專利名稱：一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白的生產(chǎn)方法，尤其是一種功能性醇法大豆蛋白的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
醇法大豆?jié)饪s蛋白是利用酒精溶液浸出脫脂豆粕中的可溶性碳水化合物，
使浸出的物料中蛋白質(zhì)干基含量在65%以上。目前，美國、日本、除英國之外的西歐國家大部分得大豆?jié)饪s蛋白都是醇法大豆?jié)饪s蛋白。但由于醇溶液引起的蛋白質(zhì)變性和聚集作用，使其氨溶解指數(shù)很低，嚴(yán)重限制其在食品工業(yè)中的應(yīng)用。為此，醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法已經(jīng)成為食品加工工業(yè)待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述技術(shù)的不足而提供一種功能性醇法大豆蛋白的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
(1) 將片狀的大豆低溫豆粕放在浸出器內(nèi)，先用50~70%的乙醇進(jìn)行淋洗，然后用85 ~ 95%的乙醇進(jìn)行淋洗，整個淋洗過程控制溫度為40 ~ 65°C;
(2) 萃取好的含乙醇豆粕利用間接蒸汽蒸發(fā)，蒸汽溫度為120°C;(3 )蒸發(fā)去除乙醇的豆粕利用醇法進(jìn)行制取大豆?jié)饪s蛋白；
(4) 制取漿料，漿料濃度為10-13%;
(5) 高溫、高壓均質(zhì)處理，均質(zhì)處理時溫度為120~160°C、壓力為20 ~30MPa;
(6) 噴霧干燥，溫度為150-180°C;得到功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是該方法克服了酶法和單純化學(xué)方法改性的不足之處，而且還大大改善并提高了產(chǎn)品的功能特性及營養(yǎng)價值，是一種新型的、筒單經(jīng)濟(jì)的物理化學(xué)改性方法，操作簡單、費用低、改性效率高，易于實現(xiàn)工業(yè)4b、市場前景廣闊。
具體實施例方式
本生產(chǎn)方法是利用粉末狀的醇法大豆?jié)饪s蛋白在堿性環(huán)境下有恢復(fù)其功能 特性的趨勢。
(1) 將片狀的大豆低溫豆粕放在浸出器內(nèi)，先用50~70%的乙醇進(jìn)行淋洗， 然后用85 ~ 95%的乙醇進(jìn)行淋洗，整個淋洗過程控制溫度為40 ~ 65°C;
(2) 萃取好的含乙醇豆粕利用間接蒸汽蒸發(fā)，蒸汽溫度為120°C;
(3) 蒸發(fā)去除乙醇的豆粕利用醇法進(jìn)行制取大豆?jié)饪s蛋白；
(4) 制取漿料，漿料濃度為10-13%;
(5) 高溫、高壓均質(zhì)處理，均質(zhì)處理時溫度為120~160°C、壓力為20 ~ 30MPa;
(6) 噴霧干燥，溫度為150-180°C; 得到功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白。
權(quán)利要求
1、一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)將脫脂大豆低溫豆粕利用乙醇梯度萃??；(2)萃取好的含乙醇豆粕利用間接蒸汽蒸發(fā)；(3)蒸發(fā)去除乙醇的豆粕利用醇法進(jìn)行制取大豆?jié)饪s蛋白；(4)制取漿料；(5)高溫、高壓均質(zhì)處理；(6)噴霧干燥；得到功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特 征在于乙醇梯度萃取為將片狀的大豆低溫豆粕放在浸出器內(nèi)，先用50~70% 的乙醇進(jìn)行淋洗，然后用85~95°/。的乙醇進(jìn)行淋洗，整個淋洗過程控制溫度為 40~65°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特 征在于對乙醇的蒸發(fā)采用間接蒸汽進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸汽溫度為12(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特 征在于均質(zhì)處理時溫度為120~ 16(TC、壓力為20~ 30MPa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特 征在于醇法制取大豆?jié)饪s蛋白為65-70% ^
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特 征在于制取的漿料濃度為10-13%;。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特 征在于噴霧干燥的溫度為150-180°C。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種功能性醇法大豆蛋白的生產(chǎn)方法，將片狀的大豆低溫豆粕放在浸出器內(nèi)，先用50～70％的乙醇進(jìn)行淋洗，然后用85～95％的乙醇進(jìn)行淋洗，整個淋洗過程控制溫度為40～65℃；萃取好的含乙醇豆粕利用間接蒸汽蒸發(fā)，蒸汽溫度為120℃；蒸發(fā)去除乙醇的豆粕利用醇法進(jìn)行制取大豆?jié)饪s蛋白，制取漿料，漿料濃度為10-13％；高溫、高壓均質(zhì)處理，均質(zhì)處理時溫度為120～160℃、壓力為20～30MPa；噴霧干燥，溫度為150-180℃；得到功能性醇法大豆?jié)饪s蛋白；該方法克服了酶法和單純化學(xué)方法改性的不足之處，而且還大大改善并提高了產(chǎn)品的功能特性及營養(yǎng)價值，是一種新型的、簡單經(jīng)濟(jì)的物理化學(xué)改性方法，操作簡單、費用低、改性效率高，易于實現(xiàn)工業(yè)化、市場前景廣闊。
文檔編號C07K1/00GK101497646SQ20081023879
公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者劉季善, 智 周, 健 張, 高建勇 申請人:山東萬得福實業(yè)集團(tuán)有限公司