專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)雙酚的催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)雙酚的催化劑和用該催化劑生產(chǎn)雙酚的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及生產(chǎn)雙酚的催化劑，它包含酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂上吸附了從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的含硫的胺化合物；以及用該催化劑生產(chǎn)雙酚的方法。
背景技術(shù)：
已知雙酚是作為聚合物等原材料的重要化合物。尤其雙酚A，即雙酚的代表性化合物，被用作工程塑料，如聚碳酸酯樹(shù)脂和聚丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等的原材料。近些年來(lái)，對(duì)雙酚A的需求日益增長(zhǎng)。
眾所周知，包括雙酚A在內(nèi)的這類(lèi)雙酚是用酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的固定床作為催化劑通過(guò)苯酚和羰基化合物之間的反應(yīng)生成的。也已知，在該反應(yīng)中，要用上述酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上吸附了含硫的胺化合物的催化劑來(lái)防止生成副產(chǎn)物，例如，在雙酚A的情況下，副產(chǎn)物是2-(2-羥基苯基)-2-(4-羥基苯基)丙烷，它是雙酚A的異構(gòu)體。
當(dāng)在生產(chǎn)雙酚的設(shè)備中制造催化劑時(shí)，也就是說(shuō)，當(dāng)含硫的胺化合物被吸附在酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上時(shí)，會(huì)排出含有含硫的胺化合物的廢水。進(jìn)一步，在催化劑的制備期間，可能發(fā)生含硫的胺化合物的泄漏。由于廢水內(nèi)所含的含硫的胺化合物的BOD低，難以用活性污泥處理這種從雙酚生產(chǎn)設(shè)備中排出的含有含硫的胺化合物的廢水。有可能采用下述方法不把廢水送進(jìn)用活性污泥處理廢水的設(shè)備中而使之在焚燒爐內(nèi)經(jīng)受液態(tài)焚燒，但該方法需要大的投資和焚燒水中有機(jī)物質(zhì)的大量燃料。
因此，最好用簡(jiǎn)單方法從含有含硫的胺化合物的廢水中除去含硫的胺化合物。
關(guān)于處理含胺廢水的方法，有一種公開(kāi)的方法包含下述步驟使含水溶性胺的廢水與弱酸性離子交換樹(shù)脂接觸；用無(wú)機(jī)酸再生其上已吸附了胺的弱酸性離子交換樹(shù)脂；以及用堿中和該再生溶液(見(jiàn)，例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。但是，該方法存在操作復(fù)雜的問(wèn)題，因?yàn)樗税ㄔ偕襟E在內(nèi)的3步。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)(JP-A)S58-30387發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題 在這種情況下已完成了本發(fā)明，而且本發(fā)明的目的是提供能以簡(jiǎn)單操作利用從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的且必須除去的含硫的胺化合物制造的生產(chǎn)雙酚的催化劑；以及用該催化劑生產(chǎn)雙酚的方法。
解決問(wèn)題的方法 作為認(rèn)真研究的結(jié)果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，上述目的可以通過(guò)把從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的含硫的胺化合物吸附在酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上而得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明已在這些發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上得以完成。
因此本發(fā)明提供(1)生產(chǎn)雙酚的催化劑，它包含吸附了從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的含硫的胺化合物的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；(2)按照以上第(1)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水是從催化劑制備步驟中排出的廢水；(3)生產(chǎn)雙酚的催化劑，包含含有其上吸附有催化劑制備步驟中所制備的含硫的胺化合物的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的催化劑和按照以上第(1)項(xiàng)的催化劑；(4)生產(chǎn)雙酚的催化劑，包含含有其上吸附有催化劑制備步驟中所制備的含硫的胺化合物的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的催化劑和按照以上第(2)項(xiàng)的催化劑；(5)按照以上第(1)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；
(6)按照以上第(2)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；(7)按照以上第(3)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；(8)按照以上第(4)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；(9)按照以上第(5)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％；(10)按照以上第(6)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％；(11)按照以上第(7)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％；(12)按照以上第(8)項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％；(13)按照以上(1)～(12)項(xiàng)中任何一項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中雙酚是2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷，即雙酚A；(14)生產(chǎn)雙酚的方法，其中使用按照以上(1)～(12)項(xiàng)中任何一項(xiàng)的催化劑；和(15)生產(chǎn)雙酚的方法，其中使用按照以上(13)項(xiàng)的催化劑。
本發(fā)明的效果 按照本發(fā)明，提供能以簡(jiǎn)單操作利用從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的且必須被除去的含硫的胺化合物所制備的生產(chǎn)雙酚的催化劑；以及用該催化劑生產(chǎn)雙酚的方法。此外，按照本發(fā)明制備了生產(chǎn)雙酚的催化劑之后排出的含有含硫的胺化合物的廢水能被原樣送至廢水處理設(shè)備。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式 適于用按照本發(fā)明的催化劑生產(chǎn)的雙酚是由苯酚和羰基化合物的縮合生成的。
苯酚的實(shí)例包括在羥基的對(duì)位上無(wú)取代基的那些，如苯酚；烷基苯酚如鄰甲酚、間甲酚、鄰叔丁基苯酚、2，6-二甲苯酚、2，6-二叔丁基苯酚；和鹵代苯酚如鄰氯苯酚、間氯苯酚和2，6-二氯苯酚。
羰基化合物的實(shí)例包括酮，如丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、甲基正丙基酮、苯乙酮和環(huán)己酮；和醛，如甲醛、乙醛和苯甲醛。按照本發(fā)明的催化劑尤其適用于生產(chǎn)雙酚A，雙酚A是通過(guò)苯酚與丙酮的縮合獲得的。
本發(fā)明中所用的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂優(yōu)選是磺酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，它是一種強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。其基體樹(shù)脂包括苯乙烯-二乙烯苯共聚物樹(shù)脂、全氟乙烯基共聚物樹(shù)脂、苯酚-甲醛聚合物樹(shù)脂等，其中優(yōu)選苯乙烯-二乙烯苯共聚物樹(shù)脂。這些樹(shù)脂可以凝膠形式和多孔形式使用，但更優(yōu)選凝膠形式。這些樹(shù)脂的交聯(lián)度較低，例如，優(yōu)選2～8％。
按照本發(fā)明，形成固定床的方法是把酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂填進(jìn)反應(yīng)器。然后在固定床反應(yīng)器內(nèi)注射進(jìn)含硫的胺化合物的水溶液，即從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水，從而使水溶液內(nèi)所含的含硫的胺化合物吸附在酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上，以改性該樹(shù)脂。由此制成生產(chǎn)雙酚的催化劑(下文也簡(jiǎn)稱(chēng)其為“催化劑”)。
含硫的胺化合物的實(shí)例包括，例如，巰基吡啶，如3-巰基吡啶；巰基烷基胺，如2-巰基乙胺；噻唑烷，如2，2-二甲基噻唑烷；氨基噻吩，如4-氨基噻吩；和吡啶烷硫醇，如4-吡啶乙烷硫醇。其中，優(yōu)選4-吡啶乙烷硫醇、2，2-二甲基噻唑烷和2-巰基乙胺。按照本發(fā)明，廢水可含這類(lèi)含硫的胺化合物中的僅一種，或2種或多種。
對(duì)于通過(guò)讓含硫的胺化合物與酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸以使其中所含的含硫的胺化合物吸附在酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上以改性該樹(shù)脂而制備催化劑的方法并無(wú)特別限制。雖然該方法可以用，例如，間歇法進(jìn)行，但催化劑通常是在反應(yīng)前在反應(yīng)器內(nèi)制備的，典型的方法如下(1)在反應(yīng)器內(nèi)填充酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂并簡(jiǎn)單地從頂部注射進(jìn)含硫的胺化合物的水溶液；(2)在反應(yīng)器內(nèi)填充酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂并簡(jiǎn)單地從頂部注射進(jìn)含硫的胺化合物的水溶液同時(shí)使一部分排出水溶液進(jìn)行循環(huán)；
(3)在反應(yīng)器內(nèi)填充酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂并在從頂部注射進(jìn)含硫的胺化合物的水溶液時(shí)或之后使空氣泡從反應(yīng)器底部流過(guò)該反應(yīng)器(日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)(JP-A)2000-254523)；和(4)在反應(yīng)器內(nèi)填充酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂以形成固定床之后，而在開(kāi)始反應(yīng)之前，用水洗滌樹(shù)脂，然后注射并循環(huán)用在排出的洗滌水中溶解含硫的胺化合物的方法所制成的水溶液(日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)(JP-A)2001-286770)。
酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的填充量可根據(jù)要流過(guò)的廢水內(nèi)的含硫的胺化合物的濃度、要流過(guò)的廢水體積和廢水內(nèi)所含酸的類(lèi)型和濃度適當(dāng)選擇。
此外，催化劑的制備可以在常溫下或，如需要，在加熱下進(jìn)行。在制備催化劑的處理中，磺酸基即陽(yáng)離子交換基，與含硫的胺化合物中的氨基發(fā)生反應(yīng)，含硫基被引進(jìn)部分離子交換樹(shù)脂中，由此以所要求的改性率(5～50％，優(yōu)選8～30％)改性該樹(shù)脂。術(shù)語(yǔ)“改性率”是指帶有含硫的胺化合物的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中磺酸基的摩爾轉(zhuǎn)換率。
本發(fā)明的一個(gè)方面是用下述方法制成的催化劑如上所述，用上述方法把制備催化劑時(shí)排出或泄漏出來(lái)的含有含硫的胺化合物的廢水注射進(jìn)包含酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的固定床，以使含硫化合物吸附在酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上。
作為本發(fā)明中生產(chǎn)雙酚的催化劑，包含酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂上已通過(guò)上述方法吸附了含硫的胺化合物的催化劑可單獨(dú)使用，也可以與包含酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，其上已吸附了催化劑制備步驟中制成的含硫的胺化合物的催化劑組合使用。
本申請(qǐng)的第二個(gè)方面是以使用上述催化劑為特征的生產(chǎn)雙酚的方法。作為代表性實(shí)例，下面將描述生產(chǎn)雙酚A的方法。
為了使苯酚與丙酮之間發(fā)生縮合反應(yīng)，可以用固定床連續(xù)反應(yīng)體系，在其中苯酚和丙酮被連續(xù)喂進(jìn)填充有上述催化劑的反應(yīng)器，以使它們發(fā)生反應(yīng)。在該體系內(nèi)，可以用一個(gè)反應(yīng)器，也可以串聯(lián)或并聯(lián)安裝兩個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器。在工業(yè)上，最好采用兩個(gè)或多個(gè)填充了催化劑的反應(yīng)器串聯(lián)的固定床多步連續(xù)反應(yīng)體系。
下面將討論這種固定床連續(xù)反應(yīng)體系的反應(yīng)條件。
首先，丙酮/苯酚的摩爾比通常選在1/30～1/3范圍內(nèi)，優(yōu)選1/20～1/5。如果比值小于1/30，則反應(yīng)速率會(huì)太慢，而如果比值大于1/3，則產(chǎn)生雜質(zhì)的傾向增加，從而降低雙酚A的選擇性。
然后，反應(yīng)溫度通常選在40～150℃范圍內(nèi)，優(yōu)選55～100℃。如果溫度低于40℃，則反應(yīng)速率慢，而且反應(yīng)混合物的粘度非常高，有時(shí)還會(huì)固化。如果溫度超過(guò)150℃，則反應(yīng)難以控制，雙酚A的選擇性降低，以及用作催化劑的離子交換樹(shù)脂會(huì)分解或降解。此外，原材料混合物的液時(shí)空速(LHSV)通常選在0.2～30h-1，優(yōu)選0.5～20h-1。
在本方法中，從反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物可以用周知的方法進(jìn)行后處理以分離出雙酚A。下面將討論后處理的一個(gè)實(shí)例。首先，在結(jié)晶前先要濃縮反應(yīng)混合物。濃縮條件不受特別限制；濃縮通常在130～170℃的溫度下和13～53kPa的壓力下進(jìn)行。如果溫度低于130℃，則需要高真空。如果溫度超過(guò)170℃，則雜質(zhì)會(huì)增加并會(huì)生色。在濃縮殘留溶液內(nèi)雙酚A的濃度最好在25～40質(zhì)量％范圍內(nèi)。如果濃度低于25質(zhì)量％，則雙酚A的回收率低，而如果濃度超過(guò)40質(zhì)量％，則結(jié)晶后可能難以轉(zhuǎn)移淤漿。
含有來(lái)自濃縮殘留溶液的苯酚的雙酚A的結(jié)晶通常用真空冷結(jié)晶法進(jìn)行，在其中利用水在減壓下的蒸發(fā)潛熱使溶液冷卻。在真空冷結(jié)晶中，要在濃縮殘留溶液內(nèi)加入3～20質(zhì)量％水并在40～70℃的溫度和3～13kPa壓力的條件下進(jìn)行結(jié)晶。如果水的加入量低于3質(zhì)量％，則除熱能力不夠，而如果水的加入量超過(guò)20質(zhì)量％，則雙酚A的溶解損失大；這類(lèi)條件是不優(yōu)選的。如果結(jié)晶溫度低于40℃，則結(jié)晶溶液的粘度增高或可能固化，而如果溫度超過(guò)70℃，則雙酚A的溶解損失增加；這類(lèi)條件是不優(yōu)選的。
接著，在用周知的方法分離出了由此結(jié)晶的雙酚A與苯酚的加成物后，通常要用苯酚洗滌處理該加成物。然后，在洗滌后要處理該加成物，以分離出雙酚A和苯酚。在分離中，溫度通常選在130～200℃范圍內(nèi)，優(yōu)選150～180℃，壓力通常選在3～20kPa范圍內(nèi)。
留在由該分離處理所獲得的雙酚A中的苯酚要用汽提之類(lèi)的方法基本或全部除去，以獲得高質(zhì)量的雙酚A。
實(shí)施例 本發(fā)明將參考實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制 參考實(shí)施例1在內(nèi)徑為25mm和長(zhǎng)度為20cm的玻璃柱內(nèi)填充50cm3已用水溶脹過(guò)的磺酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(DIAION SK-104，Mitsubishi ChemicalCorporation)。固定2，2-二甲基噻唑烷(下文也稱(chēng)之為DMT)的循環(huán)管和喂料管。在循環(huán)管內(nèi)以200mL/h的速率循環(huán)含170質(zhì)量ppmDMT和0.4質(zhì)量％磷酸的溶液。為保持DMT的濃度為170質(zhì)量ppm，把含1.3質(zhì)量％DMT的溶液以2.6mL/h的速率喂進(jìn)循環(huán)管道。當(dāng)完成50cm3催化劑的改性時(shí)，已產(chǎn)生了230mL廢水以及在柱的出口處DMT的濃度是170質(zhì)量ppm和磷酸濃度為0.4質(zhì)量％。總共用30根玻璃柱來(lái)處理1,500cm3陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。這時(shí)，已產(chǎn)生7,000mL廢水，廢水中的DMT濃度為170質(zhì)量ppm和磷酸的濃度為0.4質(zhì)量％。陽(yáng)離子的改性率是23％。用其中一根玻璃柱來(lái)評(píng)價(jià)反應(yīng)性。在反應(yīng)溫度為75℃、苯酚/丙酮(摩爾比)＝10/1和LHSV＝6h-1的條件下，苯酚的轉(zhuǎn)化率為12.1％和雙酚A的選擇性是93.5％。
實(shí)施例1在內(nèi)徑為25mm和長(zhǎng)度為20cm的玻璃柱內(nèi)填充50cm3已用水溶脹過(guò)的磺酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(DIAION SK-104，Mitsubishi ChemicalCorporation)。以400mL/h的速率向該柱注射進(jìn)參考實(shí)施例1中產(chǎn)生的含170質(zhì)量ppm DMT和0.4質(zhì)量％磷酸的廢水。總共注射進(jìn)7,000mL廢水。周期性地測(cè)定出口處的DMT濃度。在處理結(jié)束前，DMT的濃度可保持為5質(zhì)量ppm或更低以及磷酸濃度為0.4質(zhì)量％。陽(yáng)離子的改性率是16％。在與參考實(shí)施例1相同的條件下測(cè)得催化劑的反應(yīng)性與參考實(shí)施例1的幾乎相同。
工業(yè)應(yīng)用性 關(guān)于生產(chǎn)雙酚的催化劑和用本發(fā)明的催化劑生產(chǎn)雙酚的方法，催化劑可以以簡(jiǎn)單操作利用從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程排出的廢水內(nèi)所含的且必須除去的含硫的胺化合物制備。此外，在制成本發(fā)明生產(chǎn)雙酚的催化劑之后排出的含有含硫的胺化合物的廢水可以被原樣送至廢水處理設(shè)備。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)雙酚的催化劑，它包含酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂上吸附了從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的含硫的胺化合物。
2.按照權(quán)利要求1的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水是從催化劑制備步驟中排出的廢水。
3.生產(chǎn)雙酚的催化劑，包含含有其上吸附有催化劑制備步驟中制備的含硫的胺化合物的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的催化劑和按照權(quán)利要求1的催化劑。
4.生產(chǎn)雙酚的催化劑，包含含有其上吸附有催化劑制備步驟中制備的含硫的胺化合物的酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的催化劑和按照權(quán)利要求2的催化劑。
5.按照權(quán)利要求1的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
6.按照權(quán)利要求2的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
7.按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
8.按照權(quán)利要求4的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
9.按照權(quán)利要求5的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％。
10.按照權(quán)利要求6的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％。
11.按照權(quán)利要求7的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％。
12.按照權(quán)利要求8的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中凝膠狀強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交聯(lián)度為2～8％。
13.按照權(quán)利要求1～12中任何一項(xiàng)的生產(chǎn)雙酚的催化劑，其中該雙酚是2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷，即雙酚A。
14.生產(chǎn)雙酚的方法，其中使用按照權(quán)利要求1～12中任何一項(xiàng)的催化劑。
15.生產(chǎn)雙酚的方法，其中使用按照權(quán)利要求13的催化劑。
全文摘要
提供能以簡(jiǎn)單操作利用從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的且必須被除去的含硫的胺化合物制造的生產(chǎn)雙酚的催化劑；以及用該催化劑生產(chǎn)雙酚的方法。提供生產(chǎn)雙酚的催化劑和利用所提供的催化劑生產(chǎn)雙酚的方法，所述催化劑包含酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂上吸附了從雙酚生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的廢水內(nèi)所含的含硫的胺化合物。
文檔編號(hào)C07C39/16GK1976752SQ20058002130
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者增田修一, 小比類(lèi)卷潤(rùn), 巖原昌宏 申請(qǐng)人:出光興產(chǎn)株式會(huì)社