專利名稱：：一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，是一種新的石油化工產(chǎn)品制造方法。背榮技術(shù)對(duì)二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯都是重要的石油化工原料，其中對(duì)二甲苯主要用于制造精對(duì)苯二甲酸，間二甲苯主要用于制造精間苯二甲酸，鄰二甲苯主要用于制造苯酑(鄰苯二甲酸酑)?，F(xiàn)在制造對(duì)二甲苯和間二甲苯都是采用芳烴聯(lián)合裝置。然而，生產(chǎn)對(duì)二甲苯的裝置并不生產(chǎn)間二甲苯。同樣，生產(chǎn)間二甲苯的裝置也不生產(chǎn)對(duì)二甲苯。這樣的生產(chǎn)工藝沒有能夠?qū)崿F(xiàn)資源和裝置效能的優(yōu)化，也沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織的優(yōu)化。本發(fā)明通過技術(shù)創(chuàng)新做到了這一點(diǎn)。現(xiàn)在的芳烴聯(lián)合裝置，主要以輕石腦油為原料，也以重整生成油和裂解汽油為原料，先進(jìn)行預(yù)加氫、重整、芳烴抽提、芳烴精餾等一系列加工，得到混合二甲苯和其它綜合副產(chǎn)品，綜合副產(chǎn)品如苯、甲苯、重芳烴(碳9、碳IO)等?；旌隙妆街饕煞譃閷?duì)二甲苯、間二甲苯和鄰二甲苯以及少量乙苯。根據(jù)原料來源不同，混合二甲苯的構(gòu)成比例不同。一般情況下，乙苯含量約為5-10%，其余三個(gè)組分對(duì)二甲苯、間二甲苯和鄰二甲苯的比例大致為1:2:1，即對(duì)二甲苯含量大致與鄰二甲苯相當(dāng)，而間二甲苯含量分別是對(duì)二甲苯和鄰二甲苯的兩倍。由于混合二甲苯四個(gè)組分的沸點(diǎn)比較接近，采用精餾的方法將他們分離出來的難度比較大，而且成本很高。所以工業(yè)上除了鄰二甲苯有采用精餾方法分離出來的產(chǎn)品外，對(duì)二甲苯和間二甲苯產(chǎn)品均采用吸附分離的方法進(jìn)行生產(chǎn)。表1列出的是混合二甲苯中對(duì)二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的沸點(diǎn)與大致含量。表l混合二甲苯中對(duì)二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的沸點(diǎn)以及含量<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>對(duì)于混合二甲苯中某一個(gè)組分的分離，采用吸附分離的方法是一個(gè)有效的辦法。國(guó)際上U0P公司(UniversalOilProduct美國(guó)環(huán)球油品公司)等世界著名公司擁有成熟的吸附分離技術(shù)和設(shè)備。相同的吸附分離裝置選用不同的吸附劑，就可以生產(chǎn)不同的單一組分的二甲苯產(chǎn)品，例如對(duì)二甲苯產(chǎn)品(PX)、間二甲苯產(chǎn)品(MX)。UOP公司除了提供對(duì)二甲苯吸附劑、間二甲苯吸附劑之外，還能分別提供鄰二甲苯吸附劑和乙苯吸附劑。中國(guó)石化集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院也能夠提供對(duì)二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的吸附劑。在現(xiàn)在的芳烴生產(chǎn)工藝中，混合二甲苯后面的生產(chǎn)工藝流程是這樣的1、生產(chǎn)對(duì)二甲苯(PX)時(shí)，混合二甲苯先通過"歧化裝置"將大部分乙苯轉(zhuǎn)變成二甲苯的三種異構(gòu)體，再通過專門的吸附分離裝置將對(duì)二甲苯吸附分離出來，得到高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品，剩余的物料通過"異構(gòu)化裝置"進(jìn)行轉(zhuǎn)化加工，一部分間二甲苯和鄰二甲苯分別被轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯。歧化和異構(gòu)化裝置的轉(zhuǎn)化率都不是百分之百，經(jīng)過歧化和異構(gòu)化加工的物料仍然含有混合二甲苯的四個(gè)組分，只不過對(duì)二甲苯的比例得到了提高。將經(jīng)過歧化、異構(gòu)化加工后的物料再次送入對(duì)二甲苯吸附分離裝置，將對(duì)二甲苯分離出來，得到對(duì)二甲苯產(chǎn)品。剩余物料再次送往歧化裝置和異構(gòu)化裝置。如此不斷，循環(huán)往復(fù)。國(guó)內(nèi)外對(duì)二甲苯生產(chǎn)裝置很多，例如中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)分公司、中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司等企業(yè)都有這樣的對(duì)二甲苯生產(chǎn)裝置。2、生產(chǎn)間二甲苯(MX)時(shí)，將混合二甲苯通過專門的吸附分離裝置將間二甲苯吸附分離出來，得到高純度間二甲苯產(chǎn)品，剩余的三個(gè)組分先后通過"歧化裝置"和"異構(gòu)化裝置"進(jìn)行轉(zhuǎn)化加工。在歧化裝置，乙苯被轉(zhuǎn)化為二甲苯的三種異構(gòu)體。在異構(gòu)化裝置，一部分對(duì)二甲苯和鄰二甲苯分別被轉(zhuǎn)化為間二甲苯。經(jīng)過歧化和異構(gòu)化加工的物料仍然含有混合二甲苯的四個(gè)組分，只不過間二甲苯的比例得到了提高。將經(jīng)過歧化、異構(gòu)化加工后的物料再次送入間二甲苯吸附分離裝置，將間二甲苯分離出來，得到間二甲苯產(chǎn)品。剩余物料再次送往歧化裝置和異構(gòu)化裝置，循環(huán)操作。中國(guó)石油化工股份有限公司燕山分公司具有這樣的間二甲苯生產(chǎn)裝置。3、由于鄰二甲苯的沸點(diǎn)相對(duì)較高，且比其它組分至少高5.3°C，所以工業(yè)上有采用精餾方法從混合二甲苯中提取鄰二甲苯生產(chǎn)鄰二甲苯產(chǎn)品的做法。揚(yáng)子石油化工股份有限公司采用精餾的方法從混合二甲苯中分離生產(chǎn)鄰二甲苯產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是一種裝置和技術(shù)組合，以混合二甲苯為原料，采用間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置、鄰二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置組合成新的芳烴吸附分離裝置。新的吸附分離裝置組合為串聯(lián)布置，四個(gè)單元互為對(duì)方的濃度提純裝置。當(dāng)混合二甲苯經(jīng)過間二甲苯吸附分離裝置后，大部分間二甲苯被分離出去形成間二甲苯產(chǎn)品，剩余的對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的濃度得到提高，為后道吸附分離裝置提高效率創(chuàng)造了條件。接著，剩余物料進(jìn)入對(duì)二甲苯吸附分離裝置，當(dāng)對(duì)二甲苯被吸附分離出去得到對(duì)二甲苯產(chǎn)品之后，剩余的物料中鄰二甲苯和乙苯的濃度再次被提高。然后，剩余物料進(jìn)入鄰二甲苯吸附分離裝置，當(dāng)鄰二甲苯被吸附分離出去得到鄰二甲苯產(chǎn)品之后，剩余的物料中乙苯的濃度被提高，間二甲苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯的含量很低。再然后，剩余物料經(jīng)過乙苯吸附分離裝置即可得到高純度乙苯產(chǎn)品。最后的剩余物料可以與混合二甲苯原料一起添加到"吸附分離裝置組合"的進(jìn)料系統(tǒng)中，開始新的吸附分離循環(huán)。當(dāng)芳烴吸附分離裝置組合經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)運(yùn)行，最后剩余物料中非碳8或者非芳烴成分增加之后，則排出生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)最后剩余物料的具體組成情況決定它的其它用途，而不再是簡(jiǎn)單地添加到混合二甲苯原料之中。新的吸附分離裝置組合還可是三單元組合或者是二單元組合。三單元組合是采用間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置組合，以混合二甲苯為原料，通過吸附分離得到高純度間二甲苯產(chǎn)品、對(duì)二甲苯產(chǎn)品和鄰二甲苯產(chǎn)品。剩余物料可以根據(jù)其具體組成結(jié)構(gòu)用于相應(yīng)的用途，例如調(diào)配高標(biāo)號(hào)汽油、作為"歧化"原料，等等。以加工過程和最終產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性決定采用四單元組合還是三單元組合。三單元組合的具體形式可以是四種不同吸附分離裝置的任意組合，例如間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置的組合，等等。當(dāng)乙苯的市場(chǎng)價(jià)格低廉時(shí)，我們可以放棄對(duì)乙苯的吸附分離提純操作。三單元組合中，鄰二甲苯吸附分離裝置可以采用鄰二甲苯精餾分離裝置替代，工藝的選擇取決于生產(chǎn)過程和裝置投資的綜合經(jīng)濟(jì)性。二單元組合是采用間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置組合，以混合二甲苯為原料，通過吸附分離得到高純度間二甲苯產(chǎn)品和高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品。剩余物料可以根據(jù)其具體組成結(jié)構(gòu)用于相應(yīng)的用途，例如精餾生產(chǎn)鄰二甲苯產(chǎn)品、調(diào)配汽油、作為"歧化"和"異構(gòu)化"的原料，等等。二單元組合的形式也可以是四種不同吸附分離裝置的任意組合，例如間二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置組合；對(duì)二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置組合，等等。乙苯歧化轉(zhuǎn)變成二甲苯的"歧化裝置"可以被選擇作為本發(fā)明裝置組合的一部分。碳7芳烴(即甲苯)和碳9芳烴以及碳10芳烴可以通過歧化轉(zhuǎn)化為碳8芳烴(混合二甲苯)，同時(shí)得到相應(yīng)的副產(chǎn)品，所以相應(yīng)的歧化裝置也可以根據(jù)原料來源的需要作為本發(fā)明技術(shù)和裝置組合的一個(gè)部分。根據(jù)特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，可以采用異構(gòu)化裝置將二甲苯三種異構(gòu)體中的一種轉(zhuǎn)變成異構(gòu)體的另外兩種，從而增加這兩種異構(gòu)體的產(chǎn)品收率。本發(fā)明原料同樣可以是輕石腦油或者是重整生成油以及裂解汽油，與現(xiàn)在常規(guī)的芳烴聯(lián)合裝置所不同的是，只采用現(xiàn)在芳烴聯(lián)合裝置的前部分，而混合二甲苯后面的裝置則采用上述新的技術(shù)組合和裝置組合替換，從而形成新的芳烴聯(lián)合裝置，同步生產(chǎn)間二甲苯和對(duì)二甲苯；或者同步生產(chǎn)間二甲苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯；或者同步生產(chǎn)間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯。將不同的芳烴吸附分離裝置串聯(lián)起來組合應(yīng)用，同時(shí)得到兩個(gè)高純度二甲苯產(chǎn)品(對(duì)二甲苯和間二甲苯)或者三個(gè)高純度二甲苯產(chǎn)品(對(duì)二甲苯、間二甲苯和鄰二甲苯)，這是本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)新性。當(dāng)然，這里的鄰二甲苯可以不采用吸附分離的工藝(裝置)而是采用精餾的工藝(裝置)得到。由于高純度間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯產(chǎn)品都具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用途經(jīng)，所以本發(fā)明具有實(shí)用性。又由于間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置、鄰二甲苯吸附分離裝置(鄰二甲苯精餾分離裝置)和乙苯吸附分離裝置都是成熟的技術(shù)，所以實(shí)施本發(fā)明不存在技術(shù)困難。本發(fā)明具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。采用組合的吸附分離裝置可以縮短被加工的原料流程、減少循環(huán)物料的量、提高裝置效率，降低單位產(chǎn)品能耗從而降低產(chǎn)品制造成本，同時(shí)提高產(chǎn)品附加值。相對(duì)于生產(chǎn)單一的二甲苯產(chǎn)品，無論是對(duì)二甲苯產(chǎn)品或者是間二甲苯產(chǎn)品，串聯(lián)吸附分離裝置聯(lián)產(chǎn)間二甲苯和對(duì)二甲苯兩個(gè)產(chǎn)品或者兩個(gè)以上產(chǎn)品的設(shè)備投資將大幅度降低。具體實(shí)施例方式工藝流程-將間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置、鄰二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置串聯(lián)起來，組合成新的芳烴吸附分離裝置，其生產(chǎn)流程是混合二甲苯經(jīng)過間二甲苯吸附分離裝置后，大部分間二甲苯被分離出來形成間二甲苯產(chǎn)品，剩余的對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的濃度得到提髙，剩余物料送往對(duì)二甲苯吸附分離裝置，當(dāng)對(duì)二甲苯被吸附分離出來得到對(duì)二甲苯產(chǎn)品之后，剩余的物料中鄰二甲苯和乙苯的濃度再次被提高，剩余物料再送往鄰二甲苯吸附分離裝置，當(dāng)鄰二甲苯被吸附分離出來得到鄰二甲苯產(chǎn)品之后，剩余的物料中乙苯的濃度被提高，這個(gè)剩余物料經(jīng)過乙苯吸附分離裝置即可得到高純度乙苯產(chǎn)品。最終剩余物料循環(huán)進(jìn)入原料進(jìn)料系統(tǒng)，或者排出生產(chǎn)裝置作為混合油回收。由于間二甲苯在混合二甲苯中的含量最高，所以混合二甲苯先進(jìn)入間二甲苯吸附分離裝置。然后根據(jù)剩余物料中對(duì)二甲苯和鄰二甲苯的實(shí)際含量情況確定先進(jìn)入哪個(gè)吸附分離裝置，一般情況下先進(jìn)入含量相對(duì)比較高的裝置比較合適。例如剩余物料中鄰二甲苯含量高，就設(shè)計(jì)先進(jìn)入鄰二甲苯吸附分離裝置(或者鄰二甲苯精餾分離裝置)，然后再進(jìn)入對(duì)二甲苯吸附分離裝置。這樣可以減少對(duì)二甲苯吸附分離裝置物料流量，降低相關(guān)物流儲(chǔ)存設(shè)備的負(fù)荷。也可以預(yù)先人為設(shè)定對(duì)二甲苯吸附分離裝置為第二吸附分離單元，這樣對(duì)二甲苯吸附分離裝置的物料流量等相關(guān)設(shè)備的容量就要求比鄰二甲苯吸附分離裝置差不多大67%。但是物料先經(jīng)過對(duì)二甲苯吸附分離后再進(jìn)行精餾分離鄰二甲苯時(shí)，精餾裝置的負(fù)荷可以降低很多。三個(gè)單元的組合是采用間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置組合，以混合二甲苯為原料，通過吸附分離得到高純度間二甲苯產(chǎn)品、對(duì)二甲苯產(chǎn)品和鄰二甲苯產(chǎn)品，剩余物料可以根據(jù)其具體組成結(jié)構(gòu)用于相應(yīng)的用途，例如調(diào)配高標(biāo)號(hào)汽油增加汽油的辛烷值；作為"歧化"原料一一賣給有歧化裝置的企業(yè)或者自己建歧化裝置增加二甲苯的收率；或者干脆作為低標(biāo)準(zhǔn)乙苯產(chǎn)品出廠。三單元組合可以是四種不同吸附分離裝置的任意組合，例如間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置的組合，等等。二個(gè)單元的組合是采用間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置組合，以混合二甲苯為原料，通過吸附分離得到高純度間二甲苯產(chǎn)品和高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品，剩余物料可以根據(jù)其具體組成結(jié)構(gòu)用于相應(yīng)的用途，例如精餾生產(chǎn)鄰二甲苯產(chǎn)品；調(diào)配汽油；作為"歧化"和"異構(gòu)化"的原料。這種二單元組合是實(shí)用性比較強(qiáng)的一種組合。二單元組合可以是四種不同吸附分離裝置的任意組合，例如間二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置組合；對(duì)二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置組合等等。三個(gè)單元吸附分離裝置的組合可以與歧化裝置再組合將經(jīng)過間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置吸附分離后剩余的以乙苯為主要成分的物料集中起來送歧化裝置轉(zhuǎn)變成二甲苯，從而提高二甲苯的收率。碳7芳烴(即甲苯)和碳9芳烴以及碳10芳烴可以通過歧化轉(zhuǎn)化為碳8芳烴(混合二甲苯)，同時(shí)得到相應(yīng)的副產(chǎn)品，所以相應(yīng)的歧化裝置可以根據(jù)原料來源的需要作為本發(fā)明技術(shù)和裝置組合的一個(gè)部分。二個(gè)單元組合的新的吸附分離裝置可以跟異構(gòu)化裝置再組合根據(jù)特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，可以采用異構(gòu)化裝置將二甲苯三種異構(gòu)體中的一種轉(zhuǎn)變成異構(gòu)體的另外兩種，從而增加這兩種異構(gòu)體的產(chǎn)品收率。具體操作是這樣的，將經(jīng)過二個(gè)單元吸附分離裝置組合(說明這里"吸附分離裝置組合"是一個(gè)名詞)吸附分離后剩余的物料送入異構(gòu)化裝置，在異構(gòu)化裝置將含量較多的組分轉(zhuǎn)化為二甲苯異構(gòu)體的另外兩種形式，然后再重新送入吸附分離裝置組合。例如混合二甲苯經(jīng)過間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置后，剩余物料的主要成分是鄰二甲苯和乙苯，將剩余物料送入異構(gòu)化裝置，鄰二甲苯就會(huì)有很大一部分被轉(zhuǎn)變?yōu)殚g二甲苯和對(duì)二甲苯。將這樣的物料再次送入間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置，可以提高間二甲苯產(chǎn)品和對(duì)二甲苯產(chǎn)品的收率。將二個(gè)單元的吸附分離裝置組合與歧化裝置組合再與異構(gòu)化裝置組合，則幾乎可以將混合二甲苯全部轉(zhuǎn)變成對(duì)二甲苯產(chǎn)品和間二甲苯產(chǎn)品，而且這兩個(gè)產(chǎn)品的比例可以調(diào)節(jié)。本發(fā)明同樣可以用輕石腦油或者重整生成油或者裂解汽油作為原料，與現(xiàn)在常規(guī)的芳烴聯(lián)合裝置所不同的是，只采用現(xiàn)在芳烴聯(lián)合裝置的前部分，而混合二甲苯后面的系列裝置則采用上述新的技術(shù)和裝置組合替換，從而形成新的芳烴聯(lián)合裝置，聯(lián)產(chǎn)兩個(gè)或者三個(gè)高純度二甲苯產(chǎn)品。單一產(chǎn)品吸附分離裝置芳烴吸附分離裝置；每個(gè)吸附分離單元分別為兩個(gè)吸附塔，兩塔間歇切換操作，一個(gè)吸附塔進(jìn)行吸附操作時(shí)，另一個(gè)塔進(jìn)行解吸附操作。吸附分離裝置結(jié)構(gòu)大致相同，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的選擇性主要取決于采用不同的吸附劑。吸附劑吸附劑是具有特殊孔隙的分子篩，能夠吸附特定結(jié)構(gòu)的分子構(gòu)形，例如間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯，或者乙苯。被選擇用作吸附劑的分子篩只能吸附某一種空間結(jié)構(gòu)確定的分子，而排斥其它結(jié)構(gòu)的分子，從而實(shí)現(xiàn)將某一種碳8芳烴異構(gòu)體與其它異構(gòu)體分離的目的。具體裝置參數(shù)、操作方法、工藝條件關(guān)于具體的吸附分離裝置的參數(shù)、操作方法、工藝條件等都有成熟的技術(shù)。能夠提供單一芳烴吸附分離裝置的專利商和設(shè)備供應(yīng)商會(huì)提供詳細(xì)說明書。提供吸附分離裝置和提供間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯吸附劑的供應(yīng)商，例如U0P公司、中國(guó)石化集團(tuán)公司石油和化工科學(xué)研究院等單位，他們可以提供各種單一吸附分離裝置和吸附劑的操作手冊(cè)。關(guān)于歧化裝置、異構(gòu)化裝置、鄰二甲苯精餾分離裝置，國(guó)內(nèi)外都有成熟的技術(shù)。實(shí)施例1:以年產(chǎn)60萬(wàn)噸間二甲苯吸附分離裝置、年產(chǎn)30萬(wàn)噸對(duì)二甲苯吸附分離裝置、年產(chǎn)30萬(wàn)噸鄰二甲苯吸附分離裝置和年產(chǎn)9萬(wàn)噸乙苯吸附分離裝置四個(gè)單元組成新的吸附分離裝置組合。以外購(gòu)128萬(wàn)噸混合二甲苯為原料，分別經(jīng)過生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸/年的間二甲苯吸附分離裝置、30萬(wàn)噸/年的對(duì)二甲苯吸附分離裝置、30萬(wàn)噸/年的鄰二甲苯吸附分離裝置和9萬(wàn)噸/年乙苯吸附分離裝置吸附分離，分別得到純度為99.8%的間二甲苯59.5萬(wàn)噸、純度為99.8%的對(duì)二甲苯30.1萬(wàn)噸、純度為99.8%的鄰二甲苯29.2萬(wàn)噸和純度為99.8%的乙苯8.2萬(wàn)噸，副產(chǎn)混合油0.2萬(wàn)噸。主產(chǎn)品收率為99.4%，綜合產(chǎn)品收率為99.5%，噸產(chǎn)品原料消耗約為1006公斤。實(shí)施例2:以年產(chǎn)80萬(wàn)噸間二甲苯吸附分離裝置、年產(chǎn)40萬(wàn)噸對(duì)二甲苯吸附分離裝置串聯(lián)組合成新的吸附分離裝置組合，再與年處理能力30萬(wàn)噸的鄰二甲苯轉(zhuǎn)化異構(gòu)化裝置和年處理能力12萬(wàn)噸的乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯的歧化裝置組合。以外購(gòu)120萬(wàn)噸混合二甲苯為原料，分別經(jīng)過生產(chǎn)能力為80萬(wàn)噸/年的間二甲苯吸附分離裝置、40萬(wàn)噸/年的對(duì)二甲苯吸附分離裝置、30萬(wàn)噸/年的鄰二甲苯異構(gòu)化裝置和12萬(wàn)噸/年乙苯歧化裝置，分別得到純度為99.8%的間二甲苯79.2萬(wàn)噸、純度為99.8%的對(duì)二甲苯40.1萬(wàn)噸，副產(chǎn)混合油0.2萬(wàn)噸。主產(chǎn)品收率為99.5%,綜合產(chǎn)品收率為99.6%,噸產(chǎn)品原料消耗約為1007公斤。權(quán)利要求1、本發(fā)明一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，其技術(shù)特征是將間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置、鄰二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置組合成新的芳烴吸附分離裝置，其生產(chǎn)流程是混合二甲苯經(jīng)過間二甲苯吸附分離裝置后，大部分間二甲苯被分離出來形成間二甲苯產(chǎn)品，剩余的對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的濃度得到提高，剩余物料送往對(duì)二甲苯吸附分離裝置，對(duì)二甲苯被吸附分離出來得到對(duì)二甲苯產(chǎn)品之后，剩余的物料中鄰二甲苯和乙苯的濃度再次被提高，剩余物料送往鄰二甲苯吸附分離裝置，鄰二甲苯被吸附分離出來得到鄰二甲苯產(chǎn)品之后，剩余的物料中乙苯的濃度被提高，這個(gè)剩余物料經(jīng)過乙苯吸附分離裝置即可得到高純度乙苯產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，新的吸附分離裝置組合可以是三個(gè)單元的組合三單元組合是采用間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置的組合，以混合二甲苯為原料，通過吸附分離依次得到高純度間二甲苯產(chǎn)品、對(duì)二甲苯產(chǎn)品和鄰二甲苯產(chǎn)品，剩余物料可以根據(jù)其具體組成結(jié)構(gòu)用于相應(yīng)的用途，例如調(diào)配汽油，或者作為歧化裝置的原料；三單元組合可以是四種不同吸附分離裝置的任意組合，例如間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置的組合。3、根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，新的吸附分離裝置組合還可以是二個(gè)單元的組合二個(gè)單元組合是采用間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置的組合，以混合二甲苯為原料，通過吸附分離，依次得到高純度間二甲苯產(chǎn)品和高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品，剩余物料可以根據(jù)其具體組成結(jié)構(gòu)用于相應(yīng)的用途，例如精餾生產(chǎn)鄰二甲苯產(chǎn)品、調(diào)配汽油、作為"歧化"和"異構(gòu)化"的原料；二單元組合可以是四種不同吸附分離裝置的任意組合，例如間二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置組合、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和乙苯吸附分離裝置組合04、根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，吸附分離裝置三單元組合后再與歧化裝置組合，將經(jīng)過間二甲苯吸附分離裝置、對(duì)二甲苯吸附分離裝置和鄰二甲苯吸附分離裝置吸附分離后剩余的以乙苯為主要成分的物料集中起來送歧化裝置，乙苯在歧化裝置轉(zhuǎn)變成二甲苯，并作為吸附分離裝置組合的原料與混合二甲苯一起進(jìn)料，從而增加二甲苯的收率；碳7芳烴(即甲苯)和碳9芳烴以及碳10芳烴可以通過歧化轉(zhuǎn)化為碳8芳烴(混合二甲苯)，同時(shí)得到相應(yīng)的副產(chǎn)品，相應(yīng)的歧化裝置可以根據(jù)原料來源的需要作為本發(fā)明技術(shù)和裝置組合的一個(gè)部分。5、根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，吸附分離裝置二個(gè)單元組合后再跟異構(gòu)化裝置組合，根據(jù)特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，采用異構(gòu)化裝置將二甲苯三種異構(gòu)體中的一種轉(zhuǎn)變成異構(gòu)體的另外兩種，從而增加這兩種異構(gòu)體的產(chǎn)品收率，例如采用異構(gòu)化裝置將鄰二甲苯轉(zhuǎn)變成間二甲苯和對(duì)二甲苯，采用間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置組合進(jìn)行吸附分離，生產(chǎn)高純度間二甲苯產(chǎn)品和對(duì)二甲苯產(chǎn)品。6、根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、5所述的一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，吸附分離裝置二個(gè)單元組合后再跟歧化裝置和異構(gòu)化裝置組合，采用歧化裝置將乙苯轉(zhuǎn)變成二甲苯，采用異構(gòu)化裝置將二甲苯三種異構(gòu)體中的一種轉(zhuǎn)變成異構(gòu)體的另外兩種，當(dāng)混合二甲苯經(jīng)過吸附分離裝置之后，剩余物料依次經(jīng)過歧化裝置和異構(gòu)化裝置，然后再進(jìn)入吸附分離裝置，吸附分離后的物料再循環(huán)進(jìn)入歧化裝置和異構(gòu)化裝置，例如采用間二甲苯吸附分離裝置和對(duì)二甲苯吸附分離裝置組合成新的吸附分離裝置，采用歧化裝置將乙苯轉(zhuǎn)變成二甲苯，采用異構(gòu)化裝置將鄰二甲苯轉(zhuǎn)變成間二甲苯和對(duì)二甲苯，混合二甲苯經(jīng)過這四套裝置的吸附分離與循環(huán)加工，最終生產(chǎn)出高純度間二甲苯產(chǎn)品和高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品。7、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的一種芳烴吸附分離裝置組合應(yīng)用技術(shù)，本發(fā)明同樣可以用輕石腦油或者重整生成油或者裂解汽油作為原料，與現(xiàn)在常規(guī)的芳烴聯(lián)合裝置所不同的是，只采用現(xiàn)在芳烴聯(lián)合裝置的前部分，而混合二甲苯后面的系列裝置則采用上述新的技術(shù)和裝置組合替換，從而形成新的芳烴聯(lián)合裝置，同步生產(chǎn)間二甲苯和對(duì)二甲苯；或者同步生產(chǎn)間二甲苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯；或者同步生產(chǎn)間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和乙苯。全文摘要本發(fā)明采用對(duì)二甲苯吸附分離裝置、間二甲苯吸附分離裝置以及其它相關(guān)裝置組合成“芳烴吸附分離裝置組合”，以混合二甲苯為原料，同時(shí)生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品和間二甲苯產(chǎn)品，或者同時(shí)生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯產(chǎn)品、間二甲苯產(chǎn)品、鄰二甲苯產(chǎn)品和乙苯產(chǎn)品。由于物料循環(huán)量減少、裝置效率提高，所以產(chǎn)品制造成本大幅度降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，產(chǎn)品附加值提高，裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益提高。與相同規(guī)模的單一產(chǎn)品制造裝置加和相比，本發(fā)明裝置的投資成本大幅度降低。文檔編號(hào)C07C15/00GK101337859SQ200810146060公開日2009年1月7日申請(qǐng)日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者高朝陽(yáng)申請(qǐng)人:高朝陽(yáng)