專利名稱：鄰苯二酚和對(duì)苯二酚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，涉及精細(xì)化工中間體的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種清潔無(wú)污染的鄰苯二酚和對(duì)苯二酚生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鄰苯二酚是生產(chǎn)高效新型氨基甲酸酯類農(nóng)藥克百威(呋喃丹)、殘殺威、乙霉威的重要中間體，也是生產(chǎn)香料胡椒醛、香蘭素的重要原料，另外，在抗氧劑、感光材料、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域鄰苯二酚也有需求。
對(duì)苯二酚主要用于合成感光材料、蒽醌、化肥添加劑、合成材料阻聚劑、抗氧劑和橡膠助劑等。
目前，鄰苯二酚和對(duì)苯二酚生產(chǎn)工藝主要有如下幾種1.鄰氯苯酚水解制鄰苯二酚 2.苯胺氧化、還原 3.苯酚雙氧水氧化 鄰氯苯酚水解，產(chǎn)生大量廢水，污染較重，收率低，苯胺氧化產(chǎn)生大量廢水、廢渣，成本也很高，苯酚過(guò)氧化氫氧化，采用50-70％的雙氧水，為確保生產(chǎn)的安全性，在設(shè)備上要求很高，投資較大，而且，因單程轉(zhuǎn)化率較低，苯酚、鄰苯二酚、對(duì)苯二酚分離工作十分巨大，必然帶來(lái)能源消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污染小、成本低的清潔鄰苯二酚和對(duì)苯二酚的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供一種鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉由a(chǎn)工藝，包括鄰硝基氯化苯或?qū)ο趸然皆跉溲趸c水溶液中水解制備鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒印⑧徬趸椒踊驅(qū)ο趸椒咏?jīng)催化加氫制備鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒?、鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒釉谒嵝源呋瘎┳饔孟轮苯铀馍a(chǎn)鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉印?br> 本發(fā)明提供一種鄰苯二酚和對(duì)苯二酚的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟(1)鄰硝基氯化苯或?qū)ο趸然皆跉溲趸c水溶液中，經(jīng)加壓水解，然后用鹽酸酸化，調(diào)PH值為1-2；(2)步驟(1)得到的鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒釉阪嚧呋瘎┳饔孟?，加氫，制備鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒樱?3)步驟(2)得到鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒釉谒橘|(zhì)中，在酸性催化劑作用下，在溫度210-250℃反應(yīng)3-10小時(shí)；(4)步驟(3)的產(chǎn)物調(diào)PH值1-2，過(guò)濾，濾液用溶劑萃取，萃取液通過(guò)蒸餾回收萃取劑，釜底物為鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉哟制?；萃取后的反?yīng)液中，鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒雍繛?～0.1％(重量比)；(5)鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉釉?-30mmHg真空度下精餾得到純的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉印?br> 本發(fā)明的技術(shù)路線可以用下列方程式表示 優(yōu)選的，步驟(1)中所述的氫氧化鈉水溶液的濃度，對(duì)硝基氯化苯水解氫氧化鈉濃度為137-140g/L，鄰硝基氯化苯水解氫氧化鈉濃度為79-81g/L。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述的加壓水解的壓力，制備鄰硝基苯酚的壓力為0.5-0.7MPa，制備對(duì)硝基苯酚的壓力為0.65-0.9MPa。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述的鹽酸的濃度為30％工業(yè)鹽酸。
鄰(對(duì))硝基氯化苯按傳統(tǒng)工藝水解后，產(chǎn)生大量的含鄰(對(duì))硝基苯酚的廢水，內(nèi)含氯化鈉約200g/L左右，排出嚴(yán)重污染環(huán)境，本發(fā)明將步驟(1)中鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒由a(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水，經(jīng)萃取、氧化、絡(luò)合、脫色一系列工藝處理后，得到高純度氯化鈉水溶液，可用于氯化鈉電解生產(chǎn)氯堿，也可以回收氯化鈉做為工業(yè)鹽用。
優(yōu)選的，萃取劑為多烷基叔胺溶劑油體系或多烷基叔胺烷基芳烴體系、正辛醇溶劑油體系或正辛醇烷基芳烴體系。
所述多烷基叔胺溶劑油體系為多烷基叔胺與溶劑油的復(fù)合溶劑；所述多烷基叔胺烷基芳烴體系為多烷基叔胺與烷基芳烴的復(fù)合溶劑；所述正辛醇溶劑油體系為正辛醇與溶劑油的復(fù)合溶劑；所述正辛醇烷基芳烴體系為正辛醇與烷基芳烴的復(fù)合溶劑；所述溶劑油購(gòu)自濟(jì)南煉油廠。
優(yōu)選的，氧化劑為高錳酸鉀，其用量為廢水重量的千分之零點(diǎn)一到千分之一。
優(yōu)選的，所述多烷基叔胺為N235或三辛胺。
優(yōu)選的，步驟1)中，鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒由a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)下辛醇∶200#溶劑油(3∶7)萃取后，再在50-80℃用高錳酸鉀氧化，然后用NaOH沉淀體系中的Fe3+、Mn2+，最后經(jīng)活性炭脫色，得到無(wú)色透明氯化鈉溶液，硝基物含量降到0.5PPm以下，該鹽水可返回氯化鈉電解系統(tǒng)制氯氣和氫氧化鈉，也可回收氯化鈉作為工業(yè)鹽。所述200#溶劑油購(gòu)自濟(jì)南煉油廠。
優(yōu)選的，步驟(2)所述的鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒优c鎳催化劑的重量比為30∶1。
優(yōu)選的，步驟(3)中所述的酸性催化劑為硫酸、磷酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉、硫酸氫銨中的一種。
優(yōu)選的，步驟(3)所述的鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒优c酸性催化劑的投料摩爾比為鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒印盟嵝源呋瘎?∶0.5-1.5；所述的鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒釉诜磻?yīng)體系中所占重量比為5-20％，水在反應(yīng)體系中所占的重量比為70-90％。。
優(yōu)選的，步驟(3)中所述的鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒印⑺嵝源呋瘎?、水按所述比例加入反?yīng)釜中，加熱到210-250℃，保溫3-10小時(shí)，生成鄰(對(duì))苯二酚，反應(yīng)結(jié)束后，降溫到50℃以下，調(diào)pH＝1-2，過(guò)濾，濾液用萃取劑萃取，萃取液通過(guò)蒸餾回收萃取劑，釜底物也為鄰(對(duì))苯二酚粗品。
優(yōu)選的，鄰(對(duì))苯二酚在1-30mmHg真空度下精餾得到純的鄰(對(duì))苯二酚。
所述萃取劑為乙酸丁酯、丁醇、正丁醚中的一種所述的反應(yīng)液經(jīng)萃取鄰(對(duì))苯二酚，再經(jīng)萃取回收沒(méi)反應(yīng)的鄰(對(duì))氨基苯酚，活性炭脫色后回收銨鹽，蒸出的水返回配料系統(tǒng)中配料。
所述的鄰(對(duì))氨基苯酚在催化劑作用下水解時(shí)，可以采用間接式生產(chǎn)方式，也可以采用連續(xù)式生產(chǎn)方式，連續(xù)式可采用自動(dòng)化控制。只要滿足于反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間即可。
與所述的反應(yīng)體系中物料所接觸管道、反應(yīng)釜、換熱器所用材料為鉭、鋯、聚四氟乙烯中一種或其復(fù)合材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)解決了在鄰(對(duì))硝基苯酚生產(chǎn)過(guò)程中高含鹽、含硝基物廢水的污染問(wèn)題，避免了苯胺氧化、還原生產(chǎn)對(duì)苯二酚的高污染問(wèn)題，也避免了苯酚用高濃度雙氧水氧化生產(chǎn)鄰(對(duì))苯二酚的安全問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中基本無(wú)工藝廢水外排，無(wú)污染；工藝條件易控制，易于工業(yè)自動(dòng)化及大規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好；本發(fā)明比苯酚雙氧水氧化制鄰(對(duì))苯二酚生產(chǎn)成本低10-20％左右。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。
實(shí)施例1鄰硝基苯酚的制備高壓釜中加入折百氫氧化鈉150份，濃度80g/L的氫氧化鈉水溶液再加入250份鄰硝基氯化苯，加熱至140-150℃，壓力約0.45MPa，保溫2小時(shí)，再升溫到物料155-160℃，壓力約0.54，保溫3小時(shí)。降溫到120℃左右，將物料壓到內(nèi)襯耐酸瓷磚和帶鈦冷卻盤管及鈦攪拌的反應(yīng)釜中，用30％鹽酸中和到PH為1-2，降溫到30℃，抽濾，得到鄰硝基苯酚潮品210份，含量約92％，收率90-95％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
鄰氨基苯酚制備300份鄰硝基苯酚，1000份95％乙醇，9份活化的鎳催化劑，密閉反應(yīng)釜，加熱到80℃左右，在1-1.5MPa氫氣壓下，控溫不超過(guò)100℃，待幾乎不吸氫后，補(bǔ)加1份活化的鎳催化劑，通氫到不吸氫為止，降溫到80℃，經(jīng)過(guò)鈦精密過(guò)濾器濾去催化劑，冷卻結(jié)晶、離心、烘干得到鄰氨基苯酚。濾液經(jīng)回收乙醇還可得到一些鄰氨基苯酚，兩次合并后收率在90-95％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
鄰苯二酚制備100份鄰氨基苯酚，120份30％鹽酸，780份水于襯鋯反應(yīng)釜中，加熱到230℃，在230-250℃控溫6小時(shí)，降溫到50℃，過(guò)濾，濾液用乙酸丁酯萃取，回收乙酸丁酯，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得到純鄰苯二酚86份，含量99.3％，收率85-90％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例2同實(shí)施例1，不同之處為
鄰苯二酚的制備100份鄰氨基苯酚，92份98％硫酸，808份水放入鋯反應(yīng)釜中，加熱到235℃，在235-240℃控溫3小時(shí)，降溫到50℃，過(guò)濾，濾液用乙酸丁酯萃取，回收乙酸丁酯，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得純鄰苯二酚88份，含量99.7％，收率85-90％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例3同實(shí)施例1，不同之處為鄰苯二酚的制備108份鄰氨基苯酚，230份硫酸氫銨，1700份水放入鋯反應(yīng)釜中，加熱到240℃，在240-242℃控溫4小時(shí)，降溫到40-50℃，過(guò)濾，濾液用正丁醚萃取，回收正丁醚，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得到純鄰苯二酚，含量99.8/5，收率99.1％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例4同實(shí)施例1，不同之處為鄰苯二酚的制備108份鄰氨基苯酚，60份亞硫酸氫鈉，1700份水放入鋯反應(yīng)釜中，加熱到240℃，在240-242℃控溫4小時(shí)，降溫到40-50℃，過(guò)濾，濾液用丁醇萃取，回收正丁醇，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得到純鄰苯二酚，含量99.8/5，收率80-88％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例5對(duì)硝基苯酚的制備高壓釜中加入含氫氧化鈉325份，濃度137-140g/L的氫氧化鈉水溶液，再加入600份對(duì)硝基氯化苯，加熱至155-160℃，壓力約0.55MPa，水解反應(yīng)放熱，壓力上升到0.8MPa(若壓力再上升，應(yīng)排壓)，保溫3小時(shí)，再排壓至壓力0.2MPa，將反應(yīng)液壓入內(nèi)襯耐酸瓷磚的反應(yīng)釜中，然后用30％鹽酸中和到PH為1-2，降溫到30℃左右，抽濾，得到對(duì)硝基苯酚潮品約500份，含量約92％，收率90-95％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
對(duì)氨基苯酚制備250份對(duì)硝基苯酚，1000份95％乙醇，7份活化的鎳催化劑，密閉反應(yīng)釜，加熱到80-90℃左右，在1-1.5MPa氫氣壓下通氫氣，控溫不超過(guò)100℃，待幾乎不吸氫后，補(bǔ)加1份活化的鎳催化劑，再通氫到不吸氫為止，降溫到80℃，經(jīng)過(guò)鈦精密過(guò)濾器濾去催化劑，冷卻結(jié)晶、離心、烘干得到對(duì)氨基苯酚。濾液經(jīng)回收乙醇還可得到一些對(duì)氨基苯酚，兩次合并后得到對(duì)氨基苯酚180份，收率90-95％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
對(duì)苯二酚制備100份對(duì)氨基苯酚，120份30％鹽酸，780份水于襯鋯反應(yīng)釜中，加熱到230℃，在230-250℃控溫5小時(shí)后，降溫，過(guò)濾，濾液用乙酸丁酯萃取，回收乙酸丁酯后，得到對(duì)苯二酚粗品，在20mmHg真空度下，減壓蒸餾，得到純對(duì)苯二酚88份，含量99.48％，收率80-90％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例6同實(shí)施例5，不同之處為對(duì)苯二酚的制備100份對(duì)氨基苯酚，92份98％硫酸，808份水于襯鋯的反應(yīng)釜中，加熱到230℃，在230-235℃控溫2.5小時(shí)，降到50℃，過(guò)濾，濾液用乙酸乙酯萃取，回收乙酸乙酯，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得純的對(duì)苯二酚90份，含量99.8％，收率85-90％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例7同實(shí)施例5，不同之處為對(duì)苯二酚的制備108份對(duì)氨基苯酚，190份焦亞硫酸鈉，1600份水于襯鋯的反應(yīng)釜中，加熱到220℃，在220-230℃控溫6小時(shí)，降到40-50℃，過(guò)濾，濾液用正丁醇萃取，回收正丁醇，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得到純的對(duì)苯二酚79份，含量99.9％，收率75-80％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例8同實(shí)施例5，不同之處為對(duì)苯二酚的制備108份對(duì)氨基苯酚，60份亞硫酸氫鈉，1600份水于襯鋯的反應(yīng)釜中，加熱到220℃，在220-230℃控溫6小時(shí)，降到40-50℃，過(guò)濾，濾液用正丁醇萃取，回收正丁醇，殘余物在25mmHg下減壓蒸餾，得到純的對(duì)苯二酚79份，含量99.9％，收率75-84％。所述原料的份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例9鄰(對(duì))硝基苯廢水處理 鄰(對(duì))硝基苯酚廢水與萃取劑(正辛醇∶200#溶劑油＝3∶7)，按5∶1的比例(重量比)經(jīng)離心萃取機(jī)逆流三級(jí)萃取，萃取后的廢水加入0.5‰的高錳酸鉀，在50-80℃氧化0.5-2小時(shí)，按加入1‰的活性炭攪拌0.5小時(shí)，用NaOH調(diào)PH約7-8，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，濾液無(wú)色透明，濾液中硝基酚含量小于0.5PPm，該氯化鈉水溶液與正常鹽水按1∶2混合進(jìn)電解槽，經(jīng)1個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)，氯氣、液堿未檢測(cè)到異?，F(xiàn)象，電解槽、電極也無(wú)異?，F(xiàn)象。
實(shí)施例10鄰(對(duì))硝基苯廢水處理鄰(對(duì))硝基苯酚廢水與萃取劑(正辛醇∶200#溶劑油＝3∶7)，按5∶1的比例(重量比)經(jīng)離心萃取機(jī)逆流三級(jí)萃取，萃取后的廢水加入0.2‰的高錳酸鉀，在50-80℃氧化0.5-2小時(shí)，按加入1‰的活性炭攪拌0.5小時(shí)，用NaOH調(diào)PH約7-8，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，濾液無(wú)色透明，濾液中硝基酚含量小于0.5PPm，該氯化鈉水溶液與正常鹽水按1∶2混合進(jìn)電解槽，經(jīng)1個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)，氯氣、液堿未檢測(cè)到異?，F(xiàn)象，電解槽、電極也無(wú)異?，F(xiàn)象。
實(shí)施例11鄰(對(duì))硝基苯廢水處理鄰(對(duì))硝基苯酚廢水與萃取劑，按5∶1的比例(重量比)經(jīng)離心萃取機(jī)逆流三級(jí)萃取，萃取后的廢水加入0.9‰的高錳酸鉀，在50-80℃氧化0.5-2小時(shí)，按加入1‰的活性炭攪拌0.5小時(shí)，用NaOH調(diào)PH約7-8，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，濾液無(wú)色透明，濾液中硝基酚含量小于0.5PPm，該氯化鈉水溶液與正常鹽水按1∶2混合進(jìn)電解槽，經(jīng)1個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)，氯氣、液堿未檢測(cè)到異?，F(xiàn)象，電解槽、電極也無(wú)異常現(xiàn)象。
實(shí)施例12氯化氨的回收水解液經(jīng)萃取后濃縮結(jié)晶得到氯化銨，蒸出的水返回配料系統(tǒng)套用。
權(quán)利要求
1.一種鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉由a(chǎn)工藝，包括鄰硝基氯化苯或?qū)ο趸然皆跉溲趸c水溶液中水解制備鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒印⑧徬趸椒踊驅(qū)ο趸椒咏?jīng)催化加氫制備鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒印⑧彴被椒踊驅(qū)Π被椒釉谒嵝源呋瘎┳饔孟轮苯铀馍a(chǎn)鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉印?br> 2.一種如權(quán)利要求1所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，包括下列步驟(1)鄰硝基氯化苯或?qū)ο趸然皆跉溲趸c水溶液中，經(jīng)加壓水解，然后用鹽酸酸化，調(diào)PH值為1-2；(2)步驟(1)得到的鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒釉阪嚧呋瘎┳饔孟?，加氫，制備鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒樱?3)步驟(2)得到鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒釉谒橘|(zhì)中，在酸性催化劑作用下，在溫度210-250℃反應(yīng)3-10小時(shí)；(4)步驟(3)的產(chǎn)物調(diào)PH值1-2，過(guò)濾，濾液用萃取劑萃取，萃取液通過(guò)蒸餾回收萃取劑，蒸餾后的釜底物為鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉哟制?；萃取后的反?yīng)液中，鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥闹亓亢繛?～0.1％；(5)步驟(4)中釜底物鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉哟制吩?-30mmHg真空度下精餾得到純的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉印?br> 3.如權(quán)利書要求1或2所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中鄰硝基苯酚或?qū)ο趸椒由a(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水，經(jīng)萃取、氧化、絡(luò)合、脫色一系列工藝處理后，得到高純度氯化鈉水溶液，可用于氯化鈉電解生產(chǎn)氯堿，也可以回收氯化鈉做為工業(yè)鹽用。
4.如權(quán)利書要求3所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于所述萃取使用的萃取劑為多烷基叔胺溶劑油體系或多烷基叔胺烷基芳烴體系、正辛醇溶劑油體系或正辛醇烷基芳烴體系；所述氧化使用的氧化劑為高錳酸鉀，其用量為廢水重量的千分之零點(diǎn)一到千分之一。
5.如權(quán)利書要求4所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于所述多烷基叔胺為N235或三辛胺。
6.如權(quán)利要求2所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中所述的酸性催化劑為硫酸、磷酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉、硫酸氫銨中的一種。
7.如權(quán)利要求2所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒优c酸性催化劑的投料摩爾比為鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒印盟嵝源呋瘎?∶0.5-1.5；所述的鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒釉谡麄€(gè)反應(yīng)體系中所占的重量比為5-20％，水在整個(gè)反應(yīng)體系中所占的重量比為70-90％。
8.如權(quán)利要求7或8所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于所述的鄰氨基苯酚或?qū)Π被椒?、酸性催化劑、水按比例加入反?yīng)釜中，加熱到210-250℃，在210-250℃下保溫3-10小時(shí)，生產(chǎn)鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉?，反?yīng)結(jié)束后降溫到50℃，反應(yīng)液調(diào)PH為1-2，過(guò)濾，濾液用萃取劑萃取，萃取液通過(guò)蒸餾回收溶劑，釜底物為鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉哟制贰?br> 9.如權(quán)利要求9所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于所述的萃取劑為乙酸丁酯、丁醇、正丁醚中的一種；萃取鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉雍蟮膹U水，經(jīng)濃縮結(jié)晶后回收銨鹽，蒸出的水返回反應(yīng)系統(tǒng)套用。
10.如權(quán)利要求1或2所述的鄰苯二酚或?qū)Ρ蕉拥纳a(chǎn)工藝，其特征在于與所述的反應(yīng)體系中的物料所接觸設(shè)備材質(zhì)為鉭、鋯、聚四氟乙烯中的一種或其復(fù)合材料。
全文摘要
一種生產(chǎn)鄰苯二酚和對(duì)苯二酚的清潔制作工藝，以鄰(對(duì))硝基氯化苯為原料，在氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)加壓水解得到鄰(對(duì))硝基苯酚，再在鎳催化劑作用下，加氫制備鄰(對(duì))氨基苯酚，鄰(對(duì))氨基苯酚在水介質(zhì)中，在酸性催化劑作用下，直接生成鄰(對(duì))苯二酚。在該工藝中，解決了在鄰(對(duì))硝基苯酚生產(chǎn)過(guò)程中高含鹽、含硝基物廢水的污染問(wèn)題，避免了苯胺氧化、還原生產(chǎn)對(duì)苯二酚的高污染問(wèn)題，也避免了苯酚用高濃度雙氧水氧化生產(chǎn)鄰(對(duì))苯二酚的安全問(wèn)題。該工藝的生產(chǎn)成本較苯胺氧化工藝、苯酚氧化工藝都有較大幅度降低。該工藝基本達(dá)到了工藝廢水零排放。
文檔編號(hào)C07C37/00GK1962593SQ20061007019
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者王在軍, 石艷 申請(qǐng)人:王在軍