專利名稱：一種對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是化工領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)方法具體地說是一種對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明提出以前，對(duì)氨基苯酚的生產(chǎn)是在反應(yīng)器中同時(shí)加入常溫原料，在低于沸點(diǎn)的條件下進(jìn)行反應(yīng)。如果反應(yīng)液溫高于沸點(diǎn)時(shí)，原料就會(huì)產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，不但造成原料的浪費(fèi)，也使反應(yīng)不完全，從而，浪費(fèi)能源和原料，也會(huì)造成生產(chǎn)設(shè)備的污染，而且原料反應(yīng)速度慢，有效成分提取率低，故而，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)，提出一種新的方法。具體內(nèi)容是通過原料準(zhǔn)備與加熱預(yù)處理、攪拌反應(yīng)和反應(yīng)過程控制三個(gè)步驟進(jìn)行。
一、原料準(zhǔn)備與加熱預(yù)處理1、將母液在高位槽中并加熱，2、將對(duì)硝基苯酚在高位槽中并加熱，3、將鐵粉放入高位漏斗中并加熱，4、將鹽酸放入高位儲(chǔ)備罐中。
二、攪拌反應(yīng)接通攪拌機(jī)電源，使攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向反應(yīng)器中連續(xù)定量加入母液、鹽酸、鐵粉和對(duì)硝基苯酚進(jìn)行反應(yīng)。
三、反應(yīng)過程控制當(dāng)加入如上原料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)液迅速升溫，通過溢出管流入緩沖罐中，并通過設(shè)在緩沖罐上的回流管回流到反應(yīng)器中，繼續(xù)參與反應(yīng)。
當(dāng)反應(yīng)液溫度達(dá)到一定高度時(shí)，通過放入低溫母液，對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行降溫。當(dāng)所投入的物料反應(yīng)完全時(shí)，進(jìn)行蒸汽加壓排料。
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)對(duì)氨基苯酚時(shí)，由于將部分原料分別進(jìn)行預(yù)熱處理，并且利用原料反應(yīng)過程中的溢流效應(yīng)，因而，當(dāng)加入物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生溢流，溢流液通過緩沖罐的緩沖作用，并通過回流管流回到反應(yīng)器中進(jìn)一步參與反應(yīng)。因而，可以使反應(yīng)溫度達(dá)到100～115℃之間。由于反應(yīng)溫度的提高，加快了反應(yīng)速度，使得反應(yīng)效率得以提高。因而，采用本發(fā)明方法進(jìn)行對(duì)氨基苯酚的生產(chǎn)可以大幅度地提高反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品的含量和質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理1、將母液在高位槽中加熱至90～100℃，2、將對(duì)硝基苯酚在高位槽中加熱至90～100℃，3、將鐵粉放入高位漏斗中加熱至90～100℃，4、將30％鹽酸放入高位儲(chǔ)備罐中。
二、攪拌反應(yīng)接通攪拌機(jī)電源，使攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向反應(yīng)器中連續(xù)定量加入母液、鹽酸、鐵粉和對(duì)硝基苯酚進(jìn)行反應(yīng)。
三、反應(yīng)過程控制當(dāng)加入如上原料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)液迅速升溫，通過高位回流管溢流到緩沖罐中，并通過設(shè)在緩沖罐上的回流管回流到反應(yīng)器中，繼續(xù)參與反應(yīng)。
當(dāng)反應(yīng)液溫度達(dá)到100～115℃時(shí)，通過放入90～100℃冷母液，對(duì)反應(yīng)物料降溫。當(dāng)所投入的物料反應(yīng)完全時(shí)，進(jìn)行蒸汽加壓排料。
本發(fā)明所涉及的母液是指經(jīng)過反應(yīng)完成后的含有對(duì)氨基苯酚溶液經(jīng)結(jié)晶析出對(duì)氨基苯酚晶體后所獲得的液體。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)方法，其特征是通過原料準(zhǔn)備與加熱預(yù)處理、攪拌反應(yīng)和反應(yīng)過程控制三個(gè)步驟進(jìn)行(一)、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理將母液在高位槽中加熱至90～100℃、將對(duì)硝基苯酚在高位槽中加熱至90～100℃、將鐵粉放入高位漏斗中加熱至90～100℃、將鹽酸放入高位儲(chǔ)備罐中；(二)、原料連續(xù)加入混合進(jìn)行攪拌反應(yīng)連續(xù)向反應(yīng)器中加入母液、鹽酸、鐵粉、對(duì)硝基苯酚，并攪拌使原料進(jìn)行反應(yīng)；(三)、反應(yīng)過程控制通過高位溢流管使反應(yīng)溢流液溢流到緩沖罐中，并通過設(shè)在緩沖罐上的回流管回流到反應(yīng)器中，繼續(xù)重復(fù)參與反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)液溫度超過105～115℃時(shí)，通過加入90～100℃冷母液，對(duì)反應(yīng)物料降溫，控制反應(yīng)液溫度在100～115℃之間，完成反應(yīng)過程。
全文摘要
本發(fā)明提出的是化工領(lǐng)域的一種對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)方法。具體內(nèi)容是通過對(duì)原料分別準(zhǔn)備與預(yù)處理加熱、連續(xù)向反應(yīng)器中加入原料并攪拌反應(yīng)，利用溢流液回流重復(fù)參與反應(yīng)和填加低溫母液調(diào)整反應(yīng)液溫在100℃～115℃之間的反應(yīng)過程控制三個(gè)步驟進(jìn)行。由于將部分原料分別進(jìn)行預(yù)加熱處理，并且利用原料反應(yīng)過程中的溢流與回流和填加低溫母液，可以使反應(yīng)溫度控制到100℃～115℃之內(nèi)。由于反應(yīng)溫度的提高，加快了反應(yīng)速度，使得反應(yīng)效率得以提高。因而，采用本發(fā)明方法進(jìn)行對(duì)氨基苯酚的生產(chǎn)可以大幅度地提高反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品的含量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07C215/00GK1562959SQ20041002145
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月21日
發(fā)明者陸海彬 申請(qǐng)人:陸海彬