專利名稱：化工生產(chǎn)所用預中和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)裝置，特別涉及一種酸堿中和的預中和裝置。
背景技術：
在化工產(chǎn)品中，環(huán)氧丙垸產(chǎn)品是丙烯的衍生產(chǎn)品，是非常重要的有機化工 原料，主要用于生產(chǎn)聚醚多元醇，用其來生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料。目前，在國內(nèi) 環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)，普遍采用氯醇法生產(chǎn)技術，這種技術在實際生產(chǎn)中，沒有對 氯丙醇水溶液當中的鹽酸預先除掉，因而環(huán)氧丙烷的皂化原料石灰乳氫氧化鈣 消耗量無謂增加，影響氯丙醇的轉化率，降低了皂化塔的生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種化工生產(chǎn)中酸堿中和的預中和裝置，能將環(huán)氧丙 烷生產(chǎn)中的中間產(chǎn)品氯丙醇水溶液中的鹽酸與外部添加的中和劑進行中和，以 達到消除鹽酸的目的。為了達到上述目的，本發(fā)明由預中和塔進行中和后，再 采用液相分離系統(tǒng)和氣相分離系統(tǒng)進行后處理。所采用的技術方案是
一種化工生產(chǎn)所用預中和裝置，包括預中和塔、塔頂冷凝器、輸送機、儲 罐、液相分離系統(tǒng)、氣相分離系統(tǒng)，所述氣相分離系統(tǒng)包括尾氣冷凝器、捕集 器、受槽、引風機，并與預中和塔的塔頂冷凝器相連接，其中受槽與二氯丙烷 儲罐相連接；所述液相分離系統(tǒng)包括分離器、過濾器其中分離器與預中和塔相 連接，過濾器與儲罐相連接。
本發(fā)明所述預中和塔包括液體分布器、內(nèi)循環(huán)管、石料料位控制器，其頂 部設有塔頂冷凝器。
本發(fā)明所述液體分布器底部設有向下的篩孔。
本發(fā)明預中和過程是在預中和塔內(nèi)進行的，需處理的氯丙醇可采用高位溢 流或采用泵打入塔內(nèi)，本發(fā)明采用高位溢流進入預中和塔，預中和塔的中和劑， 本發(fā)明選用含有碳酸鈣的石料，石料的加入方式，可采用輸送機或料斗提升， 本發(fā)明采用輸送機裝入石料，預中和后的氯丙醇水溶液，采用液相分離系統(tǒng)和 氣相分離系統(tǒng)進行后處理，液相分離包括把氯丙醇水溶液的殘渣和氯丙醇水溶 液中的反應氣二氧化碳分離出去，氣相分離系統(tǒng)把氣相中物料回收下來，返回 系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是，經(jīng)過預中和處理后的氯丙醇，降低了后續(xù)工序氯丙
醇水溶液與氫氧化鈣皂化反應時的氫氧化鈣用量，提高了氯丙醇的轉化率，提
高了生產(chǎn)能力。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖中1.預中和塔；2.塔頂冷凝器；3.輸送機；4.分離器；5.過濾器； 6.儲罐；7.液體分布器；8.內(nèi)循環(huán)管；9.泵；10.尾氣冷凝器；11.捕集 器；12.引風機；13.受槽；14.石料料位控制器；15.篩孔；16. 二氯丙垸 儲罐。
具體實施例方式
本發(fā)明包括預中和塔l、塔頂冷凝器2、輸送機3、儲罐6、液相分離系統(tǒng)、
氣相分離系統(tǒng)，所述氣相分離系統(tǒng)包括尾氣冷凝器10、捕集器ll、受槽13、引 風機12，并與預中和塔1的塔頂冷凝器2相連接，其中受槽13與儲罐6相連接； 所述液相分離系統(tǒng)包括分離器4、過濾器5，其中分離器4與預中和塔1相連接， 過濾器5與儲罐6相連接。以上所述預中和塔1包括液體分布器7、內(nèi)循環(huán)管8、 石料料位控制器M，其頂部與塔頂冷凝器2相連接，其中液體分布器7底部設 有向下的篩孔15。
由上一級工序來的氯丙醇水溶液經(jīng)過液體分布器7分散到預中和塔1內(nèi)，
中和劑由輸送機3輸送到預中和塔內(nèi)，氯丙醇水溶液中的鹽酸與中和劑反應生 成氯化^、氯化鎂、水及二氧化碳，預中和后的氯丙醇水溶液自中和塔的溢流 口溢流到分離器4，將大顆粒泥沙及酸不溶物進行沉降。分離器4同時還起到汽、 液分離的作用，分離出的氣相返回預中和塔1內(nèi)，液相經(jīng)過濾器5濾掉混入的 異物，如塑料紙、草根等，然后進入氯丙醇儲罐6，由泵9送到下一級工序。
預中和后的氣相首先經(jīng)過塔頂冷凝器2自然冷卻，將夾帶的部分液體冷凝 下來回塔，塔頂冷凝器2出來的氣相進入尾氣冷凝器10進一步冷卻，并經(jīng)捕集 器11捕集后，經(jīng)引風機12排空。自尾氣冷凝器10、捕集器11冷凝捕集下來的 液相進入受槽13，再回到二氯內(nèi)烷儲罐16。
預中和塔1內(nèi)所設置的內(nèi)循環(huán)管8產(chǎn)生自下而上的循環(huán)，對物料進行充分 中和，所設置的石料料位控制器14對進入塔內(nèi)中和劑高度進行監(jiān)視。
經(jīng)過預中和工藝后，氯丙醇水溶液中所含鹽酸由原來的2—2. 5%降至約 0. 01%，節(jié)省/氫氧化鈣原料，使后序工序皂化塔堵塔周期延長，皂化負荷提 高30%，提高了皂化收率。
權利要求
1、一種化工生產(chǎn)所用預中和裝置，包括預中和塔(1)、塔頂冷凝器(2)、輸送機(3)、儲罐(6)、液相分離系統(tǒng)、氣相分離系統(tǒng)，其特征是所述氣相分離系統(tǒng)包括尾氣冷凝器(10)、捕集器(11)、受槽(13)、引風機(12)，并與預中和塔(1)的塔頂冷凝器(2)相連接，其中受槽(13)與二氯丙烷儲罐(16)相連接；所述液相分離系統(tǒng)包括分離器(4)、過濾器(5)，其中分離器(4)與預中和塔(1)相連接，過濾器(5)與儲罐(6)相連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的化工生產(chǎn)所用預中和裝置，其特征是所述預中 和塔(1)包括液體分布器(7)、內(nèi)循環(huán)管(8)、石料料位控制器(14)，其頂 部設有塔頂冷凝器(2)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的化工生產(chǎn)所用預中和裝置，其特征是所述液體 分布器(7)底部設有向下的篩孔(15)。
全文摘要
一種化工生產(chǎn)所用預中和裝置，涉及一種化工生產(chǎn)裝置，包括預中和塔、塔頂冷凝器、輸送機、儲罐、液相分離系統(tǒng)、氣相分離系統(tǒng)，預中和后的氯丙醇水溶液，采用液相分離系統(tǒng)和氣相分離系統(tǒng)進行后處理，液相分離包括把氯丙醇水溶液的殘渣和氯丙醇水溶液中的反應氣二氧化碳分離出去，氣相分離系統(tǒng)把氣相中物料回收下來，返回系統(tǒng)。經(jīng)過預中和處理后的氯丙醇，提高了氯丙醇的轉化率，提高了生產(chǎn)能力。
文檔編號C07D305/06GK101168534SQ20071005918
公開日2008年4月30日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權日2007年8月22日
發(fā)明者徐學勤, 李增祿, 董學武 申請人:天津大沽化工股份有限公司