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10-羥基癸酸的制造方法

文檔序號:3575423閱讀:1047來源:國知局
專利名稱:10-羥基癸酸的制造方法
技術領域
本發(fā)明公布的是10-羥基癸酸的制造方法,具體是以蓖麻油為主要原料,采用堿性裂解法來制取10-羥基癸酸。
背景技術
目前,10-羥基癸酸作為一種新的有機中間體,在醫(yī)藥和精細化工中得到廣泛應用,如制造人工麝香、合成香料癸內(nèi)酯、紡織柔軟劑、合成祛痰鎮(zhèn)咳新藥焊菜素等等。其制造主要是采用氫解取代丁內(nèi)酯衍生物的制取方法。這種方法制造10-羥基癸酸,工藝較為復雜且產(chǎn)品質(zhì)量和得率都很低。因此說采用該方法制造10-羥基癸酸不是很理想。目前還沒有與本發(fā)明相同的方法在10-羥基癸酸的生產(chǎn)中使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以蓖麻油為原料,采用堿性裂解的方法來制造10-羥基癸酸,其工藝簡單,得率、質(zhì)量均優(yōu)于現(xiàn)有生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是通過如下技術方案得以實現(xiàn)的以蓖麻油為主要原料,以乙醇為溶劑,在反應釜內(nèi)壓力3~4兆帕、200±5℃溫度條件下,經(jīng)過選擇性堿性裂解。然后將反應物在酸化釜內(nèi)進行分級酸化處理,使其分離,折出10-羥基癸酸,再經(jīng)脫水、中性處理和烘干等工序制得成品10-羥基癸酸。本方法的特點是以蓖麻油為原料,采用分級酸化法分離。其生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品質(zhì)量好,收率高,生產(chǎn)成本低,是一種十分理想的10-羥基癸酸的制造方法。
本發(fā)明無附圖
具體實施方式
本發(fā)明的技術方案如下1、技術配方成分重量比蓖麻油 100kg堿(NaOH) 25kg酒精200升硫酸適量2、各原料技術指標蓖麻油指標名稱指標標準色澤微黃色透明油狀酸值 <3.0水份及揮發(fā)物 <0.30皂化值 176~1 86石皂化物% <1.0酒精酒精工業(yè)一級 含量9 5%氫氧化鈉工業(yè)一級 含量99%以上NaCL含量0.1%以下Na2CO3含量0.5以下硫酸 工業(yè)一級3、制造工藝先將工業(yè)堿和酒精投入到反應釜內(nèi),邊攪拌邊升溫至50~60℃,攪拌為2小時。然后將反應后的酒精溶液投入到高壓反應釜內(nèi)。同時將蓖麻油注入。然后加熱升溫至200±5℃,靠酒精的蒸汽壓力升壓至3~4兆帕,在200±5℃溫度和3~4兆帕壓力條件下反應12小時。然后將反應液轉(zhuǎn)入一次酸化反應釜內(nèi),同時加溫將酒精閃蒸回收。然后向反應液中加入水1000升,加熱至80℃,同時攪拌1小時,然后向反應液中滴加硫酸,使反應液的PH值達到6.5。然后靜置1小時,使反應液分離出油層。然后再將水層轉(zhuǎn)入二次酸化槽,降溫至40℃以下,再滴加硫酸使其PH值達到3,再靜置12小時以上。然后用離心機將二次酸化混合液進行脫水處理,然后用自來水進行中性處理,使二次酸化混合液呈中性,然后再進行脫水處理,脫水處理后將其轉(zhuǎn)入干燥室中烘干12小時,便制得10-羥癸酸。
其產(chǎn)品的分析指標為外觀白色粉末溶點74.5℃酸值295水份0.5%色譜單一峰
權利要求
10-羥基癸酸的制造方法,其特征在于1、技術配方成分 重量比蓖麻油 100kg堿(NaOH) 25kg酒精 200升硫酸 適量2、制造工藝先將工業(yè)堿和酒精投入到反應釜內(nèi),邊攪拌邊升溫至50~60℃,攪拌為2小時,然后將反應后的酒精溶液投入到高壓反應釜內(nèi),同時將蓖麻油注入,然后加熱升溫至200±5℃,靠酒精的蒸汽壓力升壓至3~4兆帕,在200±5℃溫度和3~4兆帕壓力條件下反應12小時,然后將反應液轉(zhuǎn)入一次酸化反應釜內(nèi),同時加溫將酒精閃蒸回收,然后向反應液中加入水1000升,加熱至80℃,同時攪拌1小時,然后向反應液中滴加硫酸,使反應液的PH值達到6.5,然后靜置1小時,使反應液分離出油層。然后再將水層轉(zhuǎn)入二次酸化槽,降溫至40℃以下,再滴加硫酸使其PH值達到3,再靜置12小時以上,然后用離心機將二次酸化混合液進行脫水處理,然后用自來水進行中性處理,使二次酸化混合液呈中性,然后再進行脫水處理,脫水處理后將其轉(zhuǎn)入干燥室中烘干12小時。
全文摘要
10-羥基癸酸的制造方法,公布的是以蓖麻油為主要原料,采用堿性裂解工藝制取10-羥基癸酸的一種方法。包括技術配方和制造工藝。其成分有蓖麻、酒精、工業(yè)堿等。蓖麻油為主要原料,酒精為溶劑。在反應釜內(nèi)3~4兆帕、200±5℃溫度條件下,經(jīng)過選擇性堿性裂解,然后將反應物在酸化釜內(nèi)進行分級酸化處理,析出10-羥基癸酸。再經(jīng)過脫水、中性處理和烘干,即制得成品。本發(fā)明工藝簡單。對比現(xiàn)有采用氫解取代丁內(nèi)酯衍生物的制造方法具有產(chǎn)品質(zhì)量好,得率高,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號C07C27/02GK1683312SQ20051004600
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權日2005年3月9日
發(fā)明者呂德斌, 馬牛, 馬萍 申請人:營口市石油化工研究所
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