專(zhuān)利名稱(chēng)：甲醇規(guī)整填料精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化學(xué)工業(yè)分離工程中的甲醇精餾裝置，屬于一種甲醇規(guī)整填料精餾裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的甲醇精餾一般采用二塔或三塔精餾，內(nèi)件采用錯(cuò)流式溢流板式塔結(jié)板配以泡罩或浮閥，塔板結(jié)構(gòu)采用錯(cuò)流式的流動(dòng)方式，無(wú)論是傳質(zhì)還是傳熱其推動(dòng)力都不是純逆流的流動(dòng)方式，且塔板汽液錯(cuò)流接觸后需500mm左右的分離空間，所以板效率低；塔板結(jié)構(gòu)采用錯(cuò)流降液管的流動(dòng)方式，降液管進(jìn)口處有安定區(qū)，液體出口處有溢流堰，支撐塔板自重需支撐梁，因此整個(gè)塔截面不能全部用作生產(chǎn)空間，所以生產(chǎn)能力小且操作彈性小。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的甲醇板式精餾裝置精餾效率低，生產(chǎn)能力小，操作彈性小的不足，本實(shí)用新型提供一種甲醇規(guī)整填料精餾裝置，該甲醇規(guī)整填料精餾裝置采用特殊規(guī)整填料，具有精餾效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，操作彈性大的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該甲醇規(guī)整填料精餾裝置包括預(yù)塔、加壓塔及常壓塔，預(yù)塔、加壓塔及常壓塔的塔體內(nèi)從上至下依次置有與回流液入口相通的分布器及被連接收集器的分布器隔開(kāi)的4～7個(gè)規(guī)整填料層；從上至下第一、二個(gè)規(guī)整填料層與收集器間對(duì)應(yīng)的塔體側(cè)壁上開(kāi)有加料口，從上至下第二、三個(gè)規(guī)整填料層與收集器間對(duì)應(yīng)的塔體側(cè)壁上分別開(kāi)有加料口。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采取上述方案，三塔全部采用高效規(guī)整填料、特殊設(shè)計(jì)新型分布器及收集再分布器，精餾效率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)，加壓塔和常壓塔產(chǎn)品精甲醇從側(cè)線(xiàn)采出，有效提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，且不需要甲醇回收塔，常壓塔塔釜?dú)堃褐屑状己啃∮?0PPM，減少產(chǎn)品浪費(fèi)及環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)，蒸汽及冷卻水消耗降低，常壓塔廢水排放夾帶甲醇明顯降低，且塔直徑小、高度低。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中預(yù)塔16的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中加壓塔17的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中常壓塔7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-氣體出口，2-除沫器，3-規(guī)整填料層，4-回流液入口，5-分布器，6-收集器，7-常壓塔，8-加料口，9-氣液混合物入口，10-出料口，11-再沸器，12-口，13-塔體，14-塔體，15-塔體，16-預(yù)塔，17-加壓塔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，該甲醇規(guī)整填料精餾裝置包括預(yù)塔16、加壓塔17、常壓塔7。如圖2所示，預(yù)塔的塔體13內(nèi)從上至下置有被分布器5隔開(kāi)的4～7個(gè)規(guī)整填料層3，隔開(kāi)規(guī)整填料層3的分布器5連有收集器6，頂層規(guī)整填料層3上置有分布器5，從上至下第一、二個(gè)規(guī)整填料層3與收集器6間對(duì)應(yīng)的塔體13側(cè)壁上開(kāi)有加料口8，實(shí)際操作時(shí)，原料經(jīng)預(yù)熱后，由加料口8加入，由收集器6及分布器5經(jīng)過(guò)聚集、分散后在規(guī)整填料層3內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，上述過(guò)程進(jìn)行重復(fù)操作達(dá)到分離的目的，從回流液入口4加入的回流液及氣液混合物入口9加入的氣液混合物同樣重復(fù)上述操作過(guò)程來(lái)進(jìn)行分離，粗甲醇由出料口10采出，輕組份經(jīng)除沫器2除沫后由氣體出口1流出。
如圖3所示，塔體14內(nèi)從上至下置有被分布器5隔開(kāi)的4個(gè)規(guī)整填料層3，規(guī)整填料層3之間的分布器5連接收集器6，頂層規(guī)整填料層3上置有分布器5，第二、三個(gè)規(guī)整填料層3與收集器6間的塔體14開(kāi)有加料口8，實(shí)際操作時(shí)，由圖2預(yù)塔出來(lái)的粗甲醇由加料口8加入，由收集器6及分布器5經(jīng)過(guò)聚集、分散后在規(guī)整填料層3內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，上述過(guò)程進(jìn)行重復(fù)操作達(dá)到分離的目的，從回流液入口4加入的回流液及氣液混合物入口9加入的氣液混合物同樣重復(fù)上述操作過(guò)程來(lái)進(jìn)行分離，粗甲醇由出料口10流出，精甲醇由側(cè)線(xiàn)抽出及經(jīng)除沫器2除沫后由氣體出口1的氣體冷凝后采出。
如圖4所示，塔體15內(nèi)從上至下置有被分布器5隔開(kāi)的4個(gè)規(guī)整填料層3，隔開(kāi)規(guī)整填料層3的分布器5連有收集器6，頂層規(guī)整填料層3上置有分布器5，第二、三層規(guī)整填料層3與收集器6間的塔體15開(kāi)有加料口8，且在塔體15底部置有再沸器11用于加熱回流液及口12加入的熱水提供能量，實(shí)際操作時(shí)，由圖3加壓塔出來(lái)的粗甲醇由加料口8加入，由收集器6及分布器5經(jīng)過(guò)聚集、分散后在規(guī)整填料層3內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，上述過(guò)程進(jìn)行重復(fù)操作達(dá)到分離的目的，從回流液入口4加入的回流液及氣液混合物入口9加入的氣液混合物同樣重復(fù)上述操作過(guò)程來(lái)進(jìn)行分離，重組分由出料口10流出，精甲醇由側(cè)線(xiàn)抽及經(jīng)除沫器2除沫后由氣體出口1的氣體冷凝后采出。
上述的規(guī)整填料層3為高效規(guī)整填料及特殊設(shè)計(jì)的新型分布器5，該填料塔傳質(zhì)及傳熱其推動(dòng)力都是純逆流的流動(dòng)方式，且其每一寸塔高都在發(fā)揮傳質(zhì)傳熱功能，使得該塔精餾效率高；該填料塔可以把整個(gè)塔截面全部用作汽液相通道，塔截面利用效率高，所以該塔生產(chǎn)能力強(qiáng)；并且該塔只要保證其下限液體潤(rùn)濕填料表面、其上限不液泛，就能夠在非常大的范圍內(nèi)高效率穩(wěn)定操作。該分布器具有高效、多用型、抗堵塞的特點(diǎn)，可用于較臟物料，較強(qiáng)防止霧沫夾帶性能，使汽液分布均勻，有較高的操作彈性且壓降較低。應(yīng)用所述的填料及分布器，有效提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，加壓塔和常壓塔產(chǎn)品精甲醇可以從側(cè)線(xiàn)或采出，且不需要甲醇回收塔，常壓塔塔釜?dú)堃褐屑状己啃∮?0PPM，減少產(chǎn)品浪費(fèi)及環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)，蒸汽及冷卻水消耗降低，常壓塔廢水排放夾帶甲醇明顯降低，且塔直徑小、高度低。
權(quán)利要求1.一種甲醇規(guī)整填料精餾裝置，包括預(yù)塔(16)、加壓塔(17)及常壓塔(7)，其特征在于預(yù)塔(16)、加壓塔(17)及常壓塔(7)的塔體(13，14，15)內(nèi)從上至下依次置有與回流液入口(4)相通的分布器(5)及被連接收集器(6)的分布器(5)隔開(kāi)的4～7個(gè)規(guī)整填料層(3)；從上至下第一、二個(gè)規(guī)整填料層(3)與收集器(6)間對(duì)應(yīng)的塔體(13)側(cè)壁上開(kāi)有加料口(8)，從上至下第二、三個(gè)規(guī)整填料層(3)與收集器(6)間對(duì)應(yīng)的塔體(14，15)側(cè)壁上分別開(kāi)有加料口(8)。
專(zhuān)利摘要一種甲醇規(guī)整填料精餾裝置。解決了現(xiàn)有的甲醇板式塔精餾裝置精餾效率低、生產(chǎn)能力小、操作彈性小的問(wèn)題。其特征在于預(yù)塔(16)、加壓塔(17)及常壓塔(7)的塔體(13，14，15)內(nèi)從上至下依次置有與回流液入口(4)相通的分布器(5)及被連接收集器(6)的分布器(5)隔開(kāi)的4～7個(gè)規(guī)整填料層(3)；從上至下第一、二個(gè)規(guī)整填料層(3)與收集器(6)間對(duì)應(yīng)的塔體(13)側(cè)壁上開(kāi)有加料口(8)，從上至下第二、三個(gè)規(guī)整填料層(3)與收集器(6)間對(duì)應(yīng)的塔體(14，15)側(cè)壁上分別開(kāi)有加料口(8)。該甲醇規(guī)整填料精餾裝置采用特殊規(guī)整填料，與以往的塔板精餾相比具有精餾效率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、操作彈性大的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C31/00GK2671654SQ20042000000
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2004年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月2日
發(fā)明者高忠義, 陸歡慶, 鄭弦 申請(qǐng)人:大慶油田甲醇廠, 上海國(guó)際化建工程咨詢(xún)公司