專利名稱：鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置，屬于化工產(chǎn) 品生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景鄰甲苯腈是以鄰甲基苯甲酸作原料，通過(guò)加熱通氨(液氨)進(jìn)行氨化, 再通過(guò)精餾得產(chǎn)品，現(xiàn)有鄰甲苯腈在生產(chǎn)過(guò)程中加熱通氨工藝采用3000L反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜夾套中加熱，加熱截面積小，帶來(lái)物料，加熱 反應(yīng)中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，消耗和"三廢"排放 巨高難下。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置，解 決現(xiàn)有鄰甲苯腈生產(chǎn)過(guò)程中加熱通氨工藝采用反應(yīng)釜存在的上述不足， 有利于提高鄰甲苯腈產(chǎn)量、質(zhì)量，降低生產(chǎn)過(guò)程中的消耗和"三廢"排 放。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種鄰甲苯腈生產(chǎn) 中的加熱通氨裝置，包括反應(yīng)釜，其特征是所述反應(yīng)釜的進(jìn)料和出料接 口經(jīng)管道連接設(shè)置的列管加熱裝置，反應(yīng)釜內(nèi)置有進(jìn)料分布器，進(jìn)料分 布器的入口端接反應(yīng)釜的進(jìn)料接口。所述列管加熱裝置由罐體，罐體內(nèi)的列管，自罐體外伸入罐體內(nèi)的 進(jìn)料管和通氨分布器構(gòu)成。所述列管加熱裝置中的罐體由具有夾套的上蓋、下蓋，筒體構(gòu)成， 筒體的兩端經(jīng)法蘭盤(pán)和上下蓋連固，筒體與上蓋、下蓋夾套相鄰處經(jīng)具有閘閥的管道連接，上蓋經(jīng)管道與反應(yīng)釜的進(jìn)料接口連接，下蓋經(jīng)管道 與反應(yīng)釜的出料接口連接，進(jìn)料管和通氨分布器自罐體的上蓋外伸入罐 體的下蓋內(nèi)。所述列管加熱裝置中罐體的上蓋上固有壓力表和溫度計(jì)，罐體的下 蓋底部設(shè)置排渣口，罐體下蓋底部設(shè)置進(jìn)油口與相通夾套。所述列管加熱裝置中的列管由若干根并列的、其兩端分別穿過(guò)法蘭 盤(pán)的直管組成。所述列管加熱裝置中罐體上蓋與反應(yīng)釜進(jìn)料接口的管道具有夾套， 兩夾套間經(jīng)具有閘閥的管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)在反應(yīng)釜旁邊增加連接一套列管加熱裝置，使物 料、加熱反應(yīng)從列管加熱裝置中開(kāi)始，后通過(guò)氨化釜反應(yīng)完成。這樣， 進(jìn)出料流量加大，物料、加熱反應(yīng)充分迅速，由于大大加快反應(yīng)的時(shí)間， 從而提高了設(shè)備的臺(tái)/時(shí)產(chǎn)量，質(zhì)量，降低物耗和減少?gòu)U氣排放等效果也十分顯著，現(xiàn)在單臺(tái)套設(shè)備日產(chǎn)量比現(xiàn)有裝置提高57%，產(chǎn)品含量提高 1.5%,單位產(chǎn)品原料消耗比現(xiàn)有裝置下降14.07%，液氨消耗下降 22.26%;熱效率利用高，能耗下降明顯，供熱從列管加熱裝置中進(jìn)入， 后經(jīng)過(guò)氨化釜排出，與原裝置比較供熱停留的時(shí)間比原裝置增加一倍以 上，使熱效率利用得到大大的提高，能耗明顯下降；尾氣排放濃度降低， 環(huán)境影響減小，加熱反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，原裝置大量的氨氣 不能被充分吸收而從尾氣中排出，嚴(yán)重影響環(huán)境。本實(shí)用新型由于工藝 線路明顯加長(zhǎng)的作用，物料在化學(xué)反應(yīng)中更加充分完全，使氨氣幾乎完 全被吸收，現(xiàn)排出的尾氣濃度比改前下降了 31.86%。本實(shí)用新型適用于 鄰甲苯腈的生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，l反應(yīng)釜，2進(jìn)料分布器，3進(jìn)料接口， 4出料接口， 5筒體，6上蓋，7下蓋，8上蓋夾套，9法蘭盤(pán)，IO列管，ll壓力表，12溫度 計(jì)，13排渣口， 14進(jìn)油口， 15下蓋夾套，16進(jìn)料管，17通氨分布器， 18夾套。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1所示，本實(shí)用新 型反應(yīng)釜1和一側(cè)連接的列管加熱裝置構(gòu)成，反應(yīng)釜1的進(jìn)料接口 3和 出料接口 4經(jīng)管道連接設(shè)置的列管加熱裝置，反應(yīng)釜1內(nèi)置有進(jìn)料分布 器2，進(jìn)料分布器2的入口端接反應(yīng)釜1的進(jìn)料接口 3。列管加熱裝置由罐體，罐體內(nèi)的列管IO，自罐體外伸入罐體內(nèi)的進(jìn) 料管16和通氨分布器17構(gòu)成。列管加熱裝置中的罐體由具有夾套8的上蓋6、夾套15的下蓋7， 筒體5構(gòu)成，筒體5的兩端經(jīng)法蘭盤(pán)9和上下蓋6、 7連固，筒體5與 上蓋6、下蓋7夾套8、 15相鄰處經(jīng)具有閘閥的管道連接，上蓋6經(jīng)管 道與反應(yīng)釜1的進(jìn)料接口 3連接，下蓋7經(jīng)管道與反應(yīng)釜1的出料接口 4連接，進(jìn)料管16和通氨分布器17自罐體的上蓋6外伸入罐體的下蓋 7內(nèi)。列管加熱裝置中罐體的上蓋6上固有壓力表11和溫度計(jì)12，罐體 的下蓋7底部設(shè)置排渣口 13，罐體下蓋7底部設(shè)置進(jìn)油口 14相通下蓋 夾套15。所述列管加熱裝置中的列管10由若干根并列的、其兩端分別穿過(guò) 法蘭盤(pán)9的直管組成。所述列管加熱裝置中罐體上蓋6與反應(yīng)釜1進(jìn)料接口 3的管道具有 夾套18，兩夾套18間經(jīng)具有閘閥的管道連接。
權(quán)利要求1、一種鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置，包括反應(yīng)釜，其特征是所述反應(yīng)釜進(jìn)料和出料接口經(jīng)管道連接設(shè)置的列管加熱裝置，反應(yīng)釜內(nèi)置有進(jìn)料分布器，進(jìn)料分布器的入口端接反應(yīng)釜的進(jìn)料接口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置，其特 征是所述列管加熱裝置由罐體，罐體內(nèi)的列管，自罐體外伸入罐體內(nèi) 的進(jìn)料管和通氨分布器構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置， 其特征是所述列管加熱裝置中的罐體由具有夾套的上蓋、下蓋，筒體 構(gòu)成，筒體的兩端經(jīng)法蘭盤(pán)和上下蓋連固，筒體與上蓋、下蓋夾套相 鄰處經(jīng)具有閘閥的管道連接，上蓋經(jīng)管道與反應(yīng)釜的進(jìn)料接口連接， 下蓋經(jīng)管道與反應(yīng)釜的出料接口連接，進(jìn)料管和通氨分布器自罐體的 上蓋外伸入罐體的下蓋內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置， 其特征是所述列管加熱裝置中罐體的上蓋上固有壓力表和溫度計(jì)，罐 體的下蓋底部設(shè)置排渣口 ，罐體下蓋底部設(shè)置進(jìn)油口與相通夾套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的或2所述的鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨 裝置，其特征是所述列管加熱裝置中的列管由若干根并列的、其兩端 分別穿過(guò)法蘭盤(pán)的直管組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的或2所述的鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨 裝置，其特征是所述列管加熱裝置中罐體上蓋與反應(yīng)釜進(jìn)料接口的管 道具有夾套，兩夾套間經(jīng)具有閘閥的管道連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鄰甲苯腈生產(chǎn)中的加熱通氨裝置，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要特點(diǎn)是反應(yīng)釜旁邊連接列管加熱裝置，使物料、加熱反應(yīng)從列管加熱裝置中開(kāi)始，后通過(guò)氨化釜反應(yīng)完成，這樣，進(jìn)出料流量加大，物料、加熱反應(yīng)充分迅速，本實(shí)用新型由于工藝線路明顯加長(zhǎng)的作用，物料在化學(xué)反應(yīng)中更加充分完全，使氨氣幾乎完全被吸收，排出的尾氣濃度比改前下降了31.86％，本實(shí)用新型適用于鄰甲苯腈的生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C07C255/00GK201169578SQ200720306938
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者劉順兆 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市劉氏化工有限公司