專(zhuān)利名稱：從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取茄尼醇的原料處理方法，尤其是一種從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法。
二.
背景技術(shù)：
茄尼醇是一種制藥用物質(zhì)，它可以作為醫(yī)用輔酶Q10(治療心臟病藥)和維生素K2的側(cè)鍵，其本身也有希望成為有醫(yī)療效果的物質(zhì)。經(jīng)檢索，有多篇關(guān)于從煙葉中提取茄尼醇的報(bào)道，如公開(kāi)號(hào)為CN1056486A和CN1118775A。但未見(jiàn)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理的詳細(xì)報(bào)道。由于霉碎煙末水分高(一般在10-15％)、粉末度大，現(xiàn)有的提取茄尼醇技術(shù)均需要將原料干燥至2.1％以下才能進(jìn)行，容易從篩底漏入萃取液中，增加了后處理的困難，用6#抽提溶劑油作為溶劑，使用量大，溶耗大(達(dá)2噸/噸)以上，處理原料能力較小。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法，通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到增加同樣設(shè)備的處理原料能力，降低溶耗、能耗，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明通過(guò)采用以下技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的對(duì)霉碎煙末進(jìn)行預(yù)處理，具體包括以下步驟
(1)原料粉碎；(2)除雜；(3)除鐵；(4)膨化。
其中所述的原料粉碎為原料用粉碎機(jī)粉碎到95％以上通過(guò)Φ10mm篩孔；所述的膨化為原料在膨化機(jī)內(nèi)膨化造粒，膨化分為干式膨化和濕式膨化，濕式膨化是在膨化過(guò)程中加入水蒸汽，然后烘干。由于本發(fā)明原料在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使煙葉細(xì)胞被徹底破壞，細(xì)胞內(nèi)容物充分外露，在擠壓膨化機(jī)的模板出口處驟然減壓，水蒸汽蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料，產(chǎn)生大量微孔結(jié)構(gòu)的煙粒(Φ2-10mm，L2-10mm)，表面積增大。萃取過(guò)程中溶劑滲透迅速，噴淋量增大，溶劑更容易將茄尼醇萃取出來(lái)，因此溶耗可降低到800kg/噸茄尼醇以下，并且節(jié)省了為蒸發(fā)大量溶劑而耗用的能量。經(jīng)過(guò)膨化造粒后的煙末容重可達(dá)到600kg/m3，利用相同設(shè)備的處理原料能力是原來(lái)的2.3倍以上。干式膨化設(shè)備簡(jiǎn)單，單機(jī)處理量較小，濕式膨化設(shè)備投資較大，但產(chǎn)量大，耗電量降低。
下面是本發(fā)明與公開(kāi)號(hào)CN1118775A的專(zhuān)利申請(qǐng)技術(shù)消耗比較表

四.附1是從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法的干式膨化工藝流程圖。
圖2是從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法的濕式膨化工藝流程圖。
五.
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1用龍巖卷煙廠霉煙、廢碎煙末壓縮棒(Φ10cm×L30-50cm)為原料，采用干式膨化，膨化煙粒Φ3mm×L5mm，容重600kg/m3，水分8.7％。進(jìn)料量5000kg/h，金陵石化6#抽提溶劑油，溶劑比1∶1.3。連續(xù)生產(chǎn)48小時(shí)，投料250噸，產(chǎn)品10.7噸，收率4.28％，含茄尼醇16.8％。溶劑消耗750kg/噸。
實(shí)施例2原料同上，采用干式膨化，膨化煙粒Φ4mm×L4mm，容重600kg/m3，水分8.7％。進(jìn)料量5000kg/h，金陵石化6#抽提溶劑油，溶劑比1∶1.3。連續(xù)生產(chǎn)48小時(shí)，投料245噸，產(chǎn)品10.29噸，收率4.20％，含茄尼醇17.1％。溶劑消耗735kg/噸。
實(shí)施例3原料同上，采用干式膨化，膨化煙粒Φ4mm×L3mm，容重600kg/m3，水分8.8％。進(jìn)料量5000kg/h，金陵石化6#抽提溶劑油，溶劑比1∶1.3。連續(xù)生產(chǎn)48小時(shí)，投料260噸，產(chǎn)品11.44噸，收率4.40％，含茄尼醇16.5％。溶劑消耗700kg/噸。
實(shí)施例4原料同上，采用濕式膨化，膨化煙粒Φ3mm×L5mm，經(jīng)干燥輸送機(jī)干燥，水分8.2％，容重589kg/m3，進(jìn)料量6000kg/h，金陵石化6#抽提溶劑油，溶劑比1∶1。連續(xù)生產(chǎn)48小時(shí)，投料293噸，產(chǎn)品13.185噸，收率4.5％，含茄尼醇18.1％。溶劑消耗650kg/噸。
實(shí)施例5原料同上，采用濕式膨化，膨化煙粒Φ4mm×L4mm，經(jīng)干燥輸送機(jī)干燥，水分8.2％，容重589kg/m3，進(jìn)料量6000kg/h，金陵石化6#抽提溶劑油，溶劑比1∶1。連續(xù)生產(chǎn)48小時(shí)，投料285噸，產(chǎn)品13.11噸，收率4.6％，含茄尼醇17.8％。溶劑消耗680kg/噸。
實(shí)施例6原料同上，采用濕式膨化，膨化煙粒Φ4mm×L3mm，經(jīng)干燥輸送機(jī)干燥，水分8.5％，容重589kg/m3，進(jìn)料量6000kg/h，金陵石化6#抽提溶劑油，溶劑比1∶1。連續(xù)生產(chǎn)48小時(shí)，投料290噸，產(chǎn)品12.73噸，收率4.39％，含茄尼醇17.5％。溶劑消耗680kg/噸。
從以上實(shí)例可看出，不論采用干式膨化還是濕式膨化工藝，容重可達(dá)600kg/m3左右，處理原料能力5000kg/h以上，溶耗均可降低到800kg/噸以下。最終產(chǎn)品茄尼醇含量均在16.5％以上(合格產(chǎn)品)。
權(quán)利要求
1.一種從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料粉碎；(2)除雜；(3)除鐵；(4)膨化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法，其特征在于所述的原料粉碎為原料用粉碎機(jī)粉碎到95％以上通過(guò)Ф10mm篩孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法，其特征在于所述的膨化為原料在膨化機(jī)內(nèi)膨化造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法，其特征在于所述的膨化分為干式膨化和濕式膨化，濕式膨化是在膨化過(guò)程中加入水蒸汽，然后烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種提取茄尼醇的原料處理方法，尤其是一種從霉碎煙末中提取茄尼醇的預(yù)處理方法。對(duì)霉碎煙末進(jìn)行預(yù)處理，具體包括以下步驟原料粉碎、除雜、除鐵、膨化；其中所述的原料粉碎為原料用粉碎機(jī)粉碎到95％以上通過(guò)Φ10mm篩孔；所述的膨化為原料在膨化機(jī)內(nèi)膨化造粒，膨化分為干式膨化和濕式膨化，濕式膨化是在膨化過(guò)程中加入水蒸汽，然后烘干。由于原料在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使煙葉細(xì)胞被徹底破壞，細(xì)胞內(nèi)容物充分外露，溶劑更容易將茄尼醇萃取出來(lái)，節(jié)省了溶耗。利用相同設(shè)備的處理原料能力是原來(lái)的2.3倍以上。
文檔編號(hào)C07C33/02GK1785945SQ200510104279
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月9日
發(fā)明者謝兆鐘, 李漢民, 吳進(jìn)德 申請(qǐng)人:謝兆鐘