專利名稱：利用dd混劑制備丙烯酸酯并分離1,2－二氯丙烷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工副產(chǎn)品——DD混劑的綜合利用方法，特別是利用DD混劑為主要原料分離、制備1，2-二氯丙烷和丙烯酸酯的方法。
背景技術(shù)：
DD混劑是丙烯熱氯化法生產(chǎn)3-氯丙烯產(chǎn)生的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物，主要成分為1，2-二氯丙烷和1，3-二氯丙烯(包括順、反式異構(gòu)體)，3-氯丙烯主要用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷。目前，我國(guó)環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)能力為4.5萬(wàn)噸/年，每生產(chǎn)一噸環(huán)氧氯丙烷要生成DD混劑約230公斤，因而每年生成DD混劑近萬(wàn)噸。而且環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)裝置還在增加，DD混劑的生成量也在相應(yīng)增長(zhǎng)，所以DD混劑處理利用問(wèn)題急待解決。
1943年卡特(Carter)首先發(fā)現(xiàn)DD混劑的殺線蟲(chóng)作用，在世界各國(guó)都曾廣泛應(yīng)用。我國(guó)上世紀(jì)七十年代也曾用DD混劑作殺線蟲(chóng)劑，殺蟲(chóng)作用和增產(chǎn)效果都很明顯。DD混劑中殺線蟲(chóng)的有效成分是1，3-二氯丙烯，而大量無(wú)效的1，2二氯丙烷分散在土壤和空氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因而近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都限制使用DD混劑作為殺線蟲(chóng)劑。
DD混劑也可以經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾后，用作油漆稀釋劑或設(shè)備清洗劑。甚至齊魯石化引進(jìn)日本的丙烯氯化裝置其DD混劑過(guò)去是通過(guò)焚燒處理的。這些處理方式從環(huán)保的角度看，都是三廢的轉(zhuǎn)移，既浪費(fèi)了資源也污染了環(huán)境。日本采用精餾法可將1，3-二氯丙烯餾分純度提高到90％以上，用于農(nóng)藥或其它精細(xì)化工中間體的合成，其售價(jià)在環(huán)氧氯丙烷之上。國(guó)內(nèi)有人試圖采用精餾法將DD混劑中的1，3-二氯丙烯與1，2-二氯丙烷分離，并進(jìn)行了小規(guī)模生產(chǎn)，但由于各組分沸點(diǎn)相近(1，2-二氯丙烷97℃，順1，3-二氯丙烯102℃，反1，3-二氯丙烯110℃)，難以將各組分完全精餾分離，DD混劑受熱后又能夠分解出HCl，因而對(duì)精餾裝置的塔效和耐腐蝕性提出了很高的要求?？傊?，目前DD混劑的處理方法都不完善。開(kāi)發(fā)更有效的DD混劑綜合利用途徑，對(duì)于減少環(huán)境污染、提高資源利用率有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)DD混劑處理利用的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種DD混劑綜合利用的方法。
本發(fā)明利用DD混劑為主要原料，利用丙烯酸鹽或甲基丙烯酸鹽與DD混劑中的1，3-二氯丙烯發(fā)生選擇性酯化反應(yīng)，合成丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯。丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯和2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯的沸點(diǎn)均遠(yuǎn)高于1，2-二氯丙烷的沸點(diǎn)，因此可以通過(guò)蒸餾實(shí)現(xiàn)1，2-二氯丙烷與丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯的分離，從而得到有用的化工產(chǎn)品——1，2-二氯丙烷和丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，達(dá)到充分利用DD混劑的目的。
丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯包括順、反式同分異構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式分別為 和 2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯也包括順、反式同分異構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式分別為 和 本發(fā)明的方法利用化工副產(chǎn)品——DD混劑為主要原料，其主要成分為1，2-二氯丙烷(CH3CHClCH2Cl)和1，3-二氯丙烯(ClCH＝CHCH2Cl)，共含有四種形式的氯離子，但它們的化學(xué)活性存在明顯差異，其中烯丙基氯最為活潑容易進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。我們利用丙烯酸或甲基丙烯酸、堿、阻聚劑和催化劑與DD混劑作用，1，3-二氯丙烯(ClCH＝CHCH2Cl)將參與酯化反應(yīng)，生成丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯(CH2＝CHCOOCH2CH＝CHCl)或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯(CH2＝CCH3COOCH2CH＝CHCl)，基本反應(yīng)式如下
或或丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯、2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯的沸點(diǎn)均遠(yuǎn)高于1，2-二氯丙烷的沸點(diǎn)，因此可以通過(guò)蒸餾實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離，從而可得到有用的化工產(chǎn)品——1，2-二氯丙烷和丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯。
本發(fā)明包括四個(gè)工藝步驟原料預(yù)處理、催化酯化反應(yīng)、產(chǎn)品分離和產(chǎn)品精制。
1、原料及原料預(yù)處理本發(fā)明中的DD混劑是一種工業(yè)副產(chǎn)的深棕色油狀液體，主要成分1，2-二氯丙烷和1，3-二氯丙烯(包括順、反式異構(gòu)體)的含量在95％以上，還含有少量的3-氯丙烯、碳化雜質(zhì)和水等。所以DD混劑需經(jīng)脫水和簡(jiǎn)單蒸餾除去雜質(zhì)，接收97～100℃餾分。因各批DD混劑中1，3-二氯丙烯含量不同，每批需用氣相色譜分析含量，作為反應(yīng)原料配比的依據(jù)，一般為1，2-二氯丙烷37～75％、1，3-二氯丙烯(包括順、反式異構(gòu)體)63～23％。
本發(fā)明根據(jù)測(cè)定的DD混劑中1，3-二氯丙烯的含量，采用一定量的丙烯酸或甲基丙烯酸作為另一個(gè)主要原料，它們的工業(yè)品在使用前需經(jīng)過(guò)減壓蒸餾精制，以除去可能含有的聚合物和雜質(zhì)，并加入適量阻聚劑，防止其進(jìn)一步聚合。
本發(fā)明中丙烯酸或甲基丙烯酸的阻聚劑，包括各種自由基聚合的阻聚劑，如對(duì)苯二酚、對(duì)羥基苯甲醚或吩噻嗪，最好是氮自由基型阻聚劑，如DPPH。阻聚劑需要在丙烯酸或甲基丙烯酸中及蒸餾前加入，用量為丙烯酸或甲基丙烯酸質(zhì)量的0.001～0.1％。
本發(fā)明工藝中所采用的堿可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀或其它堿性化合物，也可以是相應(yīng)堿的水溶液。與丙烯酸或甲基丙烯酸的摩爾配比為丙烯酸或甲基丙烯酸∶堿＝1∶1～1.5。
本發(fā)明中催化酯化反應(yīng)所采用的催化劑為三乙胺、氯化亞銅或相轉(zhuǎn)移催化劑，如聚乙二醇和各種季銨鹽，用量為丙烯酸或甲基丙烯酸質(zhì)量的1～10％。
2、催化酯化反應(yīng)本發(fā)明中催化酯化工藝可以采用二步法或一步法。
二步法是先用堿與丙烯酸或甲基丙烯酸中和制備相應(yīng)的丙烯酸鹽或甲基丙烯酸鹽，然后以生成的鹽為酯化反應(yīng)的一種原料，將其與DD混劑、催化劑、阻聚劑在酯化反應(yīng)器中混合，攪拌加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)行催化酯化反應(yīng)。反應(yīng)溫度范圍可以是60～100℃，反應(yīng)時(shí)間可以是3～8小時(shí)，反應(yīng)在常壓下進(jìn)行。
一步法是按一定比例依次向酯化反應(yīng)器中加入DD混劑、丙烯酸或甲基丙烯酸、阻聚劑、堿和催化劑，攪拌加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)行催化酯化反應(yīng)。反應(yīng)溫度范圍可以是60～100℃，反應(yīng)時(shí)間可以是3～8小時(shí)，反應(yīng)在常壓下進(jìn)行。
本發(fā)明中催化酯化反應(yīng)的特征還在于利用DD混劑與水共沸的特點(diǎn)，于回流溫度，即反應(yīng)溫度下將體系內(nèi)含有的水分脫除，靜置分層后DD混劑又返回到體系內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，以利用酯化反應(yīng)完全。
本發(fā)明中催化酯化反應(yīng)的特征還在于其升溫方式可以采用水浴加熱、油浴加熱、電加熱、蒸汽加熱等常規(guī)加熱技術(shù)，也可以采用微波加熱技術(shù)。
3、產(chǎn)品分離本發(fā)明中催化酯化反應(yīng)完成后，體系冷卻至室溫，靜置，反應(yīng)生成的無(wú)機(jī)鹽沉淀，可以直接過(guò)濾將其分離出去；也可以先向體系中加適量水溶解生成的無(wú)機(jī)鹽，靜置分層后，除去水相。有機(jī)相若含少量水可加適量無(wú)水硫酸鎂等干燥劑干燥。
上述除鹽后的有機(jī)相主要含有1，2-二氯丙烷和丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，常壓下蒸餾，收集95～100℃餾分，即為1，2-二氯丙烷，分離率為80％～100％，純度為95％～100％。
4、產(chǎn)品精制分離出1，2-二氯丙烷后的有機(jī)相主要為丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，還含有聚合物等雜質(zhì)，純度不高，可于0.5～3KPa真空度下進(jìn)行蒸餾精制，收集主要餾分，即為丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，產(chǎn)率大于70％，純度大于95％。
原料DD混劑的組分含量及產(chǎn)品1，2-二氯丙烷和丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯的純度，都可以用氣相色譜儀分析測(cè)定。
本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)品DD混劑中1，2-二氯丙烷的有效分離及丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯的制備，是實(shí)現(xiàn)DD混劑綜合利用的一種有效途徑。產(chǎn)品丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯是新型的丙烯酸酯單體，可以利用其自聚或與其它單體共聚反應(yīng)生產(chǎn)高分子樹(shù)脂材料；分離出的1，2-二氯丙烷更是重要的有機(jī)合成中間體和溶劑，可以通過(guò)氯化、氨化、水解及消除等化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為有用的化工產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(二步法)將DD混劑經(jīng)脫水和簡(jiǎn)單蒸餾除去雜質(zhì)，并用氣相色譜分析其組分含量。將丙烯酸經(jīng)過(guò)減壓蒸餾精制，除去可能含有的聚合物及雜質(zhì)，并加入適量阻聚劑防止其聚合。
在三口瓶上安裝攪拌裝置、分水器、冷凝器后，加入丙烯酸36g(0.5mol)，阻聚劑DPPH0.04g，攪拌冷卻，加氫氧化鈉20g(0.5mol)中和。然后用苯共沸脫水，真空干燥得到丙烯酸鈉約47g。
在500ml三口瓶上安裝攪拌裝置、冷凝器和溫度計(jì)后，攪拌下依次加入DD混劑241.3g(含1，3-二氯丙烯23％，0.5mol)、丙烯酸鈉47g(0.5mol)、DPPH0.04g、三乙胺3ml。油浴加熱至85～90℃，恒溫反應(yīng)5小時(shí)。酯化反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，抽濾除去生成的無(wú)機(jī)鹽沉淀。(也可以先加水溶解無(wú)機(jī)鹽，靜置分層后，除去水相。)在有機(jī)相中加適量無(wú)水硫酸鎂除去殘余的水，再加入0.1g對(duì)苯二酚后進(jìn)行常壓蒸餾，收集95～100℃餾分，即為1，2-二氯丙烷，氣相色譜儀分析測(cè)定其純度為95.2％，計(jì)算得其收率為84.5％。剩余物在1.3KPa的真空度下蒸餾精制，收集主要餾分，即為丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，氣相色譜儀分析測(cè)定其純度為97.0％，計(jì)算得其產(chǎn)率為75.6％。
實(shí)施例2(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度75～80℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，三乙胺用量為2.5ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為6.8％。
實(shí)施例3(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度75～80℃，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，三乙胺用量為3.0ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為22.7％。
實(shí)施例4(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度75～80℃，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，三乙胺用量為3.5ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為35.3％。
實(shí)施例5(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度85～90℃，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，三乙胺用量為2.5ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為70.8％。
實(shí)施例6(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度85～90℃，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，三乙胺用量為3.0ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為63.3％。
實(shí)施例7(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度85～90℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，三乙胺用量為3.5ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為55.2％。
實(shí)施例8(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度95～100℃，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，三乙胺用量為2.5ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為66.6％。
實(shí)施例9(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度95～100℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，三乙胺用量為3.0ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為59.7％。
實(shí)施例10(二步法)實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。改變酯化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度95～100℃，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，三乙胺用量為3.5ml，則丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為57.3％。
實(shí)施例11(二步法)原料預(yù)處理與實(shí)施例1相同。
用43g(0.5mol)甲基丙烯酸與20g(0.5mol)氫氧化鈉反應(yīng)，制取甲基丙烯酸鈉54g(0.5mol)，在500ml三口瓶上安裝攪拌裝置、分水器、冷凝器后，攪拌下依次加入DD混劑102.8g(含1，3-二氯丙烯54％，0.5mol)、甲基丙烯酸鈉54g(0.5mol)、DPPH0.05g、三乙胺3.0ml。油浴加熱至95～100℃，恒溫反應(yīng)6小時(shí)，其余步驟同實(shí)施例1。氣相色譜儀分析測(cè)定1，2-二氯丙烷純度為96.0％，計(jì)算得其收率為84.5％；氣相色譜儀分析測(cè)定2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯純度為97.0％，計(jì)算得其產(chǎn)率為64.8％。
實(shí)施例12(一步法)原料預(yù)處理過(guò)程同上。
在500ml三口瓶上安裝攪拌裝置、分水器、冷凝器后，攪拌下依次加入DD混劑241.3g(含1，3-二氯丙烯23％，0.5mol)、丙烯酸36g(0.5mol)、DPPH0.04g、氫氧化鈉20g(0.5mol)，其余與實(shí)施例9相同，則1，2-二氯丙烷收率為81.2％，丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯產(chǎn)率為23.5％。
實(shí)施例13(一步法)原料預(yù)處理過(guò)程同上。
在500ml三口瓶上安裝攪拌裝置、分水器、冷凝器后，攪拌下依次加入DD混劑100.9g(含1，3-二氯丙烯55％，0.5mol)、甲基丙烯酸43g(0.5mol)、DPPH0.06g、氫氧化鈉20g(0.5mol)、三乙胺3.0ml，油浴加熱至95～100℃，恒溫反應(yīng)6小時(shí)，其余步驟同實(shí)施例9。氣相色譜儀分析測(cè)定1，2-二氯丙烷純度為96.0％，計(jì)算得其收率為84.5％；氣相色譜儀分析測(cè)定2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯純度為97.0％，計(jì)算得其產(chǎn)率為66.8％。
權(quán)利要求
1.一種利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于利用DD混劑中1，3-二氯丙烯與丙烯酸或甲基丙烯酸、堿、催化劑及阻聚劑作用，合成丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，并通過(guò)蒸餾使其與1，2-二氯丙烷分離，其工藝步驟包括原料預(yù)處理、催化酯化反應(yīng)、產(chǎn)品分離和產(chǎn)品精制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于所述原料預(yù)處理工藝包括DD混劑需經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾除去雜質(zhì)，接收99～110℃餾分，其組分含量為1，2-二氯丙烷75～37％、1，3-二氯丙烯63～23％；丙烯酸或甲基丙烯酸的工業(yè)品在使用前需經(jīng)過(guò)減壓蒸餾精制，并加入適量阻聚劑防止其聚合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于所述催化酯化反應(yīng)可采用二步法或一步法，二步法是先用丙烯酸或甲基丙烯酸與堿中和制備相應(yīng)的丙烯酸鹽或甲基丙烯酸鹽，然后在反應(yīng)器中將丙烯酸鹽或甲基丙烯酸鹽與DD混劑、催化劑、阻聚劑混合，攪拌加熱進(jìn)行催化酯化反應(yīng)；一步法是按一定配比依次向反應(yīng)器中加入DD混劑、丙烯酸或甲基丙烯酸、阻聚劑、堿和催化劑，攪拌加熱進(jìn)行催化酯化反應(yīng)，二步法或一步法的反應(yīng)溫度可以是60～100℃，反應(yīng)時(shí)間可以是3～8小時(shí)，反應(yīng)在常壓下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于所述催化酯化反應(yīng)工藝中利用DD混劑與水共沸的特點(diǎn)，于回流溫度，即反應(yīng)溫度下將體系內(nèi)含有的水分脫除，靜置分層后DD混劑又返回到體系內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，以利于酯化反應(yīng)完全。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用DD混劑制備兩種丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于催化酯化反應(yīng)的升溫方式采用常規(guī)加熱或微波加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于所述產(chǎn)品分離是在催化酯化反應(yīng)完成后，體系冷卻至室溫，反應(yīng)生成的無(wú)機(jī)鹽沉淀，直接過(guò)濾使其分離或先加水溶解，靜置分層后除去水相，除鹽后的有機(jī)相在常壓下蒸餾，收集95～100℃餾分，即為1，2-二氯丙烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于所述的產(chǎn)品精制，是將分離出1，2-二氯丙烷后的有機(jī)相在減壓下蒸餾精制，收集主要餾分，得丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯或2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法制備的丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，包括順、反式同分異構(gòu)體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式分別為 和
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2-二氯丙烷的方法制備的2-甲基丙烯酸-3-氯-2-丙烯酯，包括順、反式同分異構(gòu)體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式分別為 和
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用DD混劑制備丙烯酸酯并分離1，2－二氯丙烷的方法，利用DD混劑中1，3－二氯丙烯與丙烯酸或甲基丙烯酸、堿、催化劑及阻聚劑作用，合成丙烯酸－3－氯－2－丙烯酯或2－甲基丙烯酸－3－氯－2－丙烯酯，并通過(guò)蒸餾使其與1，2－二氯丙烷分離，其工藝步驟包括原料預(yù)處理、催化酯化反應(yīng)、產(chǎn)品分離和產(chǎn)品精制。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)品DD混劑中1，2－二氯丙烷的有效分離及兩種丙烯酸酯的制備，是實(shí)現(xiàn)DD混劑綜合利用的一種有效途徑。兩種丙烯酸酯可用于生產(chǎn)高分子樹(shù)脂材料；分離出的1，2－氯丙烷更是重要的有機(jī)合成中間體和溶劑，可以通過(guò)氯化、氨化、水解及消除等化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為有用的化工產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C07C69/00GK1687005SQ20051004614
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者封祿田, 孫劍飛, 石爽 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)化工學(xué)院