專利名稱：利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取工藝，具體涉及一種自海帶浸泡液中提出甘露醇的工藝，更為具體地說，涉及一種利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝背景技術(shù)海帶是一種豐富的海藻資源，并且大都為人工養(yǎng)殖，海帶加工利用中主要產(chǎn)品是褐藻膠、碘、甘露醇，其中從海帶中提取甘露醇的傳統(tǒng)工藝，主要是采用蒸汽蒸發(fā)濃縮，耗能高，提取率低。為解決耗能高的問題，中國(guó)專利94109352提供了一種采用膜分離組合工藝從海帶水中提取甘露醇的方法，該方法包括有浸泡、原液處理、提碘、除鹽、脫色、除雜、濃縮和收集生成物工藝步驟，該方法通過對(duì)離子交換膜電滲析除鹽工藝、超濾或微濾膜分離除雜工藝、反滲透濃縮工藝和離子交換樹脂除鹽工藝進(jìn)行組織、并安排工藝介質(zhì)的路線達(dá)到了降低水耗、能耗等目標(biāo)。但該方法步驟復(fù)雜，并有許多工藝過程和部分工藝指標(biāo)在實(shí)際中不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，如超濾或微濾除雜工藝過程中，濾膜極易堵塞，清洗困難；進(jìn)入反滲透的海帶浸泡水很難達(dá)到工藝要求，反滲透膜使用壽命比較短，運(yùn)行成本很高，這都影響了該工藝過程在工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的自海帶浸泡液中提取甘露醇工藝過程存在的不足，采用硅藻土過濾等工藝代替超濾微濾等工藝，提供了一種利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的新工藝，該工藝過程簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，甘露醇產(chǎn)品收率高、純度高。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝，包括下列順序步驟(1)將經(jīng)過堿煉、提碘工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液過濾除雜；(2)離子交換膜電滲析除鹽；(3)助濾劑恒壓過濾；(4)反滲透膜濃縮；(5)脫色、蒸發(fā)濃縮、收集生成物。
上述步驟(1)中除雜為除去海帶浸泡液中的普通雜質(zhì)，如泥沙、異物等，采用的裝置為通常結(jié)構(gòu)，如機(jī)械過濾器或精密過濾器進(jìn)行過濾除雜；之后采用原有甘露醇工藝中的離子交換膜電滲析器，進(jìn)行電滲析除鹽；之后經(jīng)助濾劑恒壓過濾，進(jìn)一步除去雜質(zhì)；通常采用的助濾劑為硅藻土。
后經(jīng)反滲透膜進(jìn)行濃縮；將經(jīng)過反滲透濃縮的海帶浸泡液進(jìn)行脫色、蒸發(fā)濃縮等常規(guī)工藝，得到甘露醇產(chǎn)品。
上述甘露醇的提取工藝相對(duì)于現(xiàn)有的工藝，操作方便，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，將經(jīng)過助濾劑恒壓過濾并經(jīng)反滲透膜濃縮后的海帶浸泡液進(jìn)行脫色、蒸發(fā)濃縮、收集生成物，相對(duì)于原有的蒸汽濃縮法，節(jié)約了大量蒸汽用量，減少了能源損耗，降低了生產(chǎn)成本，通過對(duì)電滲析除鹽后的海帶浸泡液進(jìn)行助濾劑恒壓過濾，將其中的絕大部分雜質(zhì)去除，通過反滲透膜法濃縮，可將原海帶浸泡液中含甘露醇濃度提高三倍以上。


圖1為膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝流程圖，上述方法包括將經(jīng)過步驟2堿煉、步驟3提碘工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液1進(jìn)行步驟4過濾除雜；之后進(jìn)行步驟5離子交換膜電滲析除鹽；再進(jìn)行步驟6助濾劑恒壓過濾、步驟7反滲透膜濃縮、步驟8蒸發(fā)濃縮、步驟9結(jié)晶水洗、步驟10粗品脫色、步驟11離子交換濃縮、步驟12冷卻結(jié)晶離心，最后得到甘露醇成品進(jìn)入步驟13干燥包裝。
具體實(shí)施例方式
1將經(jīng)過堿煉、提碘工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液通過機(jī)械過濾器進(jìn)行過濾，除去其中的部分雜質(zhì)，調(diào)整過濾液PH值后(PH＝5)，引入電滲析器除鹽水箱，進(jìn)行七級(jí)離子交換膜電滲析器脫鹽，每級(jí)脫鹽由3臺(tái)電滲析器組成，進(jìn)水電導(dǎo)率為30000μs/cm，出水電導(dǎo)率為1750μs/cm。將從電滲析出來的海帶浸泡水調(diào)整PH值后(PH＝7)，泵入裝有硅藻土的恒壓過濾機(jī)進(jìn)行除雜，出水污染指數(shù)SDI＝4。經(jīng)過除雜的海帶浸泡液泵入由20件8″卷式反滲透復(fù)合膜組成的反滲透裝置，進(jìn)口壓力為1.9Mpa左右，出口壓力為1.8Mpa左右，進(jìn)水海帶浸泡液含甘露醇1.1％，出反滲透濃水含甘露醇3.8％，濃度為原海帶浸泡液的3.5倍。將過濾液進(jìn)行脫色、濃縮、結(jié)晶、干燥等工藝，得到甘露醇產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
2將經(jīng)過堿煉、提碘等工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液通過精密過濾器進(jìn)行過濾，除去其中的部分雜質(zhì)，調(diào)整過濾液PH值后(PH＝4.5)，引入電滲析器除鹽水箱，進(jìn)行8級(jí)電滲析器脫鹽，每級(jí)脫鹽由3臺(tái)電滲析器組成，進(jìn)水電導(dǎo)率為32000μs/cm，出水電導(dǎo)率為2000μs/cm。將從電滲析出來的海帶浸泡水調(diào)整PH值后(PH＝6.8)，泵入裝有硅藻土的恒壓過濾機(jī)進(jìn)行除雜，出水污染指數(shù)SDI＝3。經(jīng)過除雜的海帶浸泡液泵入由20件8″卷式反滲透復(fù)合膜組成的反滲透裝置，進(jìn)口壓力為1.8Mpa左右，出口壓力為1.65Mpa左右，進(jìn)水海帶浸泡液含甘露醇1.3％，出反滲透濃水含甘露醇3.9％，濃度為原海帶浸泡液的3.0倍，將過濾液進(jìn)行脫色、濃縮、結(jié)晶、干燥等工藝后，得到甘露醇產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
3將經(jīng)過堿煉、提碘等工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液(ph＝4-6)進(jìn)行過濾，除去其中的珍珠巖和其他雜質(zhì)，引入電滲析器除鹽水箱，進(jìn)行8級(jí)電滲析器脫鹽，每級(jí)脫鹽由3臺(tái)電滲析器組成，進(jìn)水電導(dǎo)率為40000μs/cm，出水電導(dǎo)率為2450μs/cm。將從電滲析出來的海帶浸泡水調(diào)整PH值后(PH＝6.5)，泵入裝有硅藻土的恒壓過濾機(jī)進(jìn)行除雜，出水污染指數(shù)SDI＝3。將海帶浸泡液泵入由20件8″卷式反滲透復(fù)合膜組成的反滲透裝置，進(jìn)口壓力為1.8Mpa左右，出口壓力為1.6Mpa左右，一小時(shí)處理量為20m3，進(jìn)水海帶浸泡液含甘露醇1.3％，出反滲透濃水含甘露醇3.9％，濃度為原海帶浸泡液的3倍，將過濾液進(jìn)行脫色、濃縮、烘干，得到甘露醇。
具體實(shí)施例方式
4將經(jīng)過堿煉、提碘等工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液(ph＝4-6)進(jìn)行過濾，除去其中的珍珠巖和其他雜質(zhì)，引入電滲析器除鹽水箱，進(jìn)行七級(jí)電滲析器脫鹽，每級(jí)脫鹽由3臺(tái)電滲析器組成，進(jìn)水電導(dǎo)率為32000μs/cm，出水電導(dǎo)率為1900μs/cm。將從電滲析出來的海帶浸泡水調(diào)整PH值后(PH＝6.0)，泵入裝有硅藻土的恒壓過濾機(jī)進(jìn)行除雜，出水污染指數(shù)SDI＝5。經(jīng)過除雜的海帶浸泡液泵入由24件8″卷式反滲透復(fù)合膜組成的反滲透裝置，進(jìn)口壓力為1.5Mpa左右，出口壓力為1.3Mpa左右，一小時(shí)處理量為20m3，進(jìn)水海帶浸泡液含甘露醇1.3％，出反滲透濃水含甘露醇3.9％，濃度為原海帶浸泡液的3倍，將過濾液進(jìn)行脫色、濃縮、烘干，得到甘露醇。
權(quán)利要求
1.一種利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝，包括下列順序步驟(1)將經(jīng)過堿煉、提碘工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液過濾除雜；(2)離子交換膜電滲析除鹽；(3)助濾劑恒壓過濾；(4)反滲透膜濃縮；(5)脫色、蒸發(fā)濃縮、收集生成物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中過濾除雜采用設(shè)備為機(jī)械過濾器或精密過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，采用的助濾劑為硅藻土。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用膜法自海帶浸泡液中提取甘露醇的工藝，包括下列順序步驟(1)將經(jīng)過堿煉、提碘工藝處理后的含甘露醇海帶浸泡液過濾除雜；(2)離子交換膜電滲析除鹽；(3)助濾劑恒壓過濾；(4)反滲透膜濃縮；(5)脫色、蒸發(fā)濃縮、收集生成物。所述步驟(1)中過濾除雜采用設(shè)備為機(jī)械過濾器或精密過濾器。所述步驟(3)中，采用的助濾劑為硅藻土。該工藝過程簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，甘露醇產(chǎn)品收率高、純度高。
文檔編號(hào)C07C31/26GK1634824SQ20041003638
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者張國(guó)防, 劉洪武, 馮啟忠, 裴振清, 趙桂娟, 盧英俊 申請(qǐng)人:青島明月海藻集團(tuán)有限公司