專利名稱：甲醇凈化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型屬于甲醇生產(chǎn)過(guò)程中甲醇分離器的改進(jìn)，主要涉及一種甲醇凈化塔。
背景技術(shù)：
甲醇分離是甲醇生產(chǎn)過(guò)程中重要且由必不可少的重要工序。傳統(tǒng)分離方法是重力分離，機(jī)械分離，超濾等，只能分離液態(tài)甲醇且效率不高，對(duì)于氣態(tài)甲醇，過(guò)飽和狀甲醇和直徑＜0.01μm的的霧狀甲醇分離無(wú)能為力，從而對(duì)生產(chǎn)裝置能力的發(fā)揮，能耗的降低，效益的提高以及生產(chǎn)的穩(wěn)定等方面產(chǎn)生較大的影響，一直是困繞企業(yè)的難題，急待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種甲醇凈化塔，使其可高效地分離甲醇生產(chǎn)中的甲醇，從而提高生產(chǎn)能力、降低了能耗、提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其包括一塔體外殼，在殼體內(nèi)腔的下部設(shè)置一環(huán)分器，環(huán)分器的上部設(shè)置分氣塔板，分氣塔板上設(shè)置有分氣裝置，分氣裝置上部設(shè)置有金屬網(wǎng)；在殼體內(nèi)腔的中上部設(shè)置有通氣塔板，通氣塔板上設(shè)置有通氣孔，在通氣孔上部設(shè)置破泡金屬網(wǎng)；破泡金屬網(wǎng)上部的塔體內(nèi)腔設(shè)置有旋分塔板，旋分塔板上設(shè)置氣孔，在旋分塔板上氣孔上設(shè)置一旋分器；在旋分器上部的塔體內(nèi)腔設(shè)置有一上層塔板，其中部設(shè)置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板底部固定金屬絲網(wǎng)，在通氣孔處的上層塔板上部設(shè)置一分氣盒，分氣盒頂部設(shè)置通氣孔，通氣孔上部設(shè)置金屬絲網(wǎng)，在塔體的頂部設(shè)置出氣口。
所述的環(huán)分器為一園形金屬管，在金屬管上設(shè)置有出氣孔，環(huán)分器底部與塔底的進(jìn)氣口連接。
所述的分氣塔板為半圓形金屬板，和殼體內(nèi)壁固定，在分氣塔板一側(cè)固定一溢流堰板，溢流堰板下部位于塔體底部的集液槽內(nèi)，上部高于分氣塔板的上平面。
所述的分氣裝置為一組金屬管，金屬管底部與分氣塔板固定，并與分氣塔板下部的腔室連通，金屬管的頂部封閉，在封閉處設(shè)置有通氣孔，在金屬管的上部設(shè)置有金屬罩，在金屬罩的側(cè)部設(shè)置有通氣孔。
位于殼體內(nèi)腔中部的通氣塔板為半圓形塔板，其與外殼內(nèi)壁固定，與分氣塔板上下交錯(cuò)設(shè)置，在其一側(cè)設(shè)置一溢流擋板，溢流擋板上部伸出通氣塔板的上部，下部伸入到分氣塔板上部的液面下。
所述旋分塔板外圍一周設(shè)置有集液槽。在塔體內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置一下降管，下降管的上端位于集液槽內(nèi)，下端位于分氣塔板上部。
在上層塔板與頂蓋之間的外殼側(cè)壁上分別設(shè)置有上排液口和上旁路出口。在塔體的出氣口處設(shè)置一錐形金屬網(wǎng)。在上層隔板與旋分隔板之間的外殼壁上設(shè)置一有下旁路出口。在外殼的底部設(shè)置有排液口。
本實(shí)用新型主要針對(duì)在5.0MPa-9.0MPa，40℃工況下大甲醇的分離，可大大提高醇凈值，使大甲醇的出塔循環(huán)氣中甲醇含量近于零，出塔循環(huán)氣中水份含量近于零，同時(shí)提高了生產(chǎn)能力。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)吸收液加入量彈性大多加多排，少加少排，不加不排，短時(shí)不加液照樣可吸收。不溢泛、不內(nèi)漏液走液路，氣走氣路，互不混淆。不偏流、無(wú)盲區(qū)全塔全面積發(fā)揮作用，無(wú)死角，無(wú)空心干錐，氣體液體分配均勻。多功能性氣液在每層塔板上都完成噴射、鼓泡、再破泡，液膜吸收和絲網(wǎng)除沫及合適沉降分離空間，塔板效率高達(dá)55％。不返混，多濃度梯度每一層塔板都形成一個(gè)濃度梯度，使得塔底吸收液濃度高，塔頂凈化度高且穩(wěn)定。不堵塞，不漏液，無(wú)活動(dòng)部件，永久可靠，設(shè)計(jì)中塔徑和過(guò)氣量無(wú)直接函數(shù)關(guān)系，可實(shí)現(xiàn)小塔過(guò)大氣量，常年不檢修。阻力小，可保證安全可靠長(zhǎng)周期運(yùn)行。操作簡(jiǎn)便，無(wú)論氣相，液相都有較大彈性，不易發(fā)生誤操作事故。經(jīng)濟(jì)效益顯著，對(duì)于10萬(wàn)噸甲醇裝置產(chǎn)量增加23％，年增經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元以上。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、進(jìn)氣口，2、排液口，3、收集漕，4、環(huán)分器，5、分氣塔板，6、分氣裝置，7、金屬罩，8、下降管，9、破泡金屬絲網(wǎng)，10、集液槽，11、下旁路出口，12、上旁路口，13、分氣盒，14、錐形金屬網(wǎng)，15、出氣口，16、底蓋，17、排液口，18、溢流堰板。19、外殼體，20、通氣塔板，21、加液口，22、旋分器，23、粗分金屬絲網(wǎng)，24、上層塔板，25、上排液口，26、上集液槽，27、精分金屬絲網(wǎng)，28、頂蓋，29、金屬絲網(wǎng)，30、溢流擋板，31、旋分塔板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如圖1所示本實(shí)用新型包括一圓柱形外殼體19，殼體底部設(shè)置收集槽3，在收集槽內(nèi)為收集液，在收集槽上部的殼體內(nèi)腔設(shè)置一環(huán)分器4，環(huán)分器4為一園形金屬管，在金屬管上設(shè)置有出氣孔，環(huán)分器4底部通過(guò)一連接管和塔底的進(jìn)氣口1連接。環(huán)分器4的上部設(shè)置分氣塔板5，分氣塔板5可設(shè)置6-8層，每層分氣塔板5均為半圓形金屬板，和殼體內(nèi)壁固定密封，在每層分氣塔板5的一側(cè)固定一溢流堰板18，溢流堰板18底部伸入到殼體底部的收集槽3內(nèi)，上部伸出分氣塔板的上平面。溢流堰板18和分氣塔板5以及收集槽中的收集液在殼體下部構(gòu)成一個(gè)相對(duì)封閉的內(nèi)腔，使通過(guò)環(huán)分器4的氣體向上進(jìn)入到分氣塔板5上部的分氣裝置6。分氣裝置6為一組金屬管，金屬管底部與分氣塔板固定，并與分氣塔板下部的腔室連通，金屬管的頂部封閉，在封閉處設(shè)置有通氣孔，在金屬管的上部設(shè)置有金屬罩7，在金屬罩7的側(cè)部設(shè)置有通氣孔，在金屬罩的周?chē)p繞100mm的金屬絲網(wǎng)29；在分氣裝置6上部的殼體內(nèi)腔設(shè)置有通氣塔板20，通氣塔板20為半圓形塔板，其與外殼內(nèi)壁固定密封，并與分氣塔板5上、下交錯(cuò)設(shè)置。在通氣塔板20上設(shè)置有通氣孔，在通氣孔上部設(shè)置破泡金屬絲網(wǎng)9；在通氣塔板20一側(cè)設(shè)置一溢流擋板30，溢流擋板30上部伸出通氣塔板20的上部，下部伸入到分氣塔板5上部，通常位于收集液內(nèi)。溢流擋板30和通氣塔板20以及殼體內(nèi)壁在分氣塔板5上部的空腔內(nèi)構(gòu)成一相對(duì)密閉的腔室，使從分氣裝置6進(jìn)來(lái)的氣體進(jìn)入到通氣塔板20上部的破泡絲網(wǎng)9。
破泡金屬絲網(wǎng)9上部的殼體內(nèi)腔設(shè)置有旋分塔板31，旋分塔板31外圍一周與殼體內(nèi)壁固定并密封。旋分塔板31的中部向上突起形成一平臺(tái)，使旋分塔板31外圍一周形成一環(huán)形集液槽10。在旋分塔板31突起的平臺(tái)上設(shè)置氣孔，并在其上設(shè)置旋分器22(現(xiàn)有)。在旋分塔板31和分氣塔板5之間設(shè)置一下降管8，下降管的上端位于旋分塔板31上的集液槽10內(nèi)，下端位于分氣塔板5上。在旋分器22上部的殼體內(nèi)腔設(shè)置有一上層塔板24，其外圍一周與殼體內(nèi)壁固定并密封，上層塔板24的中部設(shè)置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板24底部固定網(wǎng)孔較大的粗分金屬網(wǎng)，在通氣孔處的上層塔板24上部設(shè)置一分氣盒13，分氣盒13頂部設(shè)置通氣孔，分氣盒13上部設(shè)置網(wǎng)孔較小的細(xì)分金屬網(wǎng)，在塔體的頂部設(shè)置出氣口15。在塔體的出氣口15處設(shè)置一錐形金屬絲網(wǎng)14。
在上層塔板24與頂蓋28之間的外殼19側(cè)壁上分別設(shè)置有上排液口25和上旁路出口12。上排液口25用于排出在上集液槽26中的集液。在上層塔板與旋分塔板之間的外殼壁上設(shè)置一有下旁路出口11。在旋分塔板31和通氣塔板20之間的殼體側(cè)壁上設(shè)置一加液口21。在外殼的底部側(cè)壁設(shè)置有排液口2、17。
氣體在塔體內(nèi)的走向是由進(jìn)氣口1進(jìn)入環(huán)分器4，上升至分氣裝置6，在分氣裝置6和金屬罩7之間的環(huán)隙中出來(lái)，經(jīng)過(guò)金屬絲網(wǎng)29、上層破泡網(wǎng)9，再上升至旋分器22后，再上升至粗分金屬絲網(wǎng)、分氣盒、細(xì)分金屬絲網(wǎng)后，經(jīng)錐形金屬絲網(wǎng)14到出氣口15。
液體走向是由加液口21進(jìn)塔后到金屬網(wǎng)8，翻過(guò)溢流擋板30進(jìn)入分氣塔板，再翻過(guò)溢流堰板18進(jìn)入塔底，從排液口2、17出塔。在上層塔板24收集的液體由上排液口25排出。在旋分塔板31的收集槽收集的液體從下降管8流入到分氣塔板5上。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是含有甲醇的循環(huán)氣由進(jìn)氣口1進(jìn)入塔內(nèi)，在環(huán)分器4中使氣體初步分配，氣體上升到分氣裝置6中使氣體均勻分配，氣體在件分氣裝置6、金屬罩7之間的環(huán)隙向下而突破液封完成鼓泡吸收，上升氣泡經(jīng)破泡絲網(wǎng)9破泡強(qiáng)化吸收，上升氣經(jīng)絲網(wǎng)擋截完成霧沫夾帶分離。經(jīng)若干層金屬絲網(wǎng)吸收凈化后，上升氣在旋分器22中分離大顆粒，被旋分器分離的液體在集液槽10中經(jīng)下降管8引到了分氣塔板5上的液封中，上升氣體在粗分金屬絲網(wǎng)23中被粗過(guò)濾，進(jìn)而被精分金屬絲網(wǎng)27聚結(jié)長(zhǎng)大分離。粗分金屬絲網(wǎng)23分離的液滴落到旋分器22被離心分離到中集液槽10中。精分金屬絲網(wǎng)27聚結(jié)分離后的落入上集液槽26中，在液位自動(dòng)指示下，經(jīng)上排液口25排出塔外。上升氣經(jīng)出口處錐錐形金屬絲網(wǎng)14攔截可能出現(xiàn)的雜物，從而保證循環(huán)機(jī)安全運(yùn)行。上升氣經(jīng)出口氣15出塔進(jìn)入循環(huán)機(jī)加壓送入反應(yīng)器(甲醇合成裝置)。
權(quán)利要求1.一種甲醇凈化塔，其包括一塔體外殼(19)，其特征在于在塔體內(nèi)腔的下部設(shè)置一環(huán)分器(4)，環(huán)分器(4)的上部設(shè)置分氣塔板(5)，分氣塔板(5)上設(shè)置有分氣裝置(6)，分氣裝置(6)上部設(shè)置有金屬絲網(wǎng)(29)；在塔體內(nèi)腔的中部設(shè)置有通氣塔板(20)，通氣塔板(20)上設(shè)置有通氣孔，在通氣孔上部設(shè)置破泡金屬絲網(wǎng)(9)；破泡金屬絲網(wǎng)(9)上部的塔體內(nèi)腔設(shè)置有旋分塔板(31)，旋分塔板(31)上設(shè)置氣孔，在旋分塔板(31)上氣孔上設(shè)置一旋分器(22)；在旋分器(22)上部的塔體內(nèi)腔設(shè)置有一上層塔板(24)，其中部設(shè)置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板底部固定粗分金屬絲網(wǎng)(23)，在通氣孔處的上層塔板上部設(shè)置一分氣盒(13)，分氣盒頂部設(shè)置通氣孔，通氣孔上部設(shè)置細(xì)分金屬絲網(wǎng)(27)，在塔體的頂部設(shè)置出氣口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于環(huán)分器(4)為一園形金屬管，在金屬管上設(shè)置有出氣孔，環(huán)分器(4)底部與塔底的進(jìn)氣口(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于分氣塔板(5)為半圓形金屬板，和殼體內(nèi)壁固定，在分氣塔板(5)一側(cè)固定一溢流堰板(18)，溢流堰板(18)底部位于到塔體底部的集液槽(3)內(nèi)，上部高于分氣塔板(5)的上平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于分氣裝置(6)為一組金屬管，金屬管底部與分氣塔板固定，并與分氣塔板下部的腔室連通，金屬管的頂部封閉，在封閉處設(shè)置有通氣孔，在金屬管的上部設(shè)置有金屬罩(7)，在金屬罩的下部與金屬管連接的部位設(shè)置有通氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于通氣塔板(20)為半圓形隔板，其與外殼內(nèi)壁固定，與分氣塔板在塔體內(nèi)上、下交錯(cuò)設(shè)置，在其一側(cè)設(shè)置一溢流擋板(30)，溢流擋板(30)上部伸出通氣塔板(20)的上部，下部位于到分氣塔板(5)上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于在旋分塔板(31)外圍一周設(shè)置有集液槽(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的甲醇凈化塔，其特征在于在旋分塔板(31)和分氣塔板(5)之間設(shè)置一下降管(8)，下降管(8)的上端位于旋分塔板(31)上的集液槽內(nèi)，下端位于分氣塔板(5)上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于在塔體的出氣口處設(shè)置一錐形金屬絲網(wǎng)(14)。
專利摘要本實(shí)用新型包括一塔體外殼，在塔體內(nèi)腔的下部設(shè)置一環(huán)分器，環(huán)分器的上部設(shè)置分氣塔板，分氣塔板上設(shè)置有分氣裝置，分氣裝置上部設(shè)置有金屬絲網(wǎng)；在塔體內(nèi)腔的中部設(shè)置有通氣塔板，通氣塔板上設(shè)置有通氣孔，在通氣孔上部設(shè)置破泡金屬絲網(wǎng)；破泡金屬絲網(wǎng)上部的塔體內(nèi)腔設(shè)置有旋分塔板，旋分塔板上設(shè)置氣孔，在旋分塔板上氣孔上設(shè)置一旋分器；在旋分器上部的塔體內(nèi)腔設(shè)置有一上層塔板，其中部設(shè)置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板底部固定粗分金屬絲網(wǎng)，在通氣孔處的上層塔板上部設(shè)置一分氣盒，分氣盒頂部設(shè)置通氣孔，通氣孔上部設(shè)置細(xì)分金屬絲網(wǎng)，在塔體的頂部設(shè)置出氣口。
文檔編號(hào)C07C29/74GK2782678SQ200520030310
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者郭欽才, 郭廷亮 申請(qǐng)人:郭欽才, 郭廷亮