專利名稱：低醇、高濃度甲醛的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)工業(yè)甲醛溶液的方法。
本發(fā)明是對傳統(tǒng)銀法甲醛生產(chǎn)方法的改進，是將精餾方法融入于甲醛生產(chǎn)過程中的甲醛生產(chǎn)方法。此種方法是這樣實現(xiàn)的將從蒸發(fā)器出來的甲醇蒸汽、水蒸汽和少量的甲醛蒸汽與空氣的混合氣再配入一部分水蒸汽，經(jīng)過過熱器、阻火器、過濾器后進入氧化器；在氧化器內(nèi)銀催化劑的作用下，在600～700℃溫度下反應生成甲醛及其他副產(chǎn)物；高溫的反應生成氣經(jīng)氧化器下部的廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)生水蒸氣后溫度降為200～250℃直接進入脫醇塔下部作為熱源對從第一吸收塔來(從脫醇塔上部加入)的甲醛進行脫醇(同時也脫除了一部分水)，從而形成一個精餾塔，塔底采出的就是低醇、較高濃度的甲醛；塔頂氣體再依次進入第一吸收塔、第二吸收塔吸收，第一吸收塔是填料塔，靠塔外冷卻并循環(huán)吸收，第二吸收塔可以是下部安裝填料，上部安裝塔板，填料段靠塔外冷卻并循環(huán)吸收，吸收水從最上層塔板加入，也可以是全部安裝塔板，但下部塔板必須加冷卻盤管。由于從脫醇塔至第一吸收塔、第二吸收塔溫度逐步降低，在吸收過程中，甲醇沸點低被富集在第二吸收塔某一部位，在此采出的一部分含醇稀甲醛被引出適量補充返回到蒸發(fā)器做原料，實現(xiàn)脫醇——再利用的循環(huán)過程。本發(fā)明根據(jù)甲醛生產(chǎn)的實際情況，巧妙地將精餾方法融入甲醛生產(chǎn)過程中，不用象標準精餾塔那樣要有循環(huán)蒸發(fā)器、冷凝器、回餾罐、回餾泵、入料泵等設施，也不用消耗水蒸氣、冷卻水，反而因稀甲醛被引入蒸發(fā)器而節(jié)省了部分配料蒸氣和吸收用的冷卻水，也因少加了部分配料蒸氣而提高了甲醛濃度。一般甲醛濃度可在37～55％范圍內(nèi)調(diào)整。
本發(fā)明工藝簡單，甲醇單耗低，投資低，能量利用合理，利用該方法可以以較低成本生產(chǎn)醇含量低、甲醛濃度高的甲醛產(chǎn)品，宜于推廣應用。


附圖為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施加以說明。
如圖所示，本發(fā)明實施的工藝流程由蒸發(fā)器1、過熱、阻火、過濾器6、氧化器8、脫醇塔10、第一吸收塔13、第二吸收塔17及管線4、7、9、12、14、15、16、18、19、20組成，圖中標號“2”為甲醇，“3”為空氣，“5”為配料蒸汽，“11”為產(chǎn)品，“21”為吸收水。本發(fā)明的實施過程如下在蒸發(fā)器1中，熱甲醇2被空氣3鼓泡蒸發(fā)進入管線4，在此加入配料蒸氣5，混合氣經(jīng)過過熱、阻火、過濾器6、管線7進入氧化器8，在此，甲醇發(fā)生脫氫氧化反應生成甲醛、氫氣、水及少量副產(chǎn)物，它們和原料中未參加反應的水蒸氣、氮氣、少量甲醇一起構(gòu)成生成氣，高溫生成氣經(jīng)過氧化器8下部的廢熱鍋爐段回收熱量后通過管線9進入脫醇塔10下部，作為熱源對從第一吸收塔13來的甲醛進行脫醇，產(chǎn)品11從脫醇塔10底部采出。脫醇塔10塔頂氣體通過管線12進入第一吸收塔13，第一吸收塔13塔底吸收液通過管線14去冷卻并回到第一吸收塔13塔頂循環(huán)吸收；另有一部分第一吸收塔13塔底吸收液通過管線15進入脫醇塔10上部去脫醇，同時也維持了第一吸收塔13的液位平衡。第一吸收塔13塔頂氣體通過管線16進入第二吸收塔17下部，第二吸收塔17塔底吸收液可以根據(jù)產(chǎn)品11的濃度要求一部分通過管線18適量補充到第一吸收塔13的上部，一部分通過管線19適量補充到蒸發(fā)器1中。絕大部分第二吸收塔17塔底吸收液通過管線20去冷卻并回到填料段上部循環(huán)吸收。吸收水21從第二吸收塔17最上一層塔板加入。
權(quán)利要求
1.一種低醇、高濃度甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于，將從蒸發(fā)器出來的甲醇蒸汽、水蒸汽和少量的甲醛蒸汽與空氣的混合氣再配入一部分水蒸汽，經(jīng)過過熱器、阻火器、過濾器后進入氧化器；在氧化器內(nèi)銀催化劑的作用下，在600～700℃溫度下反應生成甲醛及其他副產(chǎn)物；高溫的反應生成氣經(jīng)氧化器下部的廢熱鍋爐回收熱量后直接進入脫醇塔下部，作為熱源對從第一吸收塔來的甲醛進行脫醇，產(chǎn)品從脫醇塔底部采出；塔頂氣體再依次進入第一吸收塔、第二吸收塔吸收，在吸收過程中，甲醇被富集在第二吸收塔某一部位，在該部位采出的一部分含醇稀甲醛被引出適量補充返回到蒸發(fā)器中做原料，實現(xiàn)脫醇——再利用的循環(huán)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低醇、高濃度甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于，實施該方法的工藝流程由蒸發(fā)器(1)、過熱、阻火、過濾器(6)、氧化器(8)、脫醇塔(10)、第一吸收塔(13)、第二吸收塔(17)及管線(4)、(7)、(9)、(12)、(14)、(15)、(16)、(18)、(19)、(20)組成；其中，第二吸收塔(17)可以是下部安裝填料，上部安裝塔板，也可以是全部安裝塔板，但下部塔板必須加冷卻盤管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)低醇、高濃度甲醛的生產(chǎn)方法。該方法是對傳統(tǒng)銀法的改進，以通過廢熱鍋爐回收熱量后的較高溫度的生成氣作為熱源對第一吸收塔的甲醛進行脫醇脫水，再利用吸收系統(tǒng)溫度的逐步降低，在第二吸收塔某一部位采出的一部分含醇稀甲醛返回蒸發(fā)器，實現(xiàn)脫醇——再利用的循環(huán)過程。本發(fā)明根據(jù)甲醛生產(chǎn)的實際情況，巧妙地將精餾方法融入甲醛生產(chǎn)過程中，其工藝簡單，甲醇單耗低，投資低，能量利用合理，利用該方法可以以較低成本生產(chǎn)醇含量低、甲醛濃度高的甲醛產(chǎn)品，宜于推廣應用。
文檔編號C07C45/00GK1473811SQ0313365
公開日2004年2月11日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者洪海玲 申請人:洪海玲