專利名稱：聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從廢舊聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的從廢舊聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的回收方法是先將原料粉碎，然后送進(jìn)高溫溶解室以250-350℃的溫度進(jìn)行高溫融化，再進(jìn)入裂解室進(jìn)行裂解，裂解后進(jìn)行精餾，得到苯乙烯單體。這種回收方法存在以下缺點(diǎn)1、回收率低。苯乙烯單體在正常情況下易聚合成聚苯乙烯，而聚苯乙烯在正常情況下卻很分解成苯乙烯單體，采用常規(guī)的裂解方法不容易使聚苯乙烯裂解；同時(shí)從聚苯乙烯裂解苯乙烯要求在裂解過(guò)程中，其裂解的化學(xué)鍵恰好是聚合物末端和單體結(jié)構(gòu)單元連接的化學(xué)鍵，否則即使聚合物發(fā)生裂解也不一定產(chǎn)生單體或單體的收率很小。因此聚苯乙烯泡沫塑料溶解后裂解產(chǎn)量低，只有70-80％，易造成原材料的浪費(fèi)，2、雜物生成量高?，F(xiàn)有的回收方法在精餾后苯、甲苯等殘留物質(zhì)多，進(jìn)一步降低了同收率。
3、原材料無(wú)法運(yùn)輸，且進(jìn)料難?，F(xiàn)有的回收方法中聚苯乙烯泡沫塑料屬于固體進(jìn)料，由于聚苯乙烯泡沫塑料重量輕，密度小，只有g(shù)/0.02-0.04cm3，因此聚苯乙烯泡沫塑料體積過(guò)大，無(wú)法運(yùn)輸，且在生產(chǎn)車間進(jìn)料困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中的聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯的方法存在的回收率低、雜物生成量高、原材料無(wú)法運(yùn)輸且進(jìn)料難的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明為一種聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法，其特殊之處在于該方法包括以下步驟1)溶解將聚苯乙烯泡沫塑料用高分子有機(jī)溶劑溶解；2)蒸發(fā)將得到的聚苯乙烯溶液以430-500℃的溫度蒸發(fā)；3)過(guò)濾將得到的聚苯乙烯氣體以100-200目過(guò)濾；4)催化、誘導(dǎo)、分解將過(guò)濾后的聚苯乙烯氣體用金屬氧化體組成的分子篩作為催化誘導(dǎo)劑進(jìn)行催化、誘導(dǎo)、分解。
5)冷卻將分解后的氣體以30-90℃的溫度冷卻。
6)蒸餾、分餾將冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾和分餾，將得到的苯乙烯氣體蒸發(fā)回收，將未裂解的聚苯乙烯返回步驟2)中重新蒸發(fā)。
上述步驟1)中的高分子有機(jī)溶劑為苯、甲苯、三氯甲苯、二氯甲烷、環(huán)乙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯或二硫化碳。
上述步驟4)中的催化誘導(dǎo)劑是由一種或多種金屬氧化體組成的分子篩。
上述步驟4)中的金屬氧化體為三氧化二鋁、氧化鋇、氧化鉬、二氧化硅、氧化鈉、三氧化二鐵。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、回收率高。本發(fā)明用蒸發(fā)工藝取代原來(lái)的高溫溶解工藝，蒸發(fā)溫度可為400℃以上，突破了原來(lái)300-350℃的熔鎘裂解的界限；同時(shí)本發(fā)明采用多種金屬氧化體組成的復(fù)合型催化劑進(jìn)行催化，使催化、誘導(dǎo)、分解過(guò)程一次完成，回收的苯乙烯的含量可達(dá)99.95％。
2、雜物生成量低。本發(fā)明采用分餾、蒸餾工藝，改變了化工生產(chǎn)對(duì)多種成分只精餾回收精產(chǎn)品的作法，在蒸餾提純的同時(shí)對(duì)粗產(chǎn)品在蒸餾過(guò)程中的雜質(zhì)產(chǎn)物再進(jìn)行分餾回流重新誘導(dǎo)，轉(zhuǎn)化裂變，一方面可減少?gòu)U棄物的過(guò)多排放，另一方面又可提高產(chǎn)品總量的收率。
3、運(yùn)輸方便，且進(jìn)料容易。本發(fā)明在蒸發(fā)前，先將聚苯乙烯泡沫塑料用有機(jī)溶劑溶解為含量為20-25％的聚苯乙烯溶液，聚苯乙烯消泡后，密度增大為1.04-1.08g/cm3，體積縮小了5.3倍，20-25％的聚苯乙烯溶液也較原聚苯乙烯泡沫塑料體積縮小約9倍。因此本發(fā)明采用液體進(jìn)料，解決了運(yùn)輸難，生產(chǎn)車間固體進(jìn)料難的技術(shù)問(wèn)題。
四

附圖為本發(fā)明的方法流程圖。
五具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖，本發(fā)明的具體方法流程如下1)將聚苯乙烯泡沫塑料用高分子有機(jī)溶劑溶解為20-25％的聚苯乙烯溶液；2)將得到的聚苯乙烯溶液在蒸發(fā)爐中以430-500℃的溫度蒸發(fā)；3)將得到的聚苯乙烯氣體在過(guò)濾器中以100-200目進(jìn)行過(guò)濾；4)將過(guò)濾后的聚苯乙烯氣體在多級(jí)循環(huán)熱恒溫催化室中由多種金屬氧化體組成的分子篩作為催化誘導(dǎo)劑，對(duì)聚苯乙烯蒸發(fā)氣體進(jìn)行催化誘導(dǎo)分解，將聚合物末端和單體結(jié)構(gòu)單元連接的化學(xué)鍵打開(kāi)，形成苯乙烯單體。
5)將分解后的氣體在冷卻器中以30-90℃的溫度進(jìn)行冷卻。
6)在蒸餾器中進(jìn)行蒸餾和分餾，將苯乙烯氣體蒸發(fā)回收，將未裂解的聚苯乙烯返回步驟2)中重新蒸發(fā)。
步驟4)中的催化誘導(dǎo)劑是由三氧化二鋁、氧化鋇、氧化鉬、二氧化硅、氧化鈉、三氧化二鐵等金屬氧化體中的一種或多種組合成的分子篩構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)溶解將聚苯乙烯泡沫塑料用高分子有機(jī)溶劑溶解；2)蒸發(fā)將得到的聚苯乙烯溶液以430-500℃的溫度蒸發(fā)；3)過(guò)濾將得到的聚苯乙烯氣體以100-200目過(guò)濾；4)催化、誘導(dǎo)、分解將過(guò)濾后的聚苯乙烯氣體用金屬氧化體組成的分子篩作為催化誘導(dǎo)劑進(jìn)行催化、誘導(dǎo)、分解。5)冷卻將分解后的氣體以30-90℃的溫度冷卻。6)蒸餾、分餾將冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾和分餾，將得到的苯乙烯氣體蒸發(fā)回收，將未裂解的聚苯乙烯返回步驟2)中重新蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法，其特征在于所述步驟1)中的高分子有機(jī)溶劑為苯、甲苯、三氯甲苯、二氯甲烷、環(huán)乙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯或二硫化碳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法，其特征在于所述步驟4)中的催化誘導(dǎo)劑是由一種或多種金屬氧化體組成的分子篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法，其特征在于所述步驟4)中的金屬氧化體為三氧化二鋁、氧化鋇、氧化鉬、二氧化硅、氧化鈉、三氧化二鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從廢舊聚苯乙烯泡沫塑料中回收苯乙烯化工原料的方法。該方法包括以下步驟1)溶解將聚苯乙烯泡沫塑料用高分子有機(jī)溶劑溶解；2)蒸發(fā)將得到的聚苯乙烯溶液以430—500℃的溫度蒸發(fā)；3)過(guò)濾將得到的聚苯乙烯氣體以100－200目過(guò)濾；4)催化、誘導(dǎo)、分解將過(guò)濾后的聚苯乙烯氣體用金屬氧化體組成的分子篩作為催化誘導(dǎo)劑進(jìn)行催化、誘導(dǎo)、分解。5)冷卻將分解后的氣體以30－90℃的溫度冷卻。6)蒸餾、分餾將冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾和分餾，將得到的苯乙烯氣體蒸發(fā)回收，將未裂解的聚苯乙烯返回步驟2)中重新蒸發(fā)。本發(fā)明回收率高、雜物生成量低、原材料運(yùn)輸方便且進(jìn)料容易。
文檔編號(hào)C07C15/00GK1673206SQ20041002598
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者王敏, 張建民, 丁德?tīng)I(yíng) 申請(qǐng)人:陜西天星環(huán)保設(shè)備工程有限公司