇的脫水裝置。
目前，含水醇的脫水通常采用恒沸精餾方法，如天津大學(xué)化工原理教研室編寫的《化工原理》下冊(cè)(1990年7月第3次印刷)第61頁介紹了一種按照恒沸精餾流程設(shè)計(jì)的乙醇—水溶液脫水裝置，該裝置由恒沸精餾塔、苯回收塔、乙醇回收塔、全凝器和分層器組成，該裝置三個(gè)精餾塔都是大尺寸設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，配套附屬設(shè)備多，操作工藝復(fù)雜，要求廠房面積大、層高較高。醇和苯處理量大，物料泄漏機(jī)會(huì)多，防火防爆要求高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種造價(jià)低廉，易于安裝，對(duì)防火、防爆沒有特殊要求的含水醇脫水裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型由水解干燥機(jī)、粉塵過濾器、汽液分離器、無水醇冷凝器、含水醇冷凝器、真空泵和一些附屬設(shè)備組成。兩個(gè)冷凝器均采用蛇形管結(jié)構(gòu)，具有良好的冷凝效果。
本實(shí)用新型的工作原理是鋁醇鹽和含水醇在水解干燥機(jī)中進(jìn)行水解反應(yīng)生成醇蒸汽、醇水二元共沸蒸汽，這兩種蒸汽經(jīng)過粉塵過濾器后再經(jīng)過汽液分離器分離成醇蒸汽和醇水二元共沸蒸汽。醇蒸汽首先被抽入無水醇冷凝器中進(jìn)行冷卻，當(dāng)無水醇冷凝器中醇的含水量達(dá)到無水醇標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則收集到無水醇接收器中；當(dāng)無水醇冷凝器中醇的含水量達(dá)不到無水醇標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則再抽入到含水醇冷凝器中，經(jīng)過再冷卻后收集到含水醇接收器中。從汽液分離器分離出的醇水二元共沸蒸汽則直接抽入到含水醇冷凝器中，在冷凝成液態(tài)之后，收集到含水醇接收器中，繼續(xù)作為原料進(jìn)入水解干燥機(jī)與鋁醇鹽進(jìn)行水解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了含水醇脫水循環(huán)使用。
與恒沸精餾裝置比較，由于恒沸精餾裝置采用醇、水、苯三元共沸原理進(jìn)行脫水，涉及三種物質(zhì)相互作用，精餾流程長(zhǎng)，裝置規(guī)模大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而本實(shí)用新型采用醇、水二元共沸原理進(jìn)行脫水，只需要采用水解干燥機(jī)、兩個(gè)冷凝器和少量附屬設(shè)備，就可進(jìn)行含水醇脫水，生產(chǎn)工藝和流程簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的無水醇符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的制造成本只有恒沸精餾裝置的20％左右，對(duì)廠房面積的要求只有恒沸精餾裝置要求的10％左右，對(duì)廠房層高沒有特殊要求。
由于本實(shí)用新型在整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有物料的泄漏，并安裝有測(cè)溫測(cè)壓裝置，能夠隨時(shí)對(duì)水解干燥機(jī)進(jìn)行溫度和壓力控制，因此沒有特殊的防火防爆要求。本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的冷凝器具有更好的冷凝效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1所描述的含水醇脫水裝置由水解干燥機(jī)1，粉塵過濾器4，汽液分離器7，無水醇冷凝器8，無水醇接收器9，含水醇冷凝器10，含水醇接收器11，真空泵12，后冷凝器13組成。
水解干燥機(jī)1上部有加料口2、測(cè)溫裝置5、測(cè)壓裝置6，下部有排料口3、冷熱水接口21。水解干燥機(jī)1上部蒸汽出口處安裝有粉塵過濾器4，粉塵過濾器4通過管道14與汽液分離器7相連，汽液分離器7由T形管15分別連接到無水醇冷凝器8和含水醇冷凝器10上。無水醇接收器9通過管道與無水醇冷凝器8相連，用來收集符合標(biāo)準(zhǔn)的無水醇，無水醇接收器9上還安裝有液位計(jì)20，用來觀察無水醇的收集量。含水醇接收器11通過管道與含水醇冷凝器10相連，用來收集需要繼續(xù)脫水的含水醇，含水醇接收器11上也安裝有液位計(jì)19，用來觀察含水醇的收集量。真空泵12通過管道17、管道16與無水醇冷凝器8相連，通過管道17與含水醇冷凝器10相連，通過管道18與后冷凝器13相連。汽液分離器7、無水醇冷凝器8、含水醇冷凝器10、無水醇接收器9、含水醇接收器11、真空泵12、后冷凝器13所連接的管道均用球閥實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉。水解干燥機(jī)1下部的冷熱水接口21用來為水解過程提供冷水或熱水。
本實(shí)用新型工作時(shí)，將異丙醇鋁和含水異丙醇從水解干燥機(jī)1的加料口2加入，在一定溫度和真空壓力作用下，異丙醇鋁和含水異丙醇發(fā)生水解反應(yīng)生成無水異丙醇蒸汽和少量含水異丙醇蒸汽，這些蒸汽經(jīng)過粉塵過濾器4、管道14進(jìn)入汽液分離器7分離成無水異丙醇蒸汽和少量含水異丙醇蒸汽，無水異丙醇蒸汽經(jīng)管道1 5進(jìn)入無水醇冷凝器8，冷凝成液態(tài)并達(dá)到無水醇標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入無水醇接收器9，當(dāng)液位計(jì)20達(dá)到規(guī)定值時(shí)，將無水醇從無水醇接收器9中排出儲(chǔ)存到其他容器中；如果達(dá)不到無水醇標(biāo)準(zhǔn)則通過管道15抽入到含水醇冷凝器10中，與從汽液分離器7分離出來的含水異丙醇蒸汽一起經(jīng)含水醇冷凝器10冷凝后進(jìn)入含水醇接收器11，當(dāng)液位計(jì)19達(dá)到一定值時(shí)，將含水醇從含水醇接收器11中通過管道送到水解干燥機(jī)1中繼續(xù)進(jìn)行水解。從無水醇冷凝器8和含水醇冷凝器10中余下的極少量未被液化的蒸汽經(jīng)管道16、管道17進(jìn)入真空泵12，再經(jīng)管道18進(jìn)入后冷凝器13，經(jīng)過冷凝成液態(tài)后仍然可以收集起來再送入水解干燥機(jī)1中繼續(xù)進(jìn)行脫水。
權(quán)利要求1.一種主要由水解干燥機(jī)(1)、粉塵過濾器(4)、汽液分離器(7)、無水醇冷凝器(8)、無水醇接收器(9)、含水醇冷凝器(10)、含水醇接收器(11)、真空泵(12)組成的含水醇脫水裝置，水解干燥機(jī)(1)上部有加料口(2)，下部有排料口(3)、冷熱水接口(21)，其特征在于水解干燥機(jī)(1)上部蒸汽出口處安裝有粉塵過濾器(4)，粉塵過濾器(4)通過管道(14)與汽液分離器(7)相連，汽液分離器(7)由T形管(15)分別連接到無水醇冷凝器(8)和含水醇冷凝器(10)上，無水醇接收器(9)通過管道與無水醇冷凝器(8)相連，含水醇接收器(11)通過管道與含水醇冷凝器(10)相連，真空泵(12)通過管道(17)、管道(16)與無水醇冷凝器(8)相連，通過管道(17)與含水醇冷凝器(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水醇脫水裝置，其特征在于水解干燥機(jī)(1)上部還有測(cè)溫裝置(5)、測(cè)壓裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水醇脫水裝置，其特征在于無水醇接收器(9)上安裝有液位計(jì)(20)，含水醇接收器(11)上安裝有液位計(jì)(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水醇脫水裝置，其特征在于無水醇冷凝器(8)和含水醇冷凝器(10)均采用蛇形結(jié)構(gòu)的冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水醇脫水裝置，其特征在于真空泵(12)還通過管道(18)與后冷凝器(13)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用醇水二元共沸原理設(shè)計(jì)的主要由水解干燥機(jī)1、粉塵過濾器4、汽液分離器7、無水醇冷凝器8、含水醇冷凝器10、真空泵12和后冷凝器13組成的含水醇脫水裝置，該裝置的水解干燥機(jī)1上還安裝有測(cè)溫裝置5和測(cè)壓裝置6，具有防火防爆功能，無水醇冷凝器8和含水醇冷凝器10均采用蛇形冷凝器結(jié)構(gòu)，具有更好的冷凝效果。本實(shí)用新型與恒沸共餾裝置比較，具有裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、占用空間小、附屬配套設(shè)施少、造價(jià)低廉，無特殊防火防爆要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C29/00GK2570278SQ0223360
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月13日
發(fā)明者高宏, 王?？?申請(qǐng)人:大連鐵道學(xué)院, 大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞爾高技術(shù)產(chǎn)業(yè)公司