專利名稱：氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保、無污染氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)及生工藝，屬氯甲醚生產(chǎn)設 備及生產(chǎn)工藝制造領域。
背景技術：
現(xiàn)有氯甲醚制取，采用的是甲醇與液體甲醛、氯磺酸反應來制取氯甲醚， 反應式甲醇+液體甲醛+氯磺酸一氯甲醚+硫酸。其不足之處在于雖然此工藝 的制取，可以得到氯甲醚，但是在制取氯甲醚的同時，產(chǎn)生了含有HCL的硫酸， 該硫酸不僅無法用于磷肥的生產(chǎn)，而且直接對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠有效地制取氯甲
醚，又不會對環(huán)境造成污染的氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、采用固體甲醛代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的液
體甲醛，來參與氯甲醚的生產(chǎn)，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于由
于在液體甲醛中37以下是甲醛，63%以上是水，因此在生產(chǎn)氯甲醚的過程中將
產(chǎn)生大量的廢液，該廢液無法用于其它用途，如果不進行二次處理、直接排放，
對環(huán)境造成極大地污染，如果進行凈化處理，其凈化處理的成本極高，直接導
致氯甲醚的生產(chǎn)成本大幅度提高；而固體甲醛中的95%以上是甲醛，5%以下是 水，因此在生產(chǎn)氯甲醚的過程中幾乎不產(chǎn)生廢液，不僅提高氯甲醚的生產(chǎn)量， 而且降低了氯甲醚的生產(chǎn)成本，更重要的是避免了對環(huán)境的污染。2、采用氯化
甲醇與固體甲醛制取氯甲醚，是本發(fā)明的特征之二。這樣做的目的在于氯甲 醚反應方程式
3CH3OH+HCHO +HC1-^ CH30CH2C1+H20
從氯甲醚的反應方程式知采用氯化甲醇與固體甲醛制取氯甲醚不會產(chǎn)生 帶有氯化氫的硫酸，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。其制備工藝來自氯化液回收系統(tǒng) 的氯化甲醇和原料固體甲醛在氯化反應釜中攪拌均勻后，將氯化氫氣體通入溶 液中，在低于2(TC條件下發(fā)生氯化反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層。 上層氯甲醚用于陰樹脂生產(chǎn)，下層鹽酸溶液作為副產(chǎn)品外售。揮發(fā)產(chǎn)生甲醇、 甲醛等經(jīng)冷凝器冷凝后回用于工藝中，不凝氣進入堿噴淋塔。
技術方案l:氯甲醚生產(chǎn)工藝，20 30%氯化氫氣體通過管道進入初級氯化
反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜，然后將50 70%氯化甲醇和10 20% 固體甲醛加入初級氯化反應釜中攪拌均勻的過程中，與進入初級氯化反應釜內(nèi) 的氯化氫尾氣進行初級反應，反應后的物料進入中間氯化反應釜中且與氯化氫 氣體進行二次反應、產(chǎn)生中間物料，中間物料進入主氯化反應釜與氯化氫氣體 充分反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層，上層即為氯甲醚，下層即為鹽 酸溶液，如此循環(huán)，連續(xù)不斷地生產(chǎn)出氯甲醚。
技術方案2:氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)，緩沖罐的進口通氯化氫氣體、出口通過閥門
及管道與主氯化反應釜的進口連通，主氯化反應釜的出口一路通過閥門、管道 與中間反應釜的出口連通、 一種通過閥門及管道與冷凝器連通，中間反應釜的 進口一路通過閥門及管道與初級反應釜的出口連通、 一種通過閥門和管路與冷 凝器連通、 一路通過閥門及管道與分層釜進口連通，分層釜的出口通過閥門及 管道一路與氯甲醚儲罐連通、 一路通過閥門及管道與下層出液儲罐進口連通， 下層液儲罐的出口通過閥門、管道及輸送泵與鹽酸儲罐連通。
本發(fā)明與背景技術相比， 一是利用固體甲醛生產(chǎn)氯甲醚，降低了廢水的產(chǎn) 出，消除了傳統(tǒng)工藝中用液體甲醛生產(chǎn)，而產(chǎn)生大量廢液的不利情況，大大降
低了離子交換樹脂生產(chǎn)的環(huán)保成本，提高了經(jīng)濟效益；二是采用氯化甲醇與固 體甲醛制取氯甲醚，不僅避免了含有氯化氫硫酸的產(chǎn)生，更重要的是避免了對 環(huán)境的污染，同時大大降低了離子交換樹脂生產(chǎn)的環(huán)保成本，提高了經(jīng)濟效益。


圖1是氯甲醚生產(chǎn)工藝的原理示意圖。圖2是氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方
實施例1:參照附圖2。氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的緩沖罐1的進口通氯化氫氣體、
出口通過閥門及管道與主氯化反應釜2的進口連通，主氯化反應釜2的出口一路通過閥門、管道與中間反應釜3的出口連通、 一種通過閥門及管道與冷凝器4連通，中間反應釜3的進口一路通過閥門及管道與初級反應釜5的出口連通、一種通過閥門和管路與冷凝器連通4、一路通過閥門及管道與分層釜6進口連通，分層釜6的出口通過閥門及管道一路與氯甲醚儲罐7連通、 一路通過閥門及管道與下層出液儲罐8進口連通，下層液儲罐8的出口通過閥門、管道及輸送泵與鹽酸儲罐9連通，初級氯化反應釜5進口為氯化甲醇和固體甲醛加料進口，初級氯化反應釜5與冷凝器10連通。上述的各種反應釜、閥門及管道的制作，
均系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例2:參照附圖l。氯甲醚生產(chǎn)工藝，20 30%氯化氫氣體通過管道進入初級氯化反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜，初級氯化反應釜中氯化氫量小中間氯化反應釜中氯化氫的量，中間氯化反應釜中氯化氫量小于主氯化反應釜的量，這樣設置的目的在于由于位于初級氯化反應釜中的氯化氫氣體含量在經(jīng)過主氯化反應釜、中間反應釜后，其進入初級反應釜中的氯化氫氣體的含量很少且與進入初級氯化反應釜內(nèi)的氯化甲醇和固體甲醛進行反應且將氯化氫氣體中和，確保了氯化氫氣體不會從初級反應釜內(nèi)散發(fā)到大氣；然后將50 70%氯化甲醇和10 20%固體甲醛加入初級氯化反應釜中攪拌均勻的過程中，與進入初級氯化反應釜內(nèi)的氯化氫尾氣進行初級反應，反應后的物料進入中間氯化反應釜中且與氯化氫氣體進行二次反應、產(chǎn)生中間物料，中間物料進入主氯化反應釜與氯化氫氣體充分反應，初級氯化反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜的反應溫度低于20'C，反應時間一般為5 10小時(需要說明的是初級氯化反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜的反應時間相等，也就是說，同步增加或減小)，反應后物料進入分離釜，靜置分層，上層即為氯甲醚，下層即為鹽酸溶液，如此循環(huán)，連續(xù)不斷地生產(chǎn)出氯甲醚。氯化甲醇來自于氯化液
回收系統(tǒng)且由8 12%甲醛、3 7%甲醇、25 35%甲縮醛、15 25%鹽酸、25 35%氯化甲縮醛及3 7%水構(gòu)成。上述取值范圍可以在任意范圍內(nèi)取值組合且包括端值，但組合之和為100%，其部分配比如下所述實施例。
實施例3:在實施例2的基礎上，氯化氫氣體20、氯化甲醇70%、固體甲醛
10%。
實施例4:在實施例2的基礎上醛20%。
實施例5:在實施例2的基礎上醛20%。
實施例6:在實施例2的基礎上，甲醛15. 6%。
實施例7:在實施例2的基礎上24%、氯化甲縮醛25%及水5%構(gòu)成。
實施例8:在實施例2的基礎上，35%、氯化甲縮醛24%及水7%構(gòu)成。
實施例9:在實施例2的基礎上，15%、氯化甲縮醛35%及水3%構(gòu)成。
實施例10:在實施例2的基礎上，甲醛10%、甲醇5%、甲縮醛30%、鹽酸20%、氯化甲縮醛30%及水5%構(gòu)成。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
，氯化氫氣體25%、氯化甲醇55%、固體甲,氯化氫氣體30%、氯化甲醇50%、固體甲,氯化氫氣體24.4%、氯化甲醇60%、固體，甲醛8%、甲醇3%、甲縮醛35%、鹽酸甲醛12%、甲醇7%、甲縮醛25%、鹽酸甲醛10%、甲醇7%、甲縮醛30%、鹽酸
權(quán)利要求
1、一種氯甲醚生產(chǎn)工藝，其特征是20～30％氯化氫氣體通過管道進入初級氯化反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜，然后將50～70％氯化甲醇和10～20％固體甲醛加入初級氯化反應釜中攪拌均勻的過程中，與進入初級氯化反應釜內(nèi)的氯化氫尾氣進行初級反應，反應后的物料進入中間氯化反應釜中且與氯化氫氣體進行二次反應、產(chǎn)生中間物料，中間物料進入主氯化反應釜與氯化氫氣體充分反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層，上層即為氯甲醚，下層即為鹽酸溶液，如此循環(huán)，連續(xù)不斷地生產(chǎn)出氯甲醚。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯甲醚生產(chǎn)工藝，其特征是初級氯化反應釜、中間 氯化反應釜和主氯化反應釜的反應溫度低于20°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯甲醚生產(chǎn)工藝，其特征是初級氯化反應釜中氯化 氫量小中間氯化反應釜中氯化氫的量，中間氯化反應釜中氯化氫量小于主氯化 反應釜的量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯甲醚生產(chǎn)工藝，其特征是氯化甲醇來自于氯化液回收系統(tǒng)且由8 12%甲醛、3 7%甲醇、25 35%甲縮醛、15 25%鹽酸、25 35%氯化甲縮醛及3 7%水構(gòu)成。
5、 一種氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是緩沖罐的進口通氯化氫氣體、出口通過閥 門及管道與主氯化反應釜的進口連通，主氯化反應釜的出口一路通過閥門、管 道與中間反應釜的出口連通、 一種通過閥門及管道與冷凝器連通，中間反應釜 的進口一路通過閥門及管道與初級反應釜的出口連通、 一種通過閥門和管路與 冷凝器連通、 一路通過閥門及管道與分層釜進口連通，分層釜的出口通過閥門 及管道一路與氯甲醚儲罐連通、一路通過閥門及管道與下層出液儲罐進口連通， 下層液儲罐的出口通過閥門、管道及輸送泵與鹽酸儲罐連通，初級氯化反應釜 進口為氯化甲醇和固體甲醛加料進口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是初級氯化反應釜與冷凝器連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保、無污染氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，20～30％氯化氫氣體通過管道進入初級氯化反應釜、中間氯化反應釜和主氯化反應釜，然后將50～70％氯化甲醇和10～20％固體甲醛加入初級氯化反應釜中攪拌均勻的過程中，與進入初級氯化反應釜內(nèi)的氯化氫尾氣進行初級反應，反應后的物料進入中間氯化反應釜中且與氯化氫氣體進行二次反應、產(chǎn)生中間物料，中間物料進入主氯化反應釜與氯化氫氣體充分反應，反應后物料進入分離釜，靜置分層，上層即為氯甲醚，下層即為鹽酸溶液，如此循環(huán)，連續(xù)不斷地生產(chǎn)出氯甲醚。
文檔編號C07C43/00GK101519344SQ200810060678
公開日2009年9月2日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者勞法勇, 汪選明, 沈建華, 鐘軼泠 申請人:浙江爭光實業(yè)股份有限公司