專利名稱：無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玉米深加工綜合利用領(lǐng)域，涉及無水葡萄糖的生產(chǎn)工藝及設(shè) 備，尤其涉及無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
葡萄糖是生物體內(nèi)新陳代謝不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)，它的氧化反應(yīng)放出的 熱量是人類生命活動所需能量的重要來源，在食品、醫(yī)藥工業(yè)上可直接使用，
在工業(yè)上還大量用葡萄糖為原料合成維生素c。無水葡萄糖是一水葡萄糖的
更新?lián)Q代產(chǎn)品，與一水葡萄糖相比產(chǎn)品具有無熱源反應(yīng)、雜質(zhì)含量少、純度 高等優(yōu)點。無水葡萄糖是玉米淀粉深加工的現(xiàn)代化高技術(shù)產(chǎn)品，在醫(yī)藥、食 品行業(yè)有著廣泛的用途和廣闊的市場前景。
在無水葡萄糖生產(chǎn)過程中，淀粉乳經(jīng)過液化、糖化、脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶 等流程得到一水葡萄糖和糖液混合的粘稠糖料，糖料進(jìn)入分離機(jī)內(nèi)分離得到 一水葡萄糖， 一水葡萄糖含水量少，呈粘稠膏狀，需要在溶糖罐中與二次母
液混合攪拌，并加熱溶化，使糖液的錘度值達(dá)到69. 0—75. 0，再進(jìn)入二次脫 色罐中進(jìn)行二次脫色。在一水葡萄糖溶糖工藝是將從分離機(jī)分離出來的粘稠 膏狀一水葡萄糖用斜絞籠直接送到高位溶糖罐中?，F(xiàn)有技術(shù)所用的設(shè)備是 分離機(jī)連接橫絞籠，橫絞籠通過送料管與斜絞籠的低端連接，斜絞籠的高端 連接溶糖罐的進(jìn)料口 ， 一水葡萄糖從分離機(jī)分離后通過橫絞籠經(jīng)下料管送入 斜絞籠，再由斜絞籠把粘稠的糖料送入溶糖罐中溶化。由于糖料太過粘稠， 在實際生產(chǎn)過程中帶來兩大難題， 一是粘稠糖料在高位溶糖罐中與二次母液 混合不均勻，易結(jié)塊，不易攪拌，溶化的速度緩慢，影響了后面的二次脫色 的進(jìn)程和脫色效果，二是溶糖罐過高，斜絞籠的斜度大，粘稠的糖料由斜絞 籠送入溶糖罐的過程中，斜絞籠的受力過大，絞籠芯容易斷裂，經(jīng)常需停產(chǎn) 維修或更換絞龍設(shè)備，造成人力物力的極大浪費，每年僅此一項，即增加生 產(chǎn)成本近百萬元。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決無水葡萄糖生產(chǎn)中溶糖工藝和設(shè)備存在的問題，本發(fā)明在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計了無水葡萄糖生產(chǎn)中的兩段溶糖設(shè)備，并提供了優(yōu)選的操 作工藝方法。應(yīng)用本發(fā)明的設(shè)備和方法，在實際生產(chǎn)中，可提高溶糖速度和
質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，減少維修和更新設(shè)備費用，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。
本發(fā)明所述的無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備為兩段溶糖設(shè)備；包括兩個 溶糖罐， 一次溶糖罐和二次溶糖罐， 一次溶糖罐為低矮的槽型，二次溶糖罐 為豎直的罐體，與分離機(jī)相連的橫絞籠通過下料管與一次溶糖罐的上部連 接，在一次溶糖罐側(cè)壁的下部有一出口，通過泵與送料管相連接，送料管的 另一端與二次溶糖罐的頂部連接，二次溶糖罐側(cè)壁的中部有一條放料管，放 料管的另一端與一次溶糖罐的上部連接。
所述的一次溶糖罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器，槽內(nèi)的糖料通過攪拌器的攪拌加快 溶化速度。
所述的二次溶糖罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器和加熱管，通過攪拌器的攪拌和加熱 管的加熱，使糖液快速溶化。
所述的放料管上有一閥門，可以通過閥門，隨時控制進(jìn)入一次溶糖罐內(nèi) 的糖液量。
本發(fā)明所述的無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖方法為兩段溶糖方法；其中，一 次溶糖糖液錘度控制范圍為80 90; 二次溶糖糖液錘度控制范圍69 75; 一次溶糖為一次結(jié)晶分離出來的粘稠糖料與二次溶糖罐中經(jīng)放料管放出的 糖液混合，進(jìn)行溶糖，二次溶糖是一次溶糖物料與二次母液混合溶糖。
本發(fā)明所述的溶糖方法的具體操作步驟如下
首先用橫絞龍將一次結(jié)晶分離出的粘稠糖料送入低位的一次溶糖罐中， 與從二次溶糖罐中經(jīng)放料管放出的糖液混合，進(jìn)行一次溶糖，當(dāng)糖液的錘度 值達(dá)到80—90時，使用溶糖泵送入高位的二次溶糖罐中，加入二次母液， 混合并加溫，進(jìn)行二次溶糖，當(dāng)糖料的錘度值達(dá)到69—75時，再送入下一 道工序二次脫色罐中脫色。
這樣使糖料在二次溶糖罐內(nèi)的溶化速度加快，糖液均勻，本發(fā)明無水葡 萄糖生產(chǎn)中的兩段溶糖方法及設(shè)備的有益效果是由于粘稠的糖料在一次溶 糖罐內(nèi)進(jìn)行了初步溶化，使糖料在二次溶糖罐中的溶化速度加快，溶化后的 糖液更均勻，進(jìn)入二次脫色罐后與活性碳的混合充分，脫色效果更好，從而 提高了糖品的質(zhì)量；在設(shè)備方面，增加一次溶糖罐，用溶糖泵代替斜絞籠， 由原來的由斜絞籠把粘稠的糖料直接輸送到溶糖罐中，改為先用一次溶糖罐 初步溶化，然后再用泵送入二次溶糖罐，設(shè)備成本降低，大大減少了機(jī)器故 障，節(jié)省檢修時間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)量，給企業(yè)帶
來良好的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對發(fā)明的無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備 及方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明的兩段溶糖設(shè)備的示意圖
圖2為本發(fā)明的兩段溶糖方法流程圖
圖中l(wèi)為分離機(jī)，2為橫絞籠，3為一次溶糖罐，4為攪拌器，5為放 料管，6為泵，7為送料管，8為閥門，9為二次溶糖罐，IO為斜絞籠，
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合
如圖1所示，本發(fā)明的兩段溶糖設(shè)備，該設(shè)備包括與分離機(jī)l相連的 橫絞籠2通過下料管與一次溶糖罐3的上部連接，在一次溶糖罐3側(cè)壁的下 部有一出口，通過泵6與送料管7相連接，送料管7的另一端與二次溶糖罐 9的頂部連接，二次溶糖罐9側(cè)壁的中部設(shè)有放料管5與一次溶糖罐3的上 部連接； 一次溶糖罐3內(nèi)部設(shè)有攪拌器4， 一次溶糖罐3內(nèi)的糖料通過攪拌 器3的攪拌加快溶化速度，放料管5上有一閥門6，可以通過閥門6隨時控 制進(jìn)入一次溶糖罐3內(nèi)的糖液量。二次溶糖罐9內(nèi)有攪拌器和加熱管，以便 加速溶糖。
從分離機(jī)1中出來的一水葡萄糖晶體進(jìn)入橫絞籠2，由橫絞籠2經(jīng)下料 管送入一次溶糖罐3內(nèi)，與從二次溶糖罐9中經(jīng)放料管5放出的糖液混合并 攪拌，進(jìn)行一次溶糖，當(dāng)糖料的錘度值達(dá)到80—90時，使用溶糖泵送入高 位的二次溶糖罐9中，加入二次母液，混合并加溫，進(jìn)行二次溶糖，當(dāng)糖液 的錘度值達(dá)到69—75時，再送入下一道工序二次脫色罐中脫色。
圖2為本發(fā)明的兩段溶糖方法流程圖，步驟100為初始動作，在步驟101 中檢測一次溶糖罐是否為滿，若為是，則在步驟102中關(guān)閉放料管上的閥門， 若為否，則到步驟103，向一次溶糖罐中加入粘稠糖料和二次溶糖罐中的糖 液。步驟104中攪拌一次溶糖罐中的糖料。在步驟105中，檢測一次溶糖罐 中的糖液錘度值是否為80—90，若為否，則回到步驟104，若為是，則步驟 106中用泵泵入二次溶糖罐中與二次母液混合攪拌并加熱。在步驟107中檢 測二次溶糖罐中的糖液的錘度是否為69—75，若為否，則回到步驟106，若 為是，則到步驟108進(jìn)入二次脫色罐中脫色。
權(quán)利要求
1、一種無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備，其特征為兩段溶糖設(shè)備；包括兩個溶糖罐，一次溶糖罐和二次溶糖罐，一次溶糖罐為低矮的槽型，二次溶糖罐為豎直的罐體，與分離機(jī)相連的橫絞籠通過下料管與一次溶糖罐的上部連接，在一次溶糖罐側(cè)壁的下部有一出口，通過溶糖泵與送料管相連接，送料管的另一端與二次溶糖罐的頂部連接；二次溶糖罐側(cè)壁的中部有一條放料管，放料管的另一端與一次溶糖罐的上部連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的溶糖設(shè)備，其特征為一次溶糖罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器; 二次溶糖罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器和加熱管。
3. 如權(quán)利要求1所述的溶糖設(shè)備，其特征為放料管上安裝有控制閥門。
4. 一種無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖方法，其特征為兩段溶糖方法；其中， 一次溶糖糖液錘度控制范圍為80 90; 二次溶糖糖液錘度控制范圍69 75; 一次溶糖為一次結(jié)晶分離出來的粘稠糖料與二次溶糖罐中經(jīng)放料管放出的糖 液混合進(jìn)行溶糖，二次溶糖是一次溶糖糖液與二次母液混合溶糖。
5. 如權(quán)利要求4所述的溶糖方法，其特征為操作步驟如下首先用橫絞龍將一次結(jié)晶分離出的粘稠糖料送入低位的一次溶糖罐中， 與從二次溶糖罐中經(jīng)放料管放入的糖液混合，進(jìn)行一次溶糖，當(dāng)糖料的錘度 值達(dá)到80—90時，使用溶糖泵送入高位的二次溶糖罐中，加入二次母液，混 合并加溫，進(jìn)行二次溶糖，當(dāng)糖料的錘度值達(dá)到69—75時，再送入下一道工 序二次脫色罐中脫色。
全文摘要
本發(fā)明所述的無水葡萄糖生產(chǎn)中的溶糖設(shè)備，屬于玉米深加工綜合利用領(lǐng)域，該溶糖設(shè)備為兩段溶糖設(shè)備；包括兩個溶糖罐，一次溶糖罐和二次溶糖罐；一次溶糖罐為低矮的槽型，二次溶糖罐為豎直的罐體，與分離機(jī)相連的橫絞籠下料管與一次溶糖罐的上部連接，在一次溶糖罐側(cè)壁的下部有一出口，通過泵與送料管相連接，送料管的另一端與二次溶糖罐的頂部連接，二次溶糖罐側(cè)壁的中部有一條放料管，其另一端與一次溶糖罐的上部連接。在實際生產(chǎn)中，可提高溶糖速度和質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，減少維修和更新設(shè)備費用，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。
文檔編號C07H3/02GK101386894SQ200810139939
公開日2009年3月18日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請人:西王集團(tuán)有限公司