專利名稱：一種連續(xù)法生產(chǎn)取代芐基醇的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及取代芐基醇的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種連續(xù)法生產(chǎn)取代芐基醇的方法，本發(fā)明還涉及采用該方法的裝置。
背景技術(shù)：
取代芐基醇用作多用途溶劑、精細(xì)有機(jī)合成的中間體、藥物添加劑以及用于制備具有藥學(xué)活性和農(nóng)業(yè)化學(xué)活性的化合物，是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。例如鹵代芐基醇作為擬除蟲菊酯的合成中間體。
芐基鹵在堿作用下水解反應(yīng)制備芐基醇，已廣泛見諸公開的文獻(xiàn)，如Kirk-OthmerEncyclopedia of Chemical Technology，5th ed.，Jonh Weily&Sons，Inc.，New York，2001.Vol.6，pp.323～334。由芐基氯生產(chǎn)芐基醇的工藝方法主要有兩類，一類是直接法，芐基鹵直接水解得到芐基醇；另一類是間接法，芐基鹵先轉(zhuǎn)化為芐基酯，再水解或醇解芐基酯，得到芐基醇。直接法如US4474993公開了芐基氯堿水解的連續(xù)工藝方法，US5670029、US5728897和US5750801公開了水解芐基氯的無堿、無溶劑工藝、反應(yīng)混合物的分離及其連續(xù)工藝方法。間接法如US4283565公開了芐基鹵先制甲酸酯、后醇解得芐基醇的工藝。從其它工藝途徑可以方便地得到多種芐基酯，酯水解可得到高純度芐基醇，如US5883290、US6057482、US6326521B2和US20010014762所公開的方法。該類芐基酯水解工藝比間接法在諸多方面有優(yōu)勢。因此，直接法值得進(jìn)一步研究和開發(fā)。如US4474993的芐基氯連續(xù)堿水解工藝需要消耗大量堿，產(chǎn)生鹽和廢水。如US5670029、US5728897和US5750801公開的芐基氯水解工藝，其顯著優(yōu)點(diǎn)是一步反應(yīng)，無溶劑，無堿，收率高，芐基氯循環(huán)使用和回收氯化氫。顯然，由于取代芐基鹵的結(jié)構(gòu)多樣性及其相應(yīng)取代芐基醇的廣泛用途，希望能夠?qū)崿F(xiàn)由取代芐基鹵生產(chǎn)取代芐基醇的直接、簡便和環(huán)境友好的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)法由芐基鹵直接水解生產(chǎn)取代芐基醇的方法。
本發(fā)明的目的是通過下列措施來實現(xiàn)的一種連續(xù)生產(chǎn)取代芐基醇的方法，該方法將取代芐基鹵與水混合，混合物與水蒸汽并行通過滴流床反應(yīng)器，連續(xù)水解和分離，生產(chǎn)取代芐基醇；其中，取代芐基鹵如式(I)所示，取代芐基醇如式(II)所示 這里，k表示1～2的一個整數(shù)，l表示0～5的一個整數(shù)，m表示0～5的一個整數(shù)，n表示0～4的一個整數(shù)，(k+l+m+n)是2～6的一個整數(shù)，R表示的取代基是溴、三氟甲基、腈基、硝基、酰胺基、烷氧基或芳基氧基，X表示Cl、Br或I。
所述的方法，其中取代芐基鹵如式(III)所示，取代芐基醇如式(IV)所示 這里，k、l、m、X與上述定義相同。
所述的方法，其中取代芐基鹵如式(V)所示，取代芐基醇如式(VI)所示 這里，k、l、n、R、X與上述定義相同。
所述的方法，其中取代芐基鹵如式(VII)所示，取代芐基醇如式(VIII)所示 這里，k、l、X與上述定義相同。
所述的方法，其中取代芐基鹵如式(IX)所示，取代芐基醇如式(X)所示
這里，l、X與權(quán)利要求1中的定義相同；更進(jìn)一步，l是1、2或3，X是氯。
水解過程沒有其它物質(zhì)做溶劑，不使用堿中和或部分中和酸性副產(chǎn)物，不添加催化劑，反應(yīng)混合物主要是取代芐基醇、鹵化氫、少量二芐基醚和未轉(zhuǎn)化的原料，反應(yīng)的混合物分相，有機(jī)相主要是取代芐基醇，水相主要是氫鹵酸，純化產(chǎn)物，回收氫鹵酸。
本發(fā)明所述的取代芐基鹵(I)原料可以得到工業(yè)產(chǎn)品。
反應(yīng)溫度控制在40～220℃，優(yōu)選為80～180℃，特別優(yōu)選為120～150℃；反應(yīng)壓力范圍為0～5兆帕，優(yōu)選為0～3兆帕，特別優(yōu)選為0～1兆帕；水量按體積比為取代芐基鹵量的1～40倍，優(yōu)選為1～15倍，特別優(yōu)選為1～5倍。
反應(yīng)過程特點(diǎn)為(1)原料取代芐基鹵與水蒸汽并行通過滴流床反應(yīng)器；(2)滴流床反應(yīng)器中的填料為惰性填充材料；(3)水解反應(yīng)產(chǎn)物通過萃取分離水相和有機(jī)相，水相是含氫鹵酸水溶液，有機(jī)相是含取代芐基鹵、取代芐基醇、二取代芐基醚混合液；(4)有機(jī)相通過減壓蒸餾可獲得粗取代芐基醇；(6)粗取代芐基醇經(jīng)一級精餾，可同時獲得未反應(yīng)原料取代芐基鹵、取代芐基醇和雜質(zhì)二取代芐基醚，原料取代芐基鹵可回收再使用，含有低濃度的氫鹵酸的水溶液進(jìn)一步濃縮可獲得濃氫鹵酸的水溶液。
采用的萃取劑為1-9個碳的有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑是苯、甲苯、乙苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、三氯乙烷。
運(yùn)用上述方法的裝置為滴流床反應(yīng)器，包括混合器、反應(yīng)器、冷凝器、換熱器、萃取反應(yīng)器、蒸發(fā)器、精餾塔。
其中，混合器、反應(yīng)器、冷凝器、換熱器、萃取反應(yīng)器、蒸發(fā)器及精餾塔的連接順序為混合器出口與反應(yīng)器一端入口相連，反應(yīng)器出口與冷凝器入口相連，冷凝器出口與萃取反應(yīng)器入口相連，萃取反應(yīng)器一端出口與蒸發(fā)器入口相連，另一端出口用于排放分離的水相，蒸發(fā)器一端出口與精餾塔入口相連，另一端出口用于排放分離的萃取劑，精餾塔出口分為頂部、中部、底部出口，換熱器連接冷凝器與混合器。
參照說明書附圖對本發(fā)明反應(yīng)過程作詳細(xì)描述原料取代芐基鹵1與水在混合器M中混合加熱到80℃后，由泵從反應(yīng)器R頂部入口連續(xù)加入，二者體積比范圍在1～40，優(yōu)選在1～15，最好在1～5。反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在40～220℃，優(yōu)選80-180℃，最好在120-150℃。反應(yīng)器R為管式恒溫反應(yīng)器，內(nèi)部填充惰性填料(如拉西環(huán)、玻璃珠等)。反應(yīng)器R高徑比為1∶2-1∶9，最好為1∶2-1∶4，壓力控制在0.1-0.5MPa(略帶壓力)。原料取代芐基鹵1通過反應(yīng)器R頂部的分布器均勻噴灑在填料上，同時從反應(yīng)器頂部另一入口通入水蒸汽2，與取代芐基鹵1并流通過反應(yīng)器。原料取代芐基鹵1以液態(tài)方式在反應(yīng)器內(nèi)惰性填料上分布，形成滴流床的形式，增加了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)效率；原料水蒸汽2以氣態(tài)與取代芐基鹵1接觸，完成水解反應(yīng)。原料取代芐基鹵1的空速為0.1-0.5h-1，最好在0.2-0.3h-1，水蒸汽2的空速為0.2-1.0h-1，最好在0.4-0.8h-1。
從反應(yīng)器R中出來后，反應(yīng)混合物3進(jìn)入冷凝器L，冷卻的反應(yīng)混合物4進(jìn)入萃取反應(yīng)器E。在萃取反應(yīng)器E中，加入1-9個碳的有機(jī)溶劑(如苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、三氯乙烷等)作為萃取劑11進(jìn)行萃取。經(jīng)連續(xù)萃取后，從一端出口回收分離的水相9；有機(jī)相5從另一出口進(jìn)入蒸發(fā)器V，維持溫度在90-100℃之間，將萃取劑11蒸出，經(jīng)一端出口回收使用。蒸發(fā)后底部油狀液體的粗產(chǎn)物6(包含有85-90％的取代芐基醇、0.1-5％的原料取代芐基鹵、0.5-6％的副產(chǎn)物，如二醚類)經(jīng)另一出口進(jìn)入到精餾塔D中。為了減少熱能消耗，可以通過熱交換器T將冷凝器L的熱量傳遞給混合器M對原料進(jìn)行加熱。
在精餾塔D中，控制壓力在1.20-1.40kPa，優(yōu)選1.33kPa，頂部出料為回收的原料取代芐基鹵8，在中部溫度為110-120℃，餾出物為純度＞99.99％的取代芐基醇10，底部為高沸點(diǎn)的雜質(zhì)二醚類7。底部溫度控制在100-200℃，最好控制在150-200℃。連續(xù)操作流量控制在0.15-0.9kg·h-1，最好在0.3-0.7kg·h-1。
從萃取反應(yīng)器中出來的水相9(含有氫鹵酸)進(jìn)入濃縮罐濃縮后，可獲得濃的氫鹵酸。為了進(jìn)一步保證排放氣體的安全，可再通過一個吸收塔，將剩余的酸性氣體吸收，獲得稀氫鹵酸，再經(jīng)進(jìn)一步濃縮后回收，濃縮出來的水返回到蒸汽爐重新使用。
本發(fā)明的有益效果與US5750801的芐基氯連續(xù)制備芐基醇方法相比，本方法通過滴流床反應(yīng)器提高了反應(yīng)的傳質(zhì)，使得反應(yīng)一步轉(zhuǎn)化率達(dá)到70～80％以上，最高可以達(dá)到95％，減少了后續(xù)分離的難度，連續(xù)精餾可由三級轉(zhuǎn)變?yōu)橐患墸a(chǎn)品純度＞99.99％。
本發(fā)明的方法的顯著特點(diǎn)是采用連續(xù)反應(yīng)和分離工藝，不使用堿性物質(zhì)，減少了資源消耗和廢物排放，生成的氫鹵酸經(jīng)分離和濃縮，可再生使用，體現(xiàn)了原子經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好的工藝特點(diǎn)。
采用氣液并流滴流床反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是氣液流型接近平推流，返混小，在單個反應(yīng)器中就可達(dá)到高轉(zhuǎn)化率；惰性載體表面的液膜很薄，氣相水蒸氣穿透液膜擴(kuò)散到催化劑表面的傳質(zhì)阻力小；同時，采用并流向下操作，無液泛的可能，氣相流動阻力小，在整個反應(yīng)器內(nèi)氣相反應(yīng)物分壓均勻，可降低氣體輸送的能耗。
多種結(jié)構(gòu)的取代芐基醇可用作多用途溶劑、精細(xì)有機(jī)合成的中間體、藥物添加劑以及用于制備具有藥學(xué)活性和農(nóng)業(yè)化學(xué)活性的化合物等。


圖1是本發(fā)明連續(xù)制備取代芐基醇流程圖。
其中1表示原料取代芐基鹵，2表示水蒸汽，3表示反應(yīng)混合物，4表示冷卻的反應(yīng)混合物，5表示有機(jī)相，6表示粗產(chǎn)物，7表示二取代芐基醚等副產(chǎn)物，8表示回收的取代芐基鹵，9表示水相(內(nèi)含氫鹵酸)，10表示產(chǎn)物取代芐基醇，11表示萃取劑。
M表示混合器，R表示反應(yīng)器，L表示冷凝器，T表示換熱器，E表示萃取反應(yīng)器，V表示蒸發(fā)器，D表示精餾塔。
具體實施例方式
以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，以便更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解到，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
通用管式滴流床反應(yīng)器設(shè)計可參照《佩里化學(xué)工程手冊》(Perry′s ChemicalEngineerings Handbook，McGraw Hill N.Y.，6th Ed.1984)，連續(xù)熱交換和連續(xù)萃取過程設(shè)計參照《烏爾曼化學(xué)工業(yè)大全，單元操作》(Ullmann′s Encyclopedia of Ing.Chem.UnitOperations II Vol.B3 pp6-31)。
實施例1原料取代芐基氯1與水在混合器M中混合加熱到80℃后，由泵從反應(yīng)器R頂部連續(xù)加入，取代芐基鹵與水的體積比為1∶15。反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在120-150℃。反應(yīng)器R為管式恒溫反應(yīng)器，內(nèi)部填充惰性填料(如玻璃珠)。反應(yīng)器高徑比為1∶3，壓力控制在0.4MPa。原料取代芐基氯1通過反應(yīng)器R頂部的分布器(用于將物料均勻分布在填料上)均勻噴灑在填料上，同時從反應(yīng)器頂部通入水蒸汽2，與取代芐基氯1并流通過反應(yīng)器。原料取代芐基氯1以液態(tài)方式在反應(yīng)器內(nèi)惰性填料上分布，形成滴流床的形式，增加了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)效率；原料水蒸汽2以氣態(tài)與取代芐基鹵1接觸，完成水解反應(yīng)。原料取代芐基氯1的空速(化工常用術(shù)語)為0.3h-1，水蒸汽2的空速為0.8h-1。
從反應(yīng)器R中出來后，反應(yīng)混合物3進(jìn)入冷凝器L，冷卻的反應(yīng)混合物4進(jìn)入萃取反應(yīng)器E。在萃取反應(yīng)器E中，加入甲苯作為萃取劑11進(jìn)行萃取。經(jīng)連續(xù)萃取后，回收水相9；有機(jī)相5進(jìn)入蒸發(fā)器V，維持溫度在90-100℃之間，將萃取劑11蒸出，回收使用。蒸發(fā)后底部油狀液體的粗產(chǎn)物6(包含有85-90％的取代芐基醇、0.1-5％的原料取代芐基氯、0.5-6％的副產(chǎn)物，如二醚類)進(jìn)入到精餾塔D中。為了減少熱能消耗，可以通過熱交換器T將冷凝器L的熱量傳遞給混合器M對原料進(jìn)行加熱。
在精餾塔D中，控制壓力在1.33kPa，頂部出料為回收的原料取代芐基鹵8，在中部溫度為110-120℃，餾出物為純度＞99.99％的取代芐基醇10，底部為高沸點(diǎn)的雜質(zhì)二醚類7。底部溫度控制在180℃。連續(xù)操作流量(精餾塔連續(xù)進(jìn)料流量)控制在0.5kg·h-1。
從萃取反應(yīng)器中出來的水相9(含有2-7％的稀鹽酸)進(jìn)入鹽酸濃縮罐。經(jīng)進(jìn)一步濃縮后，可獲得濃度為30-37％的濃鹽酸。為了進(jìn)一步保證排放氣體的安全，可再通過一個吸收塔，將剩余的HCl氣體吸收，獲得1-5％的稀鹽酸，經(jīng)進(jìn)一步濃縮后，可獲得濃度為30-37％的濃鹽酸。濃縮出來的水返回到蒸汽爐重新使用。
實施例2原料取代芐基溴1與水在混合器M中混合加熱到80℃后，由泵從反應(yīng)器R頂部連續(xù)加入，取代芐基鹵與水的體積比為1∶5。反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在160-180℃。反應(yīng)器R為管式恒溫反應(yīng)器，內(nèi)部填充惰性填料(如拉西環(huán))。反應(yīng)器高徑比為1∶7，壓力控制在0.2MPa。原料取代芐基溴1通過反應(yīng)器R頂部的分布器均勻噴灑在填料上，同時從反應(yīng)器頂部通入水蒸汽2，與取代芐基溴1并流通過反應(yīng)器R。原料取代芐基溴1以液態(tài)方式在反應(yīng)器內(nèi)惰性填料上分布，形成滴流床的形式，增加了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)效率；原料水蒸汽2以氣態(tài)與取代芐基溴1接觸，完成水解反應(yīng)。原料取代芐基溴1的空速為0.2h-1，水蒸汽2的空速為0.4h-1。
從反應(yīng)器R中出來后，反應(yīng)混合物3進(jìn)入冷凝器L，冷卻的反應(yīng)混合物4進(jìn)入萃取反應(yīng)器E。在萃取反應(yīng)器E中，加入氯仿作為萃取劑11進(jìn)行萃取。經(jīng)連續(xù)萃取后，回收水相9；有機(jī)相5進(jìn)入蒸發(fā)器V，維持溫度在90-100℃之間，將萃取劑11蒸出，回收使用。蒸發(fā)后底部油狀液體的粗產(chǎn)物6(包含有85-90％的取代芐基醇、0.1-5％的原料取代芐基鹵、0.5-6％的副產(chǎn)物，如二醚類)進(jìn)入到精餾塔D中。為了減少熱能消耗，可以通過熱交換器T將冷凝器L的熱量傳遞給混合器M對原料進(jìn)行加熱。
在精餾塔D中，控制壓力在1.33kPa，頂部出料為回收的原料取代芐基鹵8，在中部溫度為110-120℃，餾出物為純度＞99.99％的取代芐基醇10，底部為高沸點(diǎn)的雜質(zhì)二醚類7。底部溫度控制在150℃，連續(xù)操作流量控制在0.6-0.7kg·h-1。
從萃取反應(yīng)器中出來的水相9(含有2-7％的溴化氫)進(jìn)入濃縮罐。經(jīng)進(jìn)一步濃縮后，可獲得濃度為30-37％的溴化氫。濃縮出來的水返回到蒸汽爐重新使用。
實施例32-氯芐基氯水解制備2-氯代芐基醇參照實施例1的方法(未提及的參數(shù)同實施例1)，將2-氯芐基氯和水(體積比1∶1)加熱到80℃，混合均勻，通過計量泵以空速0.2h-1進(jìn)入到滴流床反應(yīng)器，反應(yīng)器R控制溫度為130-135℃，壓力為0.15MPa。反應(yīng)器R內(nèi)填裝拉西環(huán)，體積為1L。從反應(yīng)器R頂部通入水蒸汽，空速為0.6h-1。通過反應(yīng)器R床層后的油相(即有機(jī)相)經(jīng)測定可知，含有86％的取代芐基醇，4％的二芐醚以及10％的含有2.6％的鹽酸水溶液。
反應(yīng)物通過冷凝器L冷卻到30℃，加入連續(xù)萃取罐E中，萃取劑甲苯加入速度為0.2L·h-1。萃取分離后，水相為稀鹽酸溶液，有機(jī)相進(jìn)入蒸餾罐V。
在蒸餾罐V中維持真空3330Pa，溫度為50℃，連續(xù)去除萃取劑甲苯，剩余油相進(jìn)入精餾塔D。
在精餾塔D中，維持底部溫度為175℃，進(jìn)行精餾，精餾塔中部為純度＞99.99％的取代芐基醇，頂部為40-50％的取代芐基鹵，底部為雜質(zhì)二取代芐基醚。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)取代芐基醇的方法，其特征在于將取代芐基鹵與水混合，混合物與水蒸汽并行通過滴流床反應(yīng)器，連續(xù)水解和分離，生產(chǎn)取代芐基醇；其中，取代芐基鹵如式(I)所示，取代芐基醇如式(II)所示 這里，k表示1～2的一個整數(shù)，l表示0～5的一個整數(shù)，m表示0～5的一個整數(shù)，n表示0～4的一個整數(shù)，(k+l+m+n)是2～6的一個整數(shù)，R表示的取代基是溴、三氟甲基、腈基、硝基、酰胺基、烷氧基或芳基氧基，X表示Cl、Br或I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于取代芐基鹵如式(III)所示，取代芐基醇如式(IV)所示 這里，k、l、m、X與權(quán)利要求1中的定義相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于取代芐基鹵如式(V)所示，取代芐基醇如式(VI)所示 這里，k、l、n、R、X與權(quán)利要求1中的定義相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于取代芐基鹵如式(VII)所示，取代芐基醇如式(VIII)所示 這里，k、l、X與權(quán)利要求1中的定義相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于取代芐基鹵如式(IX)所示，取代芐基醇如式(X)所示 這里，l、X與權(quán)利要求1中的定義相同；更進(jìn)一步，l是1、2或3，X是氯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于反應(yīng)溫度是40～220℃，優(yōu)選為80～180℃，特別優(yōu)選為120～150℃；反應(yīng)壓力0～5兆帕，優(yōu)選為0～3兆帕，特別優(yōu)選為0～1兆帕；水量按體積比為取代芐基鹵量的1～40倍，優(yōu)選為1～15倍，特別優(yōu)選為1～5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于回收反應(yīng)混合產(chǎn)物中的氫鹵酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(1)原料取代芐基鹵與水蒸汽并行通過滴流床反應(yīng)器；(2)滴流床反應(yīng)器中的填料為惰性填充材料；(3)水解反應(yīng)產(chǎn)物通過萃取分離水相和有機(jī)相，水相是含氫鹵酸水溶液，有機(jī)相是含取代芐基鹵、取代芐基醇、二取代芐基醚混合液；(4)有機(jī)相通過減壓蒸餾可獲得粗取代芐基醇；(6)粗取代芐基醇經(jīng)一級精餾，可同時獲得未反應(yīng)原料取代芐基鹵、取代芐基醇和雜質(zhì)二取代芐基醚，原料取代芐基鹵可回收再使用，含有低濃度的氫鹵酸的水溶液進(jìn)一步濃縮可獲得濃氫鹵酸的水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于萃取劑為1-9個碳的有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑是苯、甲苯、乙苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、三氯乙烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)取代芐基醇的方法，其特征在于滴流床反應(yīng)器包括混合器、反應(yīng)器、冷凝器、換熱器、萃取反應(yīng)器、蒸發(fā)器、精餾塔。
11.采用權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于該裝置為滴流床反應(yīng)器，包括混合器、反應(yīng)器、冷凝器、換熱器、萃取反應(yīng)器、蒸發(fā)器和精餾塔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于混合器、反應(yīng)器、冷凝器、換熱器、萃取反應(yīng)器、蒸發(fā)器及精餾塔的連接順序為混合器出口與反應(yīng)器一端入口相連，反應(yīng)器出口與冷凝器入口相連，冷凝器出口與萃取反應(yīng)器入口相連，萃取反應(yīng)器一端出口與蒸發(fā)器入口相連，另一端出口用于排放分離的水相，蒸發(fā)器一端出口與精餾塔入口相連，另一端出口用于排放分離的萃取劑，精餾塔出口分為頂部、中部、底部出口，換熱器連接冷凝器與混合器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)取代芐基醇的方法及其裝置。該方法將取代芐基鹵與水混合，混合物與水蒸汽并行通過滴流床反應(yīng)器，連續(xù)水解和分離，生產(chǎn)取代芐基醇。該裝置為滴流床反應(yīng)器，包括混合器、反應(yīng)器、冷凝器、換熱器、萃取反應(yīng)器、蒸發(fā)器、精餾塔。該方法具有成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)保、連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
文檔編號C07C33/00GK1709845SQ20051004061
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者李振江, 曹飛, 韋萍, 石玉瑚, 歐陽平凱 申請人:南京工業(yè)大學(xué)