專利名稱：有機(jī)酸水解生產(chǎn)氨基酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)酸水解生產(chǎn)氨基酸的方法，使用的原料包括玉米胚粕、豆粕等谷物下腳料；畜禽類下腳料；海(淡水)產(chǎn)品或其下腳料；低值水產(chǎn)品等。要求原料必須十分干凈，新鮮。
背景技術(shù)：
氨基酸是生命之源，是組成蛋白質(zhì)的基礎(chǔ)原料，對(duì)人體十分重要！生產(chǎn)氨基酸要求八種人體必需氨基酸均衡，相互比例適宜，符合聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO)模式。它的生產(chǎn)方法有酸(鹽酸)水解法、酶水解法、化學(xué)合成法和微生物發(fā)酵法等。其中的酸水解法歷史悠久，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，原料價(jià)廉易得，設(shè)備簡(jiǎn)單，可同時(shí)生產(chǎn)幾乎全部種類的氨基酸，缺點(diǎn)為(1)水解用的酸不易與氨基酸分離開(kāi)，中和后會(huì)留下大量的鹽，去除很費(fèi)勁；(2)酸水解產(chǎn)生的水解臭難消除，且污染環(huán)境！對(duì)于高脂肪的豆谷類原料還可能產(chǎn)生致癌的三氯丙醇。由于這這些技術(shù)難題長(zhǎng)期得不到解決，酸水解法的巨大潛力發(fā)揮不出來(lái)，已處于被淘汰的邊緣；其他生產(chǎn)方法才應(yīng)運(yùn)而生，得以較大發(fā)展，但它們皆不具備酸水解法所潛在的技術(shù)優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在雖然有些研究人員利用鹽酸的揮發(fā)性將其與氨基酸液分離，但即使將液體燒至近干也會(huì)殘留大量鹽酸，且此舉會(huì)消耗氨基酸，中和后還會(huì)留下大量鹽(NaCl)，必須采用膜分離或離于交換樹(shù)脂分離，十分復(fù)雜低效率。
酶水解法的最大優(yōu)點(diǎn)是條件溫和，不需要高溫，高壓和耐酸設(shè)備。缺點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且水解不易完全，所產(chǎn)生的肽對(duì)部分人體有不良過(guò)敏應(yīng)，需專門的培養(yǎng)酶條件；且產(chǎn)品很難過(guò)濾；許多蛋白酶具有高度選擇性，往往一種酶只水解一種特殊的肽腱。
傳統(tǒng)的提取法，酶法和化學(xué)合成法由于前體物的成本高，工藝復(fù)雜，難以達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的目的.
生產(chǎn)氨基酸的大國(guó)為日本和德國(guó).日本的味之素，協(xié)和發(fā)酵及德國(guó)的德固沙是世界氨基酸生產(chǎn)的三巨頭.它們能生產(chǎn)高品質(zhì)的氨基酸，可直接用于輸液制劑的生產(chǎn).
國(guó)內(nèi)的氨基酸生產(chǎn)目前無(wú)論規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量還難于與國(guó)外抗衡.在80年代中后期，從日本引進(jìn)輸液制劑的制造技術(shù)和仿造產(chǎn)品，但生產(chǎn)原料都依賴進(jìn)口，氨基酸市場(chǎng)仍以進(jìn)口產(chǎn)品為主，“三支鏈”氨基酸(纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸)大部分還是用進(jìn)口的。
大量生產(chǎn)氨基酸并降低成本及市場(chǎng)價(jià)格是人類健康長(zhǎng)壽的必要手段。市場(chǎng)前景十分可觀。國(guó)際市場(chǎng)總需求每年遞增56％。
國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)正努力將氨基酸產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但目前氨基酸市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)主要在于其生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本為10萬(wàn)-12萬(wàn)元/噸，而國(guó)際市場(chǎng)銷售價(jià)為1.0萬(wàn)-1.2萬(wàn)美元/噸，仍有不小差距，今年形勢(shì)尤為嚴(yán)峻，如何降低生產(chǎn)成本是十分緊迫的任務(wù)。因此；下腳料的利用是很有意義的！利用榨過(guò)油的玉米胚粕、豆粕等谷物下腳料生產(chǎn)氨基酸可謂一舉兩得，它們的蛋白質(zhì)含量非常高。雖然目前全世界的谷類普遍受到劇毒的黃曲霉素的污染，但只要采用酸水解法就可以處理此問(wèn)題，因?yàn)橐恍┪镔|(zhì)的毒性是由其蛋白質(zhì)引起的，經(jīng)酸水解能將蛋白質(zhì)澈底水解成氨基酸，已經(jīng)不是蛋白質(zhì)，沒(méi)有毒性了.
豬血含大量蛋白質(zhì)和人體必需的鐵、銅、鋅等多種微量元素，用它生產(chǎn)的復(fù)合氨基酸，人體必需氨基酸總量占氨基酸總量50％以上，氨基酸種類齊全，人體必需氨基酸均衡，符合聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO)模式。但是在屠殺過(guò)程中豬血混入大量屎尿，十分骯臟不易分離。
蠶蛹含大量蛋白質(zhì)和豐富的常量和微量元素，如鈣、磷、鋅等，是一種高鋅蛋白質(zhì)，其氨基酸中人體必需氨基酸占總量40％左右。蠶蛹蛋白質(zhì)也是全價(jià)蛋白質(zhì)，所以氨基酸種類齊全，八種人體必需氨基酸均衡，相互比例適宜，符合聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO)模式。但是蠶蛹在水解過(guò)程產(chǎn)生惡臭，污染空氣，不好處理。
海(淡水)產(chǎn)品合及其下腳料、低值水產(chǎn)品等都富含蛋白質(zhì)氨基酸，還含有較多的非蛋白質(zhì)氨基酸——?；撬?，它對(duì)人體十分重要，是新生兒大腦發(fā)育的必需物質(zhì)，并具有保護(hù)心肌，降氏血壓、血脂和血糖等作用。此外，還含有人體必需的元素和微量元素如鈣、鉀、鎂、鋅、碘、硒和磷等，十分有利于生產(chǎn)海鮮氨基酸。
采用牛肉或禽類下腳料生產(chǎn)的氨基酸很接近人體需要，口感也很好！發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種有機(jī)酸水解的方法，輕易地解決了水解后酸與氨基酸分離問(wèn)題，產(chǎn)品含鹽量可以隨意控制；其必需氨基酸的組成比例，可任意調(diào)整至符合FAO/WHO(1985)標(biāo)準(zhǔn)；不含水解臭和致癌的三氯丙醇；不污染環(huán)境和空氣；水解完全、無(wú)水解不完全所產(chǎn)生的肽對(duì)部分人體的不良過(guò)敏反應(yīng)；工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，原料價(jià)廉易得，可以生產(chǎn)氨基酸液、氨基酸粉或水解蛋白，以及各種氨基酸制劑，醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品可供作氨基酸注射液的原料。
氨基酸生產(chǎn)技術(shù)是舉世關(guān)注的高科技領(lǐng)域，而有機(jī)酸水解技術(shù)在國(guó)內(nèi)外都是空白領(lǐng)域！屬前沿高科技，本技術(shù)在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先地位！我們另一專利“有機(jī)酸水解生產(chǎn)調(diào)味品的方法”(專利申請(qǐng)?zhí)?00410092043，公開(kāi)號(hào)1615741)，其基本技術(shù)與此類似，但本專利是生產(chǎn)高級(jí)產(chǎn)品----氨基酸。
生產(chǎn)調(diào)味品的有些要求較低，只要所含氨基態(tài)氮達(dá)到較低含量就行，而不管存在何種氨基酸或有多少人體必需氨基酸，所以只要求原料含有相當(dāng)量蛋白質(zhì)，好提取，口感好就行；至于原料是否采用新鮮的或冷藏的無(wú)所謂，即使冷藏對(duì)于使用什么抗變性劑也要求不高；產(chǎn)品常需加色；由于調(diào)味品主要是液態(tài)，且含鹽量較高、所含氨基態(tài)氮較低，調(diào)制后需要加水稀釋、加鹽，所以在水解過(guò)程不必考慮結(jié)果的含鹽量控制。但是調(diào)味品必須色、香、味俱全既有棗紅色或黃色光澤、狀態(tài)澄清無(wú)沉淀；又有魚(yú)、貝、蝦類獨(dú)特的葷鮮香氣和醬香；還須鮮味濃郁、咸淡適口、味道醇厚、柔和棉長(zhǎng)、無(wú)異味。這些需要很好的專門技術(shù)！然而生產(chǎn)氨基酸則需要求八種人體必需氨基酸均衡，相互比例適宜，符合聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO)模式，因而必須據(jù)此挑選原料，并且要求原料必須十分干凈，新鮮；如果的確十分需要冷藏，則盡可能采用羧酸類抗變性劑，以免引發(fā)其它諸如美拉德反應(yīng)等；產(chǎn)品要求氨基酸的含量比較高，因此要求水解所選用有機(jī)酸的催化系數(shù)α稍大，并且加大水解溶液中酸的克分子濃度C等條件，使得水解比較完全；產(chǎn)品最好無(wú)色，主要考慮的是療效而非口感；由于氨基酸產(chǎn)品有液態(tài)和固態(tài)，要求不含鹽或含鹽量較低，而且所含氨基酸較高，調(diào)制后需要進(jìn)行濃縮或干燥，所以在水解過(guò)程必須嚴(yán)格控制結(jié)果的含鹽量。
技術(shù)方案有機(jī)酸水解生產(chǎn)氨基酸的方法，包括如下步驟1.原料預(yù)處理.對(duì)于谷物如玉米胚粕、豆粕等，先揀出泥沙雜物等，預(yù)先浸泡6～12小時(shí)，進(jìn)行必要的破碎；對(duì)畜禽類肉須揀出稍大的骨頭，脂肪等，絞碎；對(duì)貝、蝦類，揀出其中的貝殼和雜質(zhì)砂石等；魚(yú)須去掉頭和內(nèi)臟，對(duì)直徑在4cm以上的魚(yú)原料須予先加水煮開(kāi)攪拌使骨肉分離，去掉骨頭.要求原料必須十分干凈，新鮮；2.水解、中和在提取罐中加入原料及適量的水；根據(jù)不同的原料加入適量的有機(jī)酸，使總?cè)芤褐兴岬目朔肿訚舛冗_(dá)0.8～4mol/L；在100～125℃下保溫10～24小時(shí)進(jìn)行水解；水解完畢用相應(yīng)的堿中和，棄渣，得到水解原液；3.調(diào)制，過(guò)濾按配方要求加入添加劑，經(jīng)調(diào)制過(guò)濾，得到氨基酸液.
上述調(diào)制步驟所涉及的配方及其他工藝參數(shù)為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)共知技術(shù)，普通技術(shù)人員皆能較好地掌握。
4.所得產(chǎn)品經(jīng)灌裝，滅菌，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠；生產(chǎn)氨基酸粉還得按需要加入添加劑和填充劑，經(jīng)溶解、攪勻、濃縮至適量，再經(jīng)干燥后得到氨基酸粉，包裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。
按原料種類可將氨基酸配制成水解動(dòng)物蛋白(HAP)和水解植物蛋白(HVP)以及各種氨基酸制劑；醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品可供作氨基酸注射液的原料。
本發(fā)明使用的有機(jī)酸為蘋果酸、磷酸、酒石酸、檸檬酸、草酸、乳酸等。對(duì)于不同用途的產(chǎn)品，必須考慮所采用的酸中和后殘留鈣鹽數(shù)量的影響！水解的效果因原料的蛋白質(zhì)含量而異，例如黃豆粕約含40％的蛋白質(zhì)，大約是動(dòng)物類原料的3～5倍.水解用酸也須相應(yīng)提高；對(duì)一定的水解對(duì)象，水解效果隨所選水解用酸的催化系數(shù)α、溶液中酸的克分子濃度C(mol/L)、水解溫度T和時(shí)間t成正相關(guān)，必須綜合考慮確定水解條件。
1.如果所選水解用酸是弱酸，催化系數(shù)α較小，則可考慮提高水解溫度T、延長(zhǎng)水解時(shí)間t、或增加溶液中酸的克分子濃度C；2.如果所選水解用酸是較強(qiáng)酸，催化系數(shù)α較大，則可考慮降低水解溫度T、縮短水解時(shí)間t、或減少溶液中酸的克分子濃度C；3.如想減少水解用酸的克分子濃度C，可考慮提高水解溫度T或延長(zhǎng)水解時(shí)間t；4.如想縮短水解時(shí)間t以提高工作效率，可考慮提高水解溫度T、或增加溶液中酸的克分子濃度C、或采用催化系數(shù)α較大的酸。
主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)1.有機(jī)酸水解方法輕易地解決了水解后酸與氨基酸分離問(wèn)題，采用鈣堿中和，所產(chǎn)生的鈣鹽在水中的溶解度C都很低，十分容易過(guò)濾去掉。
2.產(chǎn)品含鹽量可以隨意控制，其必需氨基酸的組成比例，可任意調(diào)整至符合FAO/WHO(1985)標(biāo)準(zhǔn)；3.產(chǎn)品不含水解臭和致癌的三氯丙醇，不會(huì)污染環(huán)境和空氣；4.水解完全、無(wú)水解不完全所產(chǎn)生的肽對(duì)部分人體的不良過(guò)敏反應(yīng)；5.工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，原料價(jià)廉易得，并且解決了產(chǎn)品久置沉淀這一大難題；6.營(yíng)養(yǎng)學(xué)的研究表明，食物中的金屬離子包括鈣和微量元素等，只有與氨基酸結(jié)合成絡(luò)合物或螯合物形態(tài)的部分，于小腸的靠上部位，才能被人體吸收利用。在我們的海產(chǎn)品氨基酸中，有大量人體必需的元素和微量元素如鈣、鉀、鎂、鋅、碘、硒和磷等與氨基酸同時(shí)存在，進(jìn)入消化道后，環(huán)境pH一旦合適，它們立即結(jié)合成絡(luò)合物或螯合物的形式，吸收效果相當(dāng)好！另外海產(chǎn)品還含有較多的非蛋白質(zhì)氨基酸——?；撬?，它對(duì)人體十分重要，是新生兒大腦發(fā)育的必需物質(zhì)，并具有保護(hù)心肌，降低血壓、血脂和血糖等作用。
7.廢物利用，變廢為寶，變豆谷類下腳料、畜禽類下腳料或海(淡水)產(chǎn)品下腳料為高值產(chǎn)品。有利于我國(guó)加工技術(shù)的更新?lián)Q代和資源的合理開(kāi)發(fā)利用。
8.為了降低成本，提高效率，還可采用有機(jī)酸和鹽酸按一定比例成——混合酸水解法。氨基酸產(chǎn)品根據(jù)用途不同，并非全部需要無(wú)鹽，可以按需要考慮鹽酸的加入量以控制產(chǎn)品的含鹽量。注意不同的酸須用相應(yīng)的堿中和。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1.應(yīng)用磷酸水解生產(chǎn)牡蠣氨基酸液.
1.原料予處理揀出牡蠣肉中的貝殼和雜質(zhì)砂石等；2.水解，中和投牡蠣肉連汁370公斤+水適量+磷酸[使溶液中酸的克分子濃度C≈1mol/L]，在T＝110℃、保溫20小時(shí)、攪拌，用碳酸鈣中和，棄渣，得水解原液；3.調(diào)制，過(guò)濾，濃縮至適當(dāng)?shù)臐舛?，得到牡蠣氨基酸液?.經(jīng)滅菌，灌裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。
牡蠣氨基酸液含18種蛋白質(zhì)氨基酸和呈味核酸；并含較多的?；撬幔切律鷥捍竽X發(fā)育的必需物質(zhì)，并具有保護(hù)心肌，抗心率失常，降低血壓、血脂和血糖等作用。此外，還含有大量的鋅缺鋅影響兒童發(fā)育；并對(duì)男子生殖器官有著重要的影響；孕婦缺鋅會(huì)造成胎兒腦發(fā)育不全！實(shí)施例2.應(yīng)用檸檬酸和鹽酸的混合酸水解生產(chǎn)牛肉氨基酸液。
1.原料預(yù)處理去掉牛肉下腳料中的骨頭，脂肪等，絞碎；2.水解，中和投料牛肉370Kg+水適量+混合酸[檸檬酸+鹽酸，使溶液中酸的克分子濃度C檸≈1.5mol/L，CHCl≈0.25mol/L]，在T＝115℃、保溫15小時(shí)、攪拌，用相應(yīng)的堿分別中和掉檸檬酸和鹽酸，棄渣，得水解原液；
3.調(diào)制，過(guò)濾，濃縮至適當(dāng)?shù)臐舛?，得到牛肉氨基酸液?.經(jīng)滅菌，灌裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。
牛肉氨基酸液中的香氣成份大約有三百多種，人體必需的氨基酸齊全，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，口感十分好，有利于人體病后恢復(fù)！實(shí)施例3.應(yīng)用草酸水解生產(chǎn)魚(yú)氨基酸液。
1.原料預(yù)處理將鱈魚(yú)排骨500Kg和水適量，煮開(kāi)攪拌使骨肉分離，去掉骨頭和雜質(zhì)砂石，留下肉和汁；2.水解，中和加草酸[使溶液中酸的克分子濃度C≈1.0mol/L]，在T＝120℃、保溫18小時(shí)、攪拌，用碳酸鈣中和，棄渣，得水解原液；3.調(diào)制，過(guò)濾，濃縮至適當(dāng)?shù)臐舛?，得到魚(yú)氨基酸液；；4.經(jīng)滅菌，灌裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。
魚(yú)氨基酸液含16種蛋白質(zhì)氨基酸和呈味核酸，其中含有較多的精氨酸，它是男人制造精子的原料之一.
實(shí)施例4.應(yīng)用檸檬酸水解生產(chǎn)氨基酸粉。
1.原料預(yù)處理將豆粕470Kg加水適量，浸泡6～12小時(shí)，破碎，；2.水解，中和加檸檬酸，使溶液中酸的克分子濃度C≈4.0mol/L]，在T＝116℃、保溫20小時(shí)、攪拌，用碳酸鈣中和，棄渣，得水解原液；3.調(diào)制，過(guò)濾；4.加入添加劑和填充劑、溶解、攪勻；5.濃縮至適量；6.經(jīng)干燥后得到氨基酸粉；7.經(jīng)包裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。
大豆氨基酸液含18種蛋白質(zhì)氨基酸和呈味核酸，氨基酸種類齊全，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值十分高.
權(quán)利要求
1.一種用有機(jī)酸水解生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征在于包括下列步驟(1)原料預(yù)處理.對(duì)于谷物如玉米胚粕、豆粕等，先揀出泥沙雜物等，預(yù)先浸泡6～12小時(shí)，進(jìn)行必要的破碎；對(duì)畜禽類肉須揀出稍大的骨頭，脂肪等，絞碎；對(duì)貝、蝦類，揀出其中的骨頭，貝殼和雜質(zhì)砂石等；魚(yú)須去掉頭和內(nèi)臟，對(duì)直徑在4cm以上的魚(yú)原料須予先加水煮開(kāi)攪拌使骨肉分離，去掉骨頭.要求原料必須十分干凈，新鮮；(2)水解、中和在提取罐中加入原料及適量的水；根據(jù)不同的原料加入適量的有機(jī)酸，使總?cè)芤褐兴岬目朔肿訚舛冗_(dá)0.8～4mol/L；在100～125℃下保溫10～24小時(shí)進(jìn)行水解；水解完畢用相應(yīng)的堿中和，棄渣，得到水解原液；本發(fā)明使用的有機(jī)酸為蘋果酸、磷酸、酒石酸、檸檬酸、草酸、乳酸等。對(duì)于不同用途的產(chǎn)品，必須考慮所采用的酸中和后殘留鈣鹽數(shù)量的影響！(3)調(diào)制，過(guò)濾按配方要求加入添加劑，經(jīng)調(diào)制過(guò)濾，得到氨基酸液。上述調(diào)制步驟所涉及的配方及其他工藝參數(shù)為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)共知技術(shù)，普通技術(shù)人員皆能較好地掌握。(4)所得產(chǎn)品經(jīng)灌裝，滅菌，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠；生產(chǎn)氨基酸粉按尚需加入添加劑和填充劑，溶解、攪勻、濃縮、干燥、得到氨基酸粉，經(jīng)包裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。按原料種類可將氨基酸配制成水解動(dòng)物蛋白(HAP)和水解植物蛋白(HVP)以及各種氨基酸制劑，醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品可供作氨基酸注射液的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用一種有機(jī)酸生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征在于加入一種有機(jī)酸的同時(shí)，按不同產(chǎn)品含鹽量控制的需要比率，另外加入適量鹽酸形成混合酸代替單種有機(jī)酸，使總?cè)芤褐兴岬臐舛冗_(dá)0.8～4mol/L進(jìn)行水解，不同的酸須用相應(yīng)的堿中和。其余步驟按上所述，得到以上所述各種產(chǎn)品。
全文摘要
采用有機(jī)酸或混合酸(一種有機(jī)酸和鹽酸按不同產(chǎn)品含鹽量控制的需要比率混合)水解生產(chǎn)氨基酸的方法，包括下列步驟(1)原料預(yù)處理；(2)水解、中和；(3)調(diào)制、過(guò)濾后得到氨基酸液；4.所得產(chǎn)品經(jīng)滅菌，灌裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。生產(chǎn)氨基酸粉還得按需要加入添加劑和填充劑，經(jīng)溶解、攪勻、濃縮至適量，再經(jīng)干燥機(jī)，得到氨基酸粉，包裝，貼標(biāo)簽，檢驗(yàn)，裝箱后就可以出廠。按原料種類可將氨基酸配制成水解動(dòng)物蛋白(HAP)和水解植物蛋白(HVP)，以及各種氨基酸制劑；醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品可供作氨基酸注射液的原料。本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種有機(jī)酸水解的方法，輕易地解決了水解后酸與氨基酸分離問(wèn)題，產(chǎn)品含鹽量可以隨意控制；其必需氨基酸的組成比例，可任意調(diào)整至符合FAO/WHO(1985)標(biāo)準(zhǔn)；不含水解臭和致癌的三氯丙醇；不污染環(huán)境和空氣；水解完全、無(wú)水解不完全所產(chǎn)生的肽對(duì)部分人體的不良過(guò)敏反應(yīng)；工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，原料價(jià)廉易得，可以生產(chǎn)氨基酸液、氨基酸粉或水解蛋白，以及各種氨基酸制劑，醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品可供作氨基酸注射液的原料。氨基酸生產(chǎn)技術(shù)是舉世關(guān)注的高科技領(lǐng)域，而有機(jī)酸水解技術(shù)在國(guó)內(nèi)外都是空白領(lǐng)域，屬前沿高科技，本技術(shù)在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先地位。
文檔編號(hào)C07C229/00GK1757633SQ20051010062
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者陳貴卿, 陳俊豪 申請(qǐng)人:陳貴卿