專利名稱：氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯化膽堿的混合以及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前氯化膽堿的混合多為人工混合以及人工配料，人工按比例配好后，送入攪拌槽，進行人工混合，也有采用電機驅(qū)動的混合裝置進行混合的，勞動強度大，混合不均勻。氯化膽堿的的烘干多采用流化床和內(nèi)置管束回轉(zhuǎn)烘干機，流化床的缺點是產(chǎn)量低、容易發(fā)生物料燃燒，也就是操作工況危險，內(nèi)置管束烘干機的缺點是一次性投資高，對設備的操作以及維護費用高，并且設備停工后，對立面的物料的清理非常麻煩，運行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、成本低的氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用的解決方案是該氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除塵及車間凈化五個部分組成；載體和膽堿油以一定的比例由輸送裝置以及稱量裝置送入混合系統(tǒng)內(nèi)進行物料混合，形成氯化膽堿；氯化膽堿混合完畢后，由輸送設備送入烘干系統(tǒng)內(nèi)進行物料烘干；烘干后的物料先進行冷卻，然后進入成品物料秤量系統(tǒng)進行成品物料秤量，定量包裝；烘干后的含有粉塵的工藝空氣進入除塵系統(tǒng)進行先由一級除塵器進行除塵，除塵后工藝空氣經(jīng)由二級除塵器除塵后排空，經(jīng)過除塵所收集的粉塵返回烘干系統(tǒng)與原料混合后進行烘干；物料加料口設有車間凈化系統(tǒng)進行車間凈化。
混合系統(tǒng)包括緩沖料倉、秤量倉、膽堿油定量輸入設備及混合倉。載體由輸送系統(tǒng)送入混合系統(tǒng)頂部的緩沖料倉，再由緩沖料倉定時進入秤量倉，秤量倉以脈沖的形式進入混合倉，同時膽堿油進入混合倉，與載體以一定的比例混合，形成氯化膽堿，氯化膽堿混合完畢后，由輸送設備送入烘干系統(tǒng)進行烘干。
烘干系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、蒸汽換熱器和冷卻機。物料在回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(回轉(zhuǎn)圓筒烘干機為逆流式，熱源為蒸汽換熱方式)內(nèi)部進行烘干，水分烘干到要求后，進入冷卻機進行冷卻，冷卻到一定溫度后，進入成品物料秤量系統(tǒng)。
成品物料秤量系統(tǒng)包括篩分機、緩沖倉和秤量倉。烘干后的物料先進入篩分機，顆粒達不到要求的重新進入混合倉，顆粒達到要求的進入緩沖倉，再進入秤量倉，進行定量包裝。成品物料秤量系統(tǒng)為常規(guī)的自動計量及包裝秤系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括引風機、旋風除塵器和水浴除塵器。由引風機將烘干后的含有粉塵的工藝空氣引入旋風除塵器，旋風收塵后的物料進入烘干系統(tǒng)，凈化后的空氣進入水浴除塵器，進行最后的凈化。
車間凈化系統(tǒng)包括布袋除塵器和引風機。在物料加料口的地方，容易粉塵飛揚，影響車間環(huán)境，在這個地方安裝凈化系統(tǒng)以進行車間凈化。
本發(fā)明采用包括凈化、混合、烘干、除塵及秤量的混合及生產(chǎn)工藝，工藝合理，配料實現(xiàn)自動化，并且配比可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本，改善了車間環(huán)境。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1、車間凈化系統(tǒng)，2、混合系統(tǒng)，3、烘干系統(tǒng)，4、除塵系統(tǒng)，5、成品物料秤量系統(tǒng)，6、布袋除塵器，7、引風機，8、緩沖料倉，9、秤量倉，10、膽堿油定量輸入設備，11、混合倉，12、螺旋機，13、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，14、冷卻機，15、篩分機，16、緩沖倉，17、秤量倉，18、引風機，19、旋風除塵器，20、水浴除塵器，21、蒸汽換熱器，22、鉸龍機，23、斗提機，24、斗提機具體實施例方式實施例附圖給出了本發(fā)明的工藝流程圖。該工藝流程圖是一萬噸氯化膽堿的混合與烘干系統(tǒng)的工藝流程圖，由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除塵及車間凈化五個部分組成，分別由混合系統(tǒng)2、烘干系統(tǒng)3、成品物料秤量系統(tǒng)5、除塵系統(tǒng)4及車間凈化系統(tǒng)1完成。其中車間凈化系統(tǒng)1包括布袋除塵器6和引風機7；混合系統(tǒng)2包括緩沖料倉8、秤量倉9、膽堿油定量輸入設備10及混合倉11；烘干系統(tǒng)3包括回轉(zhuǎn)圓筒烘干機13、蒸汽換熱器21和冷卻機14；成品物料秤量系統(tǒng)5包括篩分機15、緩沖倉16和秤量倉17；除塵系統(tǒng)4包括引風機18、旋風除塵器19和水浴除塵器20。混合系統(tǒng)2、烘干系統(tǒng)3和除塵系統(tǒng)4是核心部分。
其工藝過程為(1)開始，載體通過鉸龍機22及斗提機23送入混合系統(tǒng)2頂部的緩沖料倉8，再由緩沖料倉8定時進入秤量倉9(帶由高低位料位自動控制)，秤量倉9以脈沖的形式進入混合倉11(秤量倉每充滿一倉就進入混合倉，共需要五倉)，一個混合倉充滿，就自動進入另一個混合倉；膽堿油也以自動計量的形式由膽堿油定量輸入設備10進入混合倉，與載體以一定的比例混合，形成氯化膽堿。氯化膽堿混合完畢后，由輸送設備螺旋機12進入回轉(zhuǎn)圓筒烘干機13進行烘干。
(2)物料在回轉(zhuǎn)圓筒烘干機13內(nèi)部進行烘干，水分烘干到要求后，進入冷卻機14進行冷卻，冷卻到一定溫度后，進入成品物料秤量系統(tǒng)5?；剞D(zhuǎn)圓筒烘干機13為逆流式回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，熱源為蒸汽換熱系統(tǒng)。
(3)冷卻后的物料通過斗提機24先進入篩分機15，顆粒達不到要求的重新進入混合倉11，顆粒達到要求的進入緩沖倉16，再進入秤量倉17，進行定量包裝。
(4)除塵由引風機18將烘干后的含有粉塵的工藝空氣引入旋風除塵器19，進行先由一級除塵器進行除塵，除塵后工藝空氣經(jīng)由二級除塵器除塵后排空，經(jīng)過除塵所收集的粉塵返回烘干系統(tǒng)與原料混合后進行烘干，旋風收塵后的物料進入烘干系統(tǒng)，凈化后的空氣進入水浴除塵器20，進行最后的凈化。
(5)車間凈化在物料加料口的地方，容易粉塵飛揚，影響車間環(huán)境，在這個地方加入了凈化系統(tǒng)，為一個布袋除塵器7和引風機8組成，這樣，車間的環(huán)境大大改善。
本發(fā)明中所用的設備都使用現(xiàn)有設備，整個過程為PLC自動控制。與以前的工藝相比，具有以下優(yōu)點
1.配料配料實現(xiàn)自動化，并且配比可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。以前的工藝是人工進行配料。
2.產(chǎn)量高以前的烘干工藝是內(nèi)置管束回轉(zhuǎn)烘干機，采用蒸汽換熱，溫度低，熱利用效率低，散熱高，所以產(chǎn)量很低。
3.成本低比較內(nèi)置管束回轉(zhuǎn)烘干機，設備的投資成本低，耗材少。
4.產(chǎn)品質(zhì)量好采用這種工藝的先進性，就是對產(chǎn)品的影響小，產(chǎn)品的質(zhì)量比以往的工藝要好得多。
5.車間環(huán)境好在過去傳統(tǒng)工藝上，氯化膽堿的烘干車間是非常臟的，粉塵飛揚的也非常的大，但在這套工藝上，可以實現(xiàn)現(xiàn)代化車間管理的模式。
權(quán)利要求
1.一種氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除塵及車間凈化五個部分組成；載體和膽堿油以一定的比例由輸送裝置以及稱量裝置送入混合系統(tǒng)內(nèi)進行物料混合，形成氯化膽堿；氯化膽堿混合完畢后，由輸送設備送入烘干系統(tǒng)內(nèi)進行物料烘干；烘干后的物料先進行冷卻，然后進入成品物料秤量系統(tǒng)進行成品物料秤量，定量包裝；烘干后的含有粉塵的工藝空氣進入除塵系統(tǒng)進行先由一級除塵器進行除塵，除塵后工藝空氣經(jīng)由二級除塵器除塵后排空，經(jīng)過除塵所收集的粉塵返回烘干系統(tǒng)與原料混合后進行烘干；物料加料口設有車間凈化系統(tǒng)進行車間凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述混合系統(tǒng)包括緩沖料倉、秤量倉、膽堿油定量輸入設備及混合倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述烘干系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、蒸汽換熱器和冷卻機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述成品物料秤量系統(tǒng)包括篩分機、緩沖倉和秤量倉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述除塵系統(tǒng)包括引風機、旋風除塵器和水浴除塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述車間凈化系統(tǒng)包括布袋除塵器和引風機。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氯化膽堿的混合及生產(chǎn)工藝，該氯化膽堿的生產(chǎn)工藝由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除塵及車間凈化五個部分組成；載體和膽堿油以一定的比例由輸送裝置送入混合系統(tǒng)內(nèi)進行物料混合，形成氯化膽堿；氯化膽堿混合完畢后，由輸送設備送入烘干系統(tǒng)內(nèi)進行物料烘干；烘干后的物料進入成品物料秤量系統(tǒng)進行成品物料秤量，定量包裝；烘干后的含有粉塵的工藝空氣進入除塵系統(tǒng)進行除塵，除塵后的物料進入烘干系統(tǒng)烘干；物料加料口設有車間凈化系統(tǒng)進行車間凈化。本發(fā)明采用包括凈化、混合、烘干、除塵及秤量的生產(chǎn)工藝，工藝合理、自動化程度高。
文檔編號C07C215/40GK1709857SQ200510043639
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者邢召良, 吉海亮, 倪春林, 劉峰, 史元芝, 曹明見, 梁國林, 毛榮 申請人:山東天力干燥設備有限公司