專利名稱：含氟磺酰氨基三甲胺的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氟磺酰氨基三甲胺的生產(chǎn)工藝，屬于有機化工領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前市場上的含氟磺酰氨基三甲胺為無色至淺黃色粘稠液體，相對密度為0.95-1.05 (4畫25。C)下，粘度60-150mPa.s，易溶于水、溶于乙醇、乙酸乙酯等， 不溶于礦物油，室溫下穩(wěn)定，對鋼、鋁等無腐蝕，在油田主要應用于表面活性 劑。注蒸汽熱力采油是目前稠油開采的主要手段，但是，地層稠油在高溫狀態(tài) 下的反相乳化問題一直未引起足夠的重視。室內(nèi)模擬試驗和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題表 明，在注蒸汽過程中，地層原油極易形成油包水乳狀液，使原油粘度大幅增高， 流動性變差，堵塞地層，造成油井正常開采時供液不足甚至停產(chǎn)；另外還增加 了地層存水，降低了回采水率，使熱采效率大大降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述出現(xiàn)的問題，提出一種熱采新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。為了達到解決已存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是含氟磺酰氨 基三甲胺的生產(chǎn)工藝，其操作過程如下(1) 選用全氟磺酰氨為主原料，將全氟磺酰氨100公斤倒入反應釜，加入 250公斤N， N-二甲基丙二胺，20公斤水，加熱到55-6(TC，攪拌均勻；(2) 攪拌溶液，并加入5公斤的濃硝酸，加溫至60-70°C，密封反應6-8小時；(3) 將反應后的溶液過濾，按50-65%: 36-50% (重量比)的比例加入碘 甲烷，邊加邊攪拌，并密封反應10小時以上，得氟磺酰氨基三甲胺粗品；
(4)對得到的粗品利用無水硫酸鈉進行洗滌，干燥。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是可以提高主產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，增加主產(chǎn)品的出率及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 大大提高了熱采的效率，減少乳狀液的形成。
具體實施例方式含氟磺酰氨基三甲胺的生產(chǎn)工藝，其操作過程如下(1) 選用全氟磺酰氨為主原料，將全氟磺酰氨100公斤倒入反應釜，加入250公斤N， N-二甲基丙二胺，20公斤水，加熱到55-6(TC，攪拌均勻；(2) 攪拌溶液，并加入5公斤的濃硝酸，加溫至60-7(TC，密封反應7小時；(3) 將反應后的溶液過濾，按l: 1 (重量比)的比例加入碘甲垸，邊加邊 攪拌，并密封反應10小時以上，得氟磺酰氨基三甲胺粗品；(4) 對得到的粗品利用無水硫酸鈉進行洗滌三次后，干燥。
權(quán)利要求
1、含氟磺酰氨基三甲胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝的操作過程如下(1)選用全氟磺酰氨為主原料，將全氟磺酰氨100公斤倒入反應釜，加入250公斤N，N-二甲基丙二胺，20公斤水，加熱到55-60℃，攪拌均勻；(2)攪拌溶液，并加入5公斤的濃硝酸，加溫至60-70℃，密封反應6-8小時；(3)將反應后的溶液過濾，按50-65％∶36-50％(重量比)的比例加入碘甲烷，邊加邊攪拌，并密封反應10小時以上，得氟磺酰氨基三甲胺粗品；(4)對得到的粗品利用無水硫酸鈉進行洗滌，干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了含氟磺酰氨基三甲胺的生產(chǎn)工藝，其操作過程如下(1)選用全氟磺酰氨為主原料，將全氟磺酰氨100公斤倒入反應釜，加入250公斤N，N-二甲基丙二胺，20公斤水，加熱到55-60℃，攪拌均勻；(2)攪拌溶液，并加入5公斤的濃硝酸，加溫至60-70℃，密封反應6-8小時；(3)將反應后的溶液過濾，按50-65％36-50％(重量比)的比例加入碘甲烷，邊加邊攪拌，并密封反應10小時以上，得氟磺酰氨基三甲胺粗品；(4)對得到的粗品利用無水硫酸鈉進行洗滌，干燥。具有可以提高主產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，增加主產(chǎn)品的出率及提高產(chǎn)品質(zhì)量。大大提高了熱采的效率，減少乳狀液的形成。
文檔編號C07C303/00GK101130509SQ20071011371
公開日2008年2月27日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者凱 單, 林 唐, 李建東, 許大星, 剛 趙, 群 鄒, 馬建軍 申請人:東營華銳石油技術(shù)應用有限責任公司