專(zhuān)利名稱(chēng)：一氯甲烷熱氯化制備甲烷氯化物方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種一氯甲烷熱氯化制備甲烷氯化物方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)甲烷氯化物的生產(chǎn)技術(shù)主要有熱氯化、催化氯化、光氯化，熱氯化是工業(yè)上最重要的方法，熱氯化生產(chǎn)工藝主要為原料甲烷、循環(huán)氣與氯氣經(jīng)混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在380-430℃左右的高溫下反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體經(jīng)空氣冷卻器冷卻到70℃-130℃，除去碳黑后進(jìn)入氯化氫冷卻吸收以除去氯化氫，然后再進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的中和塔，用氫氧化鈉溶液除去殘余的氯化氫和游離氯。經(jīng)過(guò)硫酸干燥處理過(guò)的氣體經(jīng)過(guò)二段壓縮壓縮后進(jìn)入冷卻器，用水冷卻到15-25℃，再進(jìn)入兩個(gè)交替使用的并聯(lián)的三段冷凝器中，冷凝的粗氯化液送往蒸餾工段進(jìn)行精制，分離出合格的甲烷氯化物產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供工藝簡(jiǎn)便的一種一氯甲烷熱氯化制備甲烷氯化物方法。
本發(fā)明為原料氯甲烷、稀釋氣與氯氣經(jīng)混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在380-440℃左右的高溫下反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體經(jīng)激冷、冷凝，分離出氯化氫和粗氯化液，氯化氫循環(huán)去生產(chǎn)氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸餾工段進(jìn)行精制。
本發(fā)明與目前傳統(tǒng)工藝比較有如下優(yōu)點(diǎn)1、流程短，投資省。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備多，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體先空冷、旋風(fēng)分離、吸收、中和等等；本方法對(duì)從反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體采用專(zhuān)有的激冷技術(shù)冷至80～130℃，然后再冷凝分離，所需設(shè)備少，投資省。附圖
比較二種工藝2、生產(chǎn)能力大。傳統(tǒng)工藝受設(shè)備材質(zhì)的限制，如空冷設(shè)備材質(zhì)要承受380～450℃的高度，氯化氫吸收塔為石墨設(shè)備等，故整個(gè)系統(tǒng)承壓能力低(0.01～0.05MPa)，生產(chǎn)能力?。徊捎帽痉椒?，設(shè)備材質(zhì)能承受高壓(0.3～1.0MPa)，故生產(chǎn)壓力高，生產(chǎn)能力大。
3、氯氣利用率高。傳統(tǒng)工藝氯氣利用率小于50％，通常為45％左右，采用本方法，氯氣利用率高達(dá)99％。
4、消耗低。傳統(tǒng)工藝采用水洗和堿洗的方法來(lái)除酸，在除酸的同時(shí)，一部分甲烷氯化物也溶解在酸中和廢堿中，使得粗料的收率降低，同時(shí)增加了水和堿和消耗，增大了生產(chǎn)成本造成消耗高；本方法直接冷凝分離，沒(méi)有其它流失，粗料的收率高，消耗低。
5、單位能效高。傳統(tǒng)方法因受壓力、流程與設(shè)備的影響，單位面積處理能力小，效率低；本方法因傳熱效率高，流程短，設(shè)備少，故單位面積處理能力大。本方法三萬(wàn)噸裝置所占面積僅為傳統(tǒng)方法三千噸的面積。
6、無(wú)三廢產(chǎn)生。傳統(tǒng)工藝采用水洗和堿洗的方法來(lái)除酸和收集粗氯化物，產(chǎn)生副產(chǎn)酸和廢堿，并且副產(chǎn)酸和廢堿中有機(jī)物處理困難；本方法采用冷凝法收集粗氯化物并分離氯化氫，氯化氫循環(huán)去生產(chǎn)氯甲烷，無(wú)副產(chǎn)酸和廢堿產(chǎn)生，工藝流程短。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖2所示，本發(fā)明為原料氯甲烷、稀釋氣與氯氣經(jīng)混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在380-450℃的高溫下反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體經(jīng)激冷即高溫氣體與低溫物料直接接觸冷卻，從激冷塔出來(lái)的氣體溫度降至80-130℃。然后進(jìn)入冷凝器用水冷凝至常溫，冷凝下來(lái)的粗料去貯槽，末冷凝的再用低溫介質(zhì)冷至-20--35℃，分離出氯化氫和粗氯化液，氯化氫用于生產(chǎn)氯甲烷，生產(chǎn)的氯甲烷再返回氯化作為原料，收集到的粗氯化液送往再循環(huán)塔去脫除輕組份后再送至蒸餾工段進(jìn)行精制，輕組份作為稀釋氣循環(huán)回反應(yīng)器。
權(quán)利要求
1.一種一氯甲烷熱氯化制備甲烷氯化物方法，原料一氯甲烷、稀釋氣與氯氣經(jīng)混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在380-440℃左右的高溫下反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體經(jīng)激冷、冷凝、分離，分離出氯化氫和粗氯化液，氯化氫循環(huán)去生產(chǎn)氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸餾工段進(jìn)行精制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種一氯甲烷熱氯化制備甲烷氯化物方法。原料一氯甲烷、稀釋氣與氯氣經(jīng)混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在380－440℃左右的高溫下反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體經(jīng)激冷、冷凝、分離，分離出氯化氫和粗氯化液，氯化氫循環(huán)去生產(chǎn)氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸餾工段進(jìn)行精制。采用本發(fā)明制備方法后，流程比傳統(tǒng)工藝大大縮短，生產(chǎn)能力提高，單位能率高同時(shí)原料氯氣的利用率提高，使得整個(gè)裝置投資省，消耗低。該工藝不采用傳統(tǒng)工藝的水、堿洗，無(wú)三廢產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C07C19/03GK1686980SQ200510038990
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者周虎宏, 高永寶 申請(qǐng)人:江蘇梅蘭化工股份有限公司