專利名稱：一種促進(jìn)劑cz的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，尤其是一種促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
最近幾年，國(guó)內(nèi)輪胎、電纜、膠管等橡膠制品產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，帶動(dòng)橡膠加工業(yè)快速 發(fā)展；而橡膠加工業(yè)的發(fā)展必然引起對(duì)橡膠促進(jìn)劑需求的大量增加，橡膠促進(jìn)劑行業(yè)的發(fā) 展得到了前所未有的良好機(jī)遇。我國(guó)橡膠促進(jìn)劑行業(yè)的產(chǎn)量有了較大幅度的提高，但與發(fā) 達(dá)國(guó)家相比，仍存在著許多問(wèn)題。尤其是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和環(huán)保水平方面的差距尤為明顯。 隨著清潔生產(chǎn)工作的進(jìn)一步開(kāi)展，對(duì)使用"綠色"環(huán)保技術(shù)生產(chǎn)促進(jìn)劑的工藝要求非常迫 切?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)促進(jìn)劑CZ即N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺的主要方法為次氯酸鈉氧 化法，該方法的原理是將促進(jìn)劑M與環(huán)己胺水溶液混合，使其成鹽，在攪拌下滴加次氯酸鈉 作為氧化劑氧化，并經(jīng)抽慮、水洗、過(guò)濾、干燥制得促進(jìn)劑CZ，此方法的弊端在于促進(jìn)劑CZ 收率過(guò)低。另外一種常用的方法是將促進(jìn)劑M與環(huán)己胺水溶液混合，成鹽后用雙氧水作為 氧化劑氧化，此方法的弊端是環(huán)己胺用量過(guò)大，且促進(jìn)劑CZ收率不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬提供一種促進(jìn)劑CZ的新的生產(chǎn)方法，使促進(jìn)劑CZ 的生產(chǎn)方法更為環(huán)保，通過(guò)工藝創(chuàng)新，使得產(chǎn)品促進(jìn)劑CZ顏色更加純正，初熔點(diǎn)更高，收率更高。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 向盛有水的氧化罐內(nèi)，攪拌狀態(tài)下加入規(guī)定量的優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿與水混合，充分?jǐn)?拌后充氧氣氧化，氧化后送入離心機(jī)進(jìn)行脫水，進(jìn)一步烘干后制得促進(jìn)劑cz。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該工藝簡(jiǎn)單，不再用對(duì)環(huán)境污染較大的環(huán)己胺水溶液和次氯 酸鈉，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量較傳統(tǒng)工藝大為減少，而且產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后可 以循環(huán)利用，工藝過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體，促進(jìn)劑CZ的收率在98%以上。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 本發(fā)明工藝流程如下 向氧化罐中加入水，水的體積大約占氧化罐的50%，攪拌狀態(tài)下向氧化罐內(nèi)加入 優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿，保證優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿與水的摩爾比為l : 0.8mol，同時(shí)用風(fēng)機(jī)向氧化罐內(nèi)加 入充足的氧氣，反應(yīng)大約1小時(shí)后，將罐內(nèi)液體送入離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)一步烘干、 粉碎、過(guò)篩，制得促進(jìn)劑CZ。
實(shí)施例2 本發(fā)明工藝流程如下 向氧化罐中加入水，水的體積大約占氧化罐的50%，攪拌狀態(tài)下向氧化罐內(nèi)加入
優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿，保證優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿與水的摩爾比為1 : l.Omol，同時(shí)用風(fēng)機(jī)向氧化罐內(nèi)
加入充足的氧氣，反應(yīng)大約1. 5小時(shí)后，將罐內(nèi)液體送入離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)一步烘
干、粉碎、過(guò)篩，制得促進(jìn)劑CZ。 實(shí)施例3 本發(fā)明工藝流程如下 向氧化罐中加入水，水的體積大約占氧化罐的50%，攪拌狀態(tài)下向氧化罐內(nèi)加入 優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿，保證優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑匿與水的摩爾比為l : 1.2mol，同時(shí)用風(fēng)機(jī)向氧化罐內(nèi)加 入充足的氧氣，反應(yīng)大約2小時(shí)后，將罐內(nèi)液體送入離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)一步烘干、 粉碎、過(guò)篩，制得促進(jìn)劑CZ。
權(quán)利要求
一種促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)方法，其特征在原料采用優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑DM和水。優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑DM和水的摩爾比大約為1∶0.8-1.2mo l。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝流程為將水加入氧化罐中，注意水的體積不超過(guò)氧化罐的總體積的50%，向氧化罐內(nèi)加入優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑DM，不停攪拌，向氧化罐內(nèi)加入充足的氧氣，反應(yīng)大約1-2小時(shí)后，將罐內(nèi)液體送入離心機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)一步烘干、粉碎、過(guò)篩，制得促進(jìn)劑CZ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，尤其是一種促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下向盛有水的氧化罐內(nèi)，攪拌狀態(tài)下加入規(guī)定量的優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑DM與水混合，充分?jǐn)嚢韬蟪溲鯕庋趸?，氧化后送入離心機(jī)進(jìn)行脫水，進(jìn)一步烘干后制得促進(jìn)劑CZ。該工藝簡(jiǎn)單，不再用對(duì)環(huán)境污染較大的環(huán)己胺水溶液和次氯酸鈉，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量較傳統(tǒng)工藝大為減少。
文檔編號(hào)C07D277/00GK101735169SQ20081015848
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者張建云 申請(qǐng)人:張建云