專利名稱：對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增塑劑的制造方法，特別是一種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法 背景技術(shù)對苯二甲酸二辛酯(D O T P)是80年代開始生產(chǎn)和使用的一種新型 增塑劑，由于其性能優(yōu)良，已成為塑料加工中使用較廣泛的主增塑劑之一。 它的用途主要有(l)大量用于聚氯乙烯(P V C)塑料中作主增塑劑，尤其 是軟質(zhì)制品增塑劑。(2)廣泛用于耐高溫聚氯乙烯電纜料的生產(chǎn)，國外已在 (TC級電纜料生產(chǎn)中普遍應(yīng)用。(3)用作合成橡膠的增塑劑。(4)用作涂料 添加劑。在涂飾木制家具時，于由硝化纖維酯制的臘克中添加適量的D O T P,可以防止年久漆面龜裂等缺點。(5)用作潤滑油添加劑。(6)用作精密儀 器潤滑劑，D 0 T P為透明液體，25X:時粘度為65 x 10-3P a . s,潤滑效 果好。(7)用作紙張的軟化劑，用量0.25%~1. 00%就能顯著地提高紙張的柔 軟性。生產(chǎn)DOT P的方法有三種 一是對苯二甲酸(T P A)直接酯化法， 如CN1268675C公開了采用對苯二甲酸和幸醇制備對苯二甲酸二辛酯增塑 劑的方法；二是對苯二甲酸二甲酯(DMT)酯交換法；三是廢聚酯降解 法。由于T P A和DMT均為緊俏較貴的化工原料，用來生產(chǎn)D O T P的成 本較高。而用廢滌綸制取DOT P是一種變廢為寶、非常經(jīng)濟(jì)的方法。我 國近年來大量引進(jìn)國外的滌綸生產(chǎn)裝置，人們對如何回收利用滌綸廢品的 問題越來越重視；CN 1034534A公開了采用滌綸紡織廠的滌綸下腳料生產(chǎn) 對苯二甲酸二辛酯的方法，在酯交換反應(yīng)后還需經(jīng)過蒸餾、中和、多次水 洗和過濾等許多流程。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用滌綸廢布作原料生產(chǎn)對苯二甲酸二辛酯(DO T P)增塑劑的制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，它包括下列工藝步驟(1) 將清洗、干燥后的30-50重量份滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；(2) 向反應(yīng)釜添加50-70重量份辛醇及5-7重量份無水乙二醇，加溫 至100。 C;(3) 真空脫水；(4) 向反應(yīng)釜添加0. 6-2重量份醋酸鋅作為催化劑，加溫至160--190 ° C, 4--6小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；(5) 將步驟4所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出乙二醇溶液，再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品；另一種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，它包括下列工藝步驟(1) 將清洗、干燥后的30-50重量份滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；(2) 向反應(yīng)釜添加50-70重量份辛醇及5-7重量份無水乙二醇，加溫 至100。 C;(3) 真空脫水；(4) 向反應(yīng)釜添加0.5-1重量份酞酸四丁酯作為催化劑，加溫至 160—190° C， 4—6小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；(5) 將步驟4所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出乙二醇溶液， 再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品；其中醇解反應(yīng)為<formula>formula see original document page 4</formula>其中酯交換反應(yīng)為:oHOCH2CH2O-0O CH2CH3 -C-OCH2CH2OH+CH3(CH2)3 6hCH2OH催化 加熱<formula>formula see original document page 4</formula>本發(fā)明的有益效果是1. 傳統(tǒng)制造增塑劑是釆用石油加工產(chǎn)品--苯二甲酸(T P A)或苯二甲酸二甲酯(DMT)作原料，成本高。本發(fā)明采用不可降解、污染環(huán)境的 滌綸廢布作原料制造DOTP，變廢為寶，減輕環(huán)境保護(hù)的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本及售價，工藝簡單，其副產(chǎn)品乙二醇溶液可用作汽車發(fā)動機(jī)的防凍 冷卻液，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2. 本發(fā)明釆用單一的醋酸鋅或單一的酞酸四丁酯作為催化劑，有助于 降低醇解和酯交換反應(yīng)所需的溫度、提高其反應(yīng)速度及生產(chǎn)效率、簡化工 藝程序、降低生產(chǎn)成本。


圖l是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實施例l如圖l所示 一種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，它 包括下列工藝步驟(1) 將清洗、干燥后的4100公斤滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；(2) 向反應(yīng)釜添加6100公斤辛醇，加溫至100° C;(3) 真空脫水；(4) 向反應(yīng)釜添加100公斤醋酸鋅作為催化劑，加溫至180° C, 4.5 小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；(5) 將步驟4所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出乙二醇溶液， 再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品；實施例2: —種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，它包括下列工 藝步驟(1) 將清洗、干燥后的4100公斤滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；(2) 向反應(yīng)釜添加6100公斤辛醇，加溫至IOO。 C;(3) 真空脫水；(4) 向反應(yīng)釜添加80公斤酞酸四丁酯作為催化劑，加溫至170° C， 5.5小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；(5) 將步驟4所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出乙二醇溶液， 再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品
權(quán)利要求
1.一種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，其特征是它包括下列工藝步驟(1)將清洗、干燥后的30-50重量份滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；(2)向反應(yīng)釜添加50-70重量份辛醇及5-7重量份無水乙二醇，加溫至100℃；(3)真空脫水；(4)向反應(yīng)釜添加0.6-2重量份醋酸鋅作為催化劑，加溫至160--190℃，4--6小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；(5)將步驟4所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出乙二醇溶液，再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品；
2. —種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，其特征是它包括下列 工藝步驟(1) 將清洗、干燥后的30-50重量份滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；(2) 向反應(yīng)釜添加50-70重量份辛醇及5-7重量份無水乙二醇，加溫 至100。 C;(3) 真空脫水；(4) 向反應(yīng)釜添加0.5-1重量份酞酸四丁酯作為催化劑，加溫至 160-190° C， 4—6小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；(5) 將步驟4所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出乙二醇溶液， 再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對苯二甲酸二辛酯增塑劑的制造方法，它包括將清洗、干燥后的滌綸廢布切碎，投入反應(yīng)釜；向反應(yīng)釜添加辛醇及無水乙二醇，加溫至100℃；真空脫水后向反應(yīng)釜添加催化劑，加溫至160-190℃，4-6小時，廢滌綸被辛醇降解后再與辛醇進(jìn)行酯交換；將所得物料中和，汽提脫色、真空脫水分離出副產(chǎn)品乙二醇溶液，再經(jīng)壓濾，生產(chǎn)出對苯二甲酸二辛酯增塑劑成品。本發(fā)明采用不可降解、污染環(huán)境的滌綸廢布作原料制造DOTP，變廢為寶，減輕環(huán)境保護(hù)的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本及售價，工藝簡單，其副產(chǎn)品乙二醇溶液可用作汽車發(fā)動機(jī)的防凍冷卻液，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C07C69/82GK101245009SQ20081006114
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者勇 李 申請人:勇 李