專利名稱：：一種烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為一種增產(chǎn)C廣C4輕質(zhì)烯烴的方法，具體地說(shuō)，是一種將烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣輸送至裂解制烯烴裝置，充分利用芳烴異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物的方法。
背景技術(shù)：
：在石油化工生產(chǎn)中，從各種工藝得到的Cs芳烴，包括對(duì)、間、鄰三種二甲苯和乙苯。由于乙苯和二曱苯這四個(gè)異構(gòu)體的沐點(diǎn)接近，加之各單體在熱力學(xué)平衡時(shí)的組成與市場(chǎng)需求不成比例，所以通常采用Cs芳烴異構(gòu)化反應(yīng)工藝組合精餾和吸附分離等耳關(guān)合工藝，來(lái)增加對(duì)二曱苯的產(chǎn)率。在聯(lián)合工藝中通常只有異構(gòu)化單元為化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，產(chǎn)品收率主要取決于該單元所用的異構(gòu)化催化劑的性能，-(旦無(wú)論催化劑如何，都存在加氬裂解和脫烷基反應(yīng)將部分Q芳烴轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烷烴，從而影響最終芳環(huán)產(chǎn)品收率的問(wèn)題。在C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)過(guò)程中，加氫裂解和脫烷基反應(yīng)的劇烈程度與原料中的乙苯含量密切相關(guān)，乙苯含量高，反應(yīng)產(chǎn)物中輕質(zhì)烷烴的生成量就大。乙苯轉(zhuǎn)化途徑有兩種，一種是通過(guò)異構(gòu)轉(zhuǎn)化為二曱苯，另一種是通過(guò)脫乙基生成苯。前者轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低，選擇性一般在50質(zhì)量％左右，相當(dāng)一部分乙苯基本上通過(guò)加氫裂解反應(yīng)變成了富含C2、Cs和C4的輕質(zhì)烷烴。后者乙苯轉(zhuǎn)化為笨和乙烷。因此，根據(jù)對(duì)Cs芳烴中所含乙苯的轉(zhuǎn)化方法，可將異構(gòu)化催化劑分為乙苯轉(zhuǎn)化型和乙苯脫乙基催化劑，但兩種催化劑催化C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)，都存在芳烴加氫裂解生成輕質(zhì)烷烴的副反應(yīng)，其對(duì)整個(gè)異構(gòu)化工藝輕質(zhì)烷烴的生成量及其組成分布均會(huì)產(chǎn)生影響。CN1887423A公開(kāi)了一種烷基芳烴異構(gòu)化催化劑及使用方法，該催化劑為乙苯脫乙基型異構(gòu)化催化劑，含有氧化硅/氧化鋁摩爾比為25-90的ZSM-5或是含稀土的ZSM-5與ZSM-ll共晶結(jié)構(gòu)的沸石、絲光沸石和氧化鋁，并負(fù)載貴金屬柏或4巴。CN1102360A、CN1044053A和CN1149002A公開(kāi)的均為乙苯轉(zhuǎn)化型催化劑或此類催化劑的制備方法，該類催化劑中不含ZSM-5沸石或含有的ZSM-5沸石的氧化硅/氧化鋁摩爾比大于90?，F(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)二曱苯單體產(chǎn)品特別是對(duì)二曱笨的需求量不斷增大，需要更多的Q芳烴原料，甚至把一直因乙苯含量高而視為劣質(zhì)原料的乙烯裂解Q芳烴也大量用于生產(chǎn)，導(dǎo)致用以生產(chǎn)二曱苯的Q芳烴原料中乙苯總體含量提高，致使異構(gòu)化聯(lián)合裝置物流循環(huán)量提高，吸附分離的操作苛刻度增加，卻不能增加裝置的產(chǎn)出能力，此外，還明顯提高了由異構(gòu)化單元產(chǎn)生的輕質(zhì)烷烴的量。以前，Cs芳烴工業(yè)利用過(guò)程中，增值首先通過(guò)優(yōu)化主體工藝、選用性能更佳的異構(gòu)化催化劑、確定更加合理的產(chǎn)品分布等手段來(lái)提高目標(biāo)產(chǎn)品收率，對(duì)于從Q芳烴轉(zhuǎn)化來(lái)的輕質(zhì)烷烴，由于其相對(duì)量小長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有得到足夠重視，通常被送往燃料管網(wǎng)燒掉。隨著芳烴裝置規(guī)模日益擴(kuò)大，加之芳烴生產(chǎn)原料的劣質(zhì)化，這部分輕質(zhì)烷烴的數(shù)量增大，因此，選擇這部分輕烴的合理利用方法將是決定能否實(shí)現(xiàn)C8芳烴異構(gòu)化產(chǎn)品增值的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣的利用方法，該法將不凝氣作為裂解原料輸送到裂解制烯烴裝置，增加了不凝氣的利用價(jià)值，并使整個(gè)烷基芳烴異構(gòu)化產(chǎn)物增值。本發(fā)明提供的烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣的利用方法，包括將烷基芳烴異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后產(chǎn)生的塔頂不凝氣作為裂解原料送入裂解制烯烴裝置。本發(fā)明將烷基芳烴異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)生的輕質(zhì)烷烴送至裂解制烯烴裝置，使其轉(zhuǎn)化為C2、C3和Ct的輕質(zhì)烯烴，可解決烷基芳烴在異構(gòu)化過(guò)程中因裂解副反應(yīng)產(chǎn)生的富含C廣C6的輕質(zhì)烷烴的有效利用問(wèn)題，并將烷基芳烴異構(gòu)化工藝與裂解制烯烴工藝有效組合，既可充分利用異構(gòu)化單元所產(chǎn)廢氣，又可為裂解制烯烴提供優(yōu)質(zhì)原料，實(shí)現(xiàn)了烷基芳烴資源的進(jìn)一步增值。圖1為Q芳烴用乙苯脫乙基型催化劑進(jìn)行異構(gòu)化產(chǎn)生的不凝氣輸入裂解產(chǎn)乙烯裝置的流程示意圖。烯裝置的流程示意圖。'''、K^具體實(shí)施例方式本發(fā)明將烷基芳烴異構(gòu)化工藝與裂解制烯烴工藝相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)芳烴聯(lián)合裝置中烷基芳烴異構(gòu)化單元產(chǎn)生的c7以下輕烴餾分即不凝氣的利用問(wèn)題，將原來(lái)被燒掉的氣體用于裂解裝置的原料，增加了乙烯、丙烯等利用價(jià)值高的烯烴的產(chǎn)量，使烷基芳烴異構(gòu)化產(chǎn)物得以充分利用。目前芳烴聯(lián)合裝置中烷基芳烴、特別是c8異構(gòu)化工藝流程因使用不同類型的催化劑而分為兩種一乙苯脫乙基型異構(gòu)化和乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化，進(jìn)行c8芳烴的脫乙基型異構(gòu)化或乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化取決于Q芳烴原料中乙苯含量的高低，一般當(dāng)Q芳烴原料中乙苯含量低于10質(zhì)量％時(shí)，使用脫乙基型異構(gòu)化催化劑進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，當(dāng)Q芳烴原料中乙苯含量高于10質(zhì)量％時(shí)，使用乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)。兩種工藝產(chǎn)生的不凝氣組成也不同。所述的乙苯脫乙基型異構(gòu)化所產(chǎn)的不凝氣為富含乙烷的輕烴，其中曱烷含量為1~5質(zhì)量％、乙烷含量為55~85質(zhì)量％、丙烷含量為10~30質(zhì)量％、丁烷含量為2~6質(zhì)量％、Cs非芳烴含量為0.5~3.0質(zhì)量％、C6非芳烴含量為0.1-2.0質(zhì)量％。各組分優(yōu)選的含量為甲烷2~4質(zhì)量％、乙烷65~80質(zhì)量％、丙烷15~25質(zhì)量％、丁烷3~4質(zhì)量％、(:5非芳烴0.5~2.0質(zhì)量％、C6非芳烴0.1-1.5質(zhì)量％。所述的乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化所產(chǎn)的不凝氣為富含C2、C3和Q烷烴的輕質(zhì)烷烴，其中甲烷的含量為5~20質(zhì)量％、乙烷含量為20~40質(zhì)量％、丙烷含量為25~50質(zhì)量％、丁烷含量為1030質(zhì)量％、Cs非芳烴含量為1~20質(zhì)量％、Q非芳烴含量為0~1質(zhì)量％。各組分優(yōu)選的含量為曱烷8~15質(zhì)量％、乙烷25~35質(zhì)量％、丙烷30~45質(zhì)量％、丁烷15~25質(zhì)量％、C5非芳烴5~15質(zhì)量％。在不同的Cs芳烴異構(gòu)化工藝中，反應(yīng)產(chǎn)生的不凝氣的出口也有所不同。兩種工藝中相同的流程為Cs芳烴經(jīng)過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)器，反應(yīng)器出口產(chǎn)物經(jīng)過(guò)高壓分離器先將以氫氣為主、含少量C廣Q輕烴的餾分分離，該餾分通常會(huì)被送至變壓吸附裝置制氬，其它經(jīng)壓縮機(jī)壓縮增壓循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)，高壓分離器分出的重組分送至輕烴塔，從塔頂分出輕烴餾分，這股餾分再經(jīng)回流冷凝分為不凝氣和輕烴液兩股物流。流程中不同的是輕烴不凝氣組分的分離方法不同，對(duì)于采用乙苯脫乙基型催化劑的工藝，根據(jù)甲苯的流向確定汽提塔的分離點(diǎn)后，不凝氣由脫苯塔塔頂餾分在塔頂回流冷凝過(guò)程中分出。對(duì)采用乙苯轉(zhuǎn)化型催化劑的工藝，上述輕烴塔被稱為脫庚烷塔，脫庚烷塔是將C7以下輕烴餾分分餾到塔頂，同樣在塔頂回流冷凝過(guò)程中分出不凝氣，但有時(shí)在這類工藝中會(huì)將脫庚烷塔設(shè)計(jì)為非芳烴分離塔，即將異構(gòu)化反應(yīng)后產(chǎn)物中部分或全部Q非芳烴也分到塔頂，隨后塔頂餾分也包含C7以下輕烴被送到流程中后續(xù)的一個(gè)輕烴塔，在此輕烴塔內(nèi)再將非芳烴中C7以下輕烴分餾到塔頂，塔頂回流冷凝過(guò)程中分出不凝氣?？傮w來(lái)講，雖然在Cs芳烴異構(gòu)化工藝中可能存在異構(gòu)化反應(yīng)原料和催化劑類型方面的明顯差距，但富含C2、(33和Q的C廣C6輕質(zhì)烷烴的不凝氣均可獲取。所述不凝氣可直接用作裂解制烯烴的原料，通入乙烯裂解爐，對(duì)Q烷烴含量較少的不凝氣，優(yōu)選將不凝氣直接送入裂解制烯烴裝置的乙烯和丙烯制造單元，、即從，解裝置中"脫乙，塔入口線輸^:以經(jīng)過(guò):簡(jiǎn)、單^乙:克j、丙烷分離后，和丙烯。本發(fā)明方法所述的乙苯脫乙基型異構(gòu)化催化劑包括20~90質(zhì)量％的ZSM-5淬石和80~10質(zhì)量％的氧化鋁，優(yōu)選的脫乙基型異構(gòu)化催化劑包括40~70質(zhì)量%的ZSM-5沸石、1.0~4.5質(zhì)量％的絲光沸石和25.5~59質(zhì)量％的氧化鋁。所述的ZSM-5沸石的氧4匕石圭/氧化鋁的摩爾比至少為20。所述的乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑包括10-80質(zhì)量％的絲光沸石和20~90質(zhì)量％的氧化鋁，優(yōu)選包括20~60質(zhì)量％的絲光沸石和40-60質(zhì)量％的氧化鋁。乙苯轉(zhuǎn)化型催化劑也可含少量ZSM-5沸石，此類乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑包括20~60質(zhì)量％的絲光沸石、0.5~5.0質(zhì)量°/。的ZSM-5沸石和35~79.5質(zhì)量％的氧化鋁。本發(fā)明所述進(jìn)行異構(gòu)化的烷基芳烴為Csdo的烷基芳烴，優(yōu)選Q芳烴中的鄰二曱苯和間二曱苯。另外，對(duì)于C9和do芳烴異構(gòu)化反應(yīng)所產(chǎn)的不凝氣也可以用^:裂解制乙烯的裝置的原料，以增加不凝氣的利用價(jià)值。下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明Q芳烴異構(gòu)化不凝氣的利用方法，圖1中，乙烯裂解原料由管線進(jìn)入乙烯裂解爐1進(jìn)行熱裂解，裂解產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔2，曱烷及氫氣從塔頂排出，包括C2在內(nèi)的C2以上的重組分從塔底排出，Cs芳烴乙苯脫乙基型異構(gòu)化工藝中的脫苯塔9塔頂排出的不凝氣由管線11與分餾塔2排出的重組分合并后進(jìn)入脫乙烷塔3,塔頂組分進(jìn)入乙烯塔4，乙烯產(chǎn)品從乙烯塔4塔頂排出，脫乙烷塔3塔底餾分進(jìn)入脫丙烷塔5，塔頂餾分進(jìn)入丙烯塔6，丙烯產(chǎn)品由丙烯塔6頂排出，脫丙烷塔5塔底的重組分可排出，也可進(jìn)入后繼的分餾塔進(jìn)一步分離。乙烯塔4的塔底餾分進(jìn)入乙烷爐7進(jìn)行裂解產(chǎn)乙烯，丙烯塔6的塔底餾分進(jìn)入丙烷爐8進(jìn)行裂解產(chǎn)乙烯和丙烯，乙烷爐和丙烷爐的裂解產(chǎn)物可重新循環(huán)回脫乙烷塔3繼續(xù)利用其中未裂解的乙烷和丙烷。圖2與圖1的流程類似，只是不凝氣從C8芳烴乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化工藝中的脫庚烷塔10塔頂排出，不凝氣由管線12與分餾塔2底部排出的重組分混合進(jìn)入脫乙烷;荅3，后繼分離反應(yīng)流程均與圖1相同。下面通過(guò)實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)例1按CN1887423A的方法制備脫乙基型催化劑。取Si02/Al203摩爾比為60的ZSM-5、&02/八1203摩爾比為12的絲光沸石和氧化鋁粉料按40:3:57的干基質(zhì)量比混勻。加入占粉料總質(zhì)量40%的濃度為2%的硝酸水溶液混捏成型，120。C干燥2小時(shí)，60(TC空氣中焙燒3小時(shí)制得載體。取上述載體100克，用3。/。的NH4C1水溶液于9(TC進(jìn)行離子交換2小時(shí)，將銨交換后的載體用氯鉑酸溶液以液/固體積比1.2的比例浸漬12小時(shí)，使負(fù)載相對(duì)于載體0.04質(zhì)量。/。的貴金屬Pt,將固體于6(TC干燥6小時(shí)，空氣中500。C焙燒4小時(shí)，得催化劑A。6實(shí)例2制備轉(zhuǎn)化型催化劑。取Si02/Al203摩爾比為12的絲光沸石和氧化鋁粉料按40:60的干基質(zhì)量比混勻。加入占粉料總質(zhì)量30%的濃度為2%的硝酸水溶液混捏成型，120。C干燥2小時(shí)，60(TC空氣中焙燒3小時(shí)制得載體。取上述的栽體100克，用3%的NH4Cl水溶液于9(TC進(jìn)行離子交換2小時(shí)，將銨交換后的載體用氯鉑酸溶液以液/固體積比1.2的比例浸漬12小時(shí)，使負(fù)載相對(duì)于載體0.04質(zhì)量。/。的貴金屬Pt，將固體于60。C干燥6小時(shí)，空氣中500。C焙燒4小時(shí)，得催化劑B。實(shí)例3~4以下實(shí)例分別用不同類型的催化劑進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)。將催化劑A、B分別在氫氣氣氛中500'C還原4小時(shí)。在30毫升裝填量的固定床反應(yīng)器中以工業(yè)裝置典型組成的C8芳烴為原料進(jìn)行二曱苯異構(gòu)化和乙苯轉(zhuǎn)化評(píng)價(jià)，使用催化劑A在異構(gòu)化反應(yīng)溫度為375°C、反應(yīng)壓力0.75MPa、反應(yīng)時(shí)氫/烴摩爾比為1.5:1、進(jìn)料空速為10小時(shí)"的條件下反應(yīng)50小時(shí)，使用催化劑B在異構(gòu)化反應(yīng)溫度為370°C、反應(yīng)壓力0.65MPa、反應(yīng)時(shí)氫/烴摩爾比為4.5:1、進(jìn)料空速為3.6小時(shí)"的工藝條件下反應(yīng)50小時(shí)。實(shí)例所用催化劑、原料及從異構(gòu)化產(chǎn)物中分離的輕烴不凝氣組成見(jiàn)表1。對(duì)比例傳統(tǒng)熱裂解生產(chǎn)乙烯的裝置原料包括各種石腦油、焦化汽油、液化石油氣(LPG)、常壓瓦斯油(AGO)等，這些原料生產(chǎn)乙烯的產(chǎn)率基本在20-30質(zhì)量％范圍，在傳統(tǒng)熱裂解裝置中引入乙烷、丙烷等輕烴，單元乙烯產(chǎn)率可以大幅度提高，乙烷脫氫產(chǎn)乙烯的產(chǎn)率可以達(dá)到70-80質(zhì)量％,甚至更高，丙烷裂解反應(yīng)乙烯的產(chǎn)率可以達(dá)到40質(zhì)量％左右。工業(yè)乙烯裝置中幾個(gè)典型原料和乙烷、丙烷等用于裂解產(chǎn)乙烯的產(chǎn)率見(jiàn)表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>8排出的產(chǎn)品為乙烯和丙烯產(chǎn)品。若將60x10、屯對(duì)二甲苯/年的Cs異構(gòu)化裝置與80x104噸乙烯/年的裂解產(chǎn)乙烯裝置配套，異構(gòu)化脫苯塔頂餾出的不凝氣總量和其中的烴類分布、以及不凝氣被送往裂解制乙烯單元后產(chǎn)出的產(chǎn)品分布見(jiàn)表3。實(shí)例6按圖2的流程，將使用轉(zhuǎn)化型催化劑B進(jìn)行異構(gòu)化裝置中，脫庚烷塔頂排出的不凝氣與從裂解產(chǎn)乙烯裝置分餾塔2排出的重組分混合，其它流程同圖1。若將60x104噸對(duì)二甲苯/年的C8異構(gòu)化裝置與80x104噸乙烯/年的裂解產(chǎn)乙烯裝置配套，異構(gòu)化脫庚烷塔頂排出的不凝氣總量和其中的烴類分布、以及不凝氣被送往裂解制乙烯單元后產(chǎn)出的產(chǎn)品分布見(jiàn)表3。表3異構(gòu)化單元產(chǎn)出的不凝氣組成，104t/a不凝氣送往蜂烴裂解單元后增產(chǎn)的烯烴，10Va實(shí)例5實(shí)例6實(shí)例5實(shí)例6不凝氣總產(chǎn)量4.602.97烴類分布產(chǎn)品分布CH40.110.33乙烯2.951.27C2H63.290.88丙蜂0.550.36C3H80.931.07丁二烯0.170.08C4H100.170.54其余產(chǎn)物0.931.26C5^C7非芳烴0.100.15對(duì)比表2、表3數(shù)據(jù)，可以看出，將脫乙基型催化劑A進(jìn)行Q芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣送入裂解產(chǎn)乙烯裝置，可多產(chǎn)乙烯約2.95x104噸/年，對(duì)年產(chǎn)80x104噸乙烯的裂解裝置而言，乙烯產(chǎn)品增產(chǎn)3.7質(zhì)量％。將轉(zhuǎn)化型催化劑B進(jìn)行Cs芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣送入裂解產(chǎn)乙烯裝置，可多產(chǎn)乙烯約1.27x104叱/年，對(duì)年產(chǎn)80x104噸乙烯的裂解裝置而言，乙烯產(chǎn)品增產(chǎn)1.6質(zhì)量％。9權(quán)利要求1、一種烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣的利用方法，包括將烷基芳烴異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后產(chǎn)生的塔頂不凝氣作為裂解原料送入裂解制烯烴裝置。2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述的不凝氣送至裂解制烯烴裝置的乙烯和丙烯制造單元。3、按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的不凝氣為Q烷基芳烴在乙苯脫乙基型異構(gòu)化催化劑存在下反應(yīng)產(chǎn)生的富含乙烷的輕烴。4、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的富含乙烷的輕烴中曱烷含量為1~5質(zhì)量％、乙烷含量為5585質(zhì)量％、丙烷含量為10~30質(zhì)量％、丁烷含量為2~6質(zhì)量％、Cs非芳烴含量為0.5-3.0質(zhì)量％、C6非芳烴含量為0.1~2.0質(zhì)量％。5、按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的不凝氣為Q烷基芳烴在乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑存在下反應(yīng)產(chǎn)生的富含C2、(23和Cj烷烴的輕質(zhì)烷烴。6、按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的富含C2、C3和Q烷烴的輕質(zhì)烷烴中曱烷的含量為5~20質(zhì)量％、乙烷含量為20-40質(zhì)量％、丙烷含量為25-50質(zhì)量％、丁烷含量為10~30質(zhì)量％、C5非芳烴含量為120質(zhì)量％、C6非芳烴含量為0~1質(zhì)量％。7、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的脫乙基型異構(gòu)化催化劑包括20~90質(zhì)量％的ZSM-5沸石和10~80質(zhì)量％的氧化鋁，所述的ZSM-5沸石的氧化硅/氧化鋁的摩爾比至少為20。8、按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的脫乙基型異構(gòu)化催化劑包括40~70質(zhì)量％的ZSM-5沸石、1.04.5質(zhì)量％的絲光沸石和25.559質(zhì)量％的氧化鋁。9、按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑包括10~80質(zhì)量°/。的絲光沸石和20~卯質(zhì)量％的氧化鋁。10、按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑包括20~60質(zhì)量％的絲光沸石、0.5~5.0質(zhì)量％的ZSM-5沸石和35~79.5質(zhì)量％的氧化鋁。11、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的烷基芳烴為QCh)的烷基芳烴。12、按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于烷基芳烴為鄰二曱苯和間二甲苯。全文摘要一種烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)不凝氣的利用方法，包括將烷基芳烴異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后產(chǎn)生的塔頂不凝氣作為裂解原料送入裂解制烯烴裝置。本發(fā)明方法將異構(gòu)化工藝與裂解產(chǎn)烯烴裝置組合，可充分利用烷基芳烴異構(gòu)化所產(chǎn)的廢氣，為裂解裝置提供優(yōu)質(zhì)原料，提高烷基芳烴異構(gòu)化產(chǎn)物的利用價(jià)值。文檔編號(hào)C07C11/04GK101684058SQ200810166859公開(kāi)日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者劉中勛,周震寰,梁戰(zhàn)橋,王建偉,斌趙,遲阮,顧昊輝申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院