專利名稱：氣液分離罐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液分離罐裝置。
背景技術(shù)：
氯甲烷合成所用的HC1可來自于有機(jī)氯硅烷水解所產(chǎn)生的HC1 或濃鹽酸，通過鹽酸脫吸可獲得HC1。因現(xiàn)有工藝水平，來自有機(jī)氯 硅烷水解的HC1和脫吸出來的HC1都含有一些雜質(zhì)(主要是有機(jī)氯硅 烷)，這些夾帶的雜質(zhì)在反應(yīng)釜內(nèi)高溫聚合成高分子固體膠狀物質(zhì)(聚 硅氧垸)，經(jīng)氣液分離罐分離后，仍有一些固體膠狀物質(zhì)被氯甲烷氣 體夾帶到水洗系統(tǒng)中去。水洗塔比較高，比較重，而且結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜， 拆洗不僅花費(fèi)很多的人力、物力，而且延誤了生產(chǎn)時(shí)間。
問題一，水洗塔被堵塞了，必須要停車拆洗，而氯甲烷合成工藝 中物料的特性，使得生產(chǎn)最好是連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，這樣不僅能生產(chǎn) 出更多的氯甲烷產(chǎn)品，而且能延長(zhǎng)設(shè)備管件的使用壽命，這也是降低 成本、提高效益的一個(gè)關(guān)鍵。由于水洗塔比較高，比較重，結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜，所占空間比較大，所需材料比較多，因此再安裝一個(gè)水洗塔的 成本就會(huì)比較高。問題二，水洗塔高、重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸的時(shí)候需 要花費(fèi)很多的人力、物力，而且延誤了生產(chǎn)時(shí)間。甚至需更換水洗塔 內(nèi)的填料
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液分離罐裝置，具有經(jīng)濟(jì)效益
高，工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備具有體積比較小，容易拆卸、清洗、安裝，
又減少對(duì)環(huán)境的污染的特點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是-一種氣液分離罐裝置，包括合成釜、氣液分離罐、水洗塔；合成
釜通過安裝有閥門的管道與氣液分離罐相連，合成釜還通過安裝有閥
門的管道與氣液分離罐相連，氣液分離罐的頂部與安裝有閥門的管道
相連，氣液分離罐的頂部與安裝有闊門的管道相連，然后安裝有閥門
的管道和安裝有閥門的管道匯總?cè)氚惭b有閥門的管道，該管道又與水
洗塔相連，水洗塔的頂部與后系統(tǒng)相連；氣液分離罐底部通過安裝有
閥門的管道與酸水罐相連，氣液分離罐底部通過安裝有閥門的管道與
酸水罐相連；氣液分離罐內(nèi)分別安裝有除沫器。
所述的除沫器采用非金屬絲網(wǎng)除沫器。
本發(fā)明的有益效果為原先生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)15 20天，水洗塔就堵塞 得很嚴(yán)重，必須停車拆洗、更換填料，現(xiàn)在除非有其它特殊原因，否 則，生產(chǎn)可以一直延續(xù)下去；原先拆洗水洗塔，需要吊機(jī)拆塔，而且 水洗塔節(jié)處的螺栓很多，需要比較多的人員來拆，安裝的時(shí)候也同樣 存在這個(gè)問題?，F(xiàn)在，采用兩個(gè)氣液分離罐，就不需要吊機(jī)拆塔，所 需的人員只要原來的三分之一；原先拆一次塔，至少需要2天，再加 上前后停車、開車以及各種準(zhǔn)備工作，停車到再開車一般要5天左右，現(xiàn)在最多l(xiāng)天半就可以完成；原先更換水洗塔內(nèi)的內(nèi)件，即要更換絲 網(wǎng)除沫器，又要更換很多的水洗塔填料，現(xiàn)在只要更換一個(gè)絲網(wǎng)除沫 器就可以了，綜上所述，采用本實(shí)用新型裝置在不影響原有工藝中氯 甲烷生產(chǎn)的情況下，既提高了氯甲烷生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，又減少了生產(chǎn) 過程中的停車、拆洗次數(shù)，從而在很大程度上節(jié)約了人力，物力成本。 并且成本較低，工藝比較簡(jiǎn)單，既經(jīng)濟(jì)又方便，且又減少了對(duì)環(huán)境的 污染。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所指的氣液分離罐裝置如圖1所示，特別適用于粗氯
甲烷的氣液分離，特別涉及在氣液分離罐中增加一個(gè)非金屬絲網(wǎng)除沫
器及增加一個(gè)備用的氣液分離罐，以將粗氯甲垸和夾雜在粗氯甲烷氣
流中的有機(jī)硅固體膠狀雜質(zhì)分離開來。
該裝置包括合成釜14、氣液分離罐3， 4、水洗塔15;合成釜14
通過安裝有閥門1的管道與氣液分離罐3相連，合成釜14還通過安
裝有閥門2的管道與氣液分離罐4相連，氣液分離罐3的頂部與安裝
有閥門5的管道相連，氣液分離罐4的頂部與安裝有閥門6的管道相
連，然后安裝有閥門5的管道和安裝有閥門6的管道匯總?cè)氚惭b有閥門13的管道，該管道又與水洗塔15相連，水洗塔15的頂部與后系 統(tǒng)16相連；氣液分離罐3底部通過安裝有闊門9的管道與酸水罐11 相連，氣液分離罐4底部通過安裝有閥門10的管道與酸水罐12相連; 氣液分離罐3內(nèi)安裝有除沫器7，氣液分離罐4內(nèi)安裝有除沫器8; 除沫器7， 8采用非金屬絲網(wǎng)除沬器。
從合成釜12合成出來的粗氯甲烷經(jīng)閥門1的管道和閥門2的管 道分別進(jìn)入氣液分離罐3和氣液分離罐4，完成氣液分離后，氯甲垸 氣流與氣液分離罐3和氣液分離罐4中非金屬絲網(wǎng)除沫器7和非金屬 絲網(wǎng)除沫器8相碰撞或相吸附，夾雜在氯甲垸氣流中的固體膠狀雜質(zhì) 被非金屬絲網(wǎng)除沫器7和非金屬絲網(wǎng)除沫器8除去，比較純凈的氯甲 烷氣體通過氣液分離罐3和氣液分離罐4頂部的安裝有閥門5和安裝 有閥門6的管道后進(jìn)入水洗塔15，再進(jìn)入后系統(tǒng)16;氣液分離罐3 中的液體則通過安裝有閥門9的管道后進(jìn)入酸水罐11。
本發(fā)明使用兩個(gè)氣液分離罐，在一個(gè)發(fā)生堵塞時(shí)，可以只開另一 個(gè)，來避免停工，如當(dāng)氣液分離罐4發(fā)生堵塞時(shí)，可只使用氣液分離 罐3，這時(shí)，打開闊門l、 5、 9、 13，關(guān)閉閥門2、 6、 10。粗氯甲烷 經(jīng)閥門1的管道進(jìn)入氣液分離罐3，經(jīng)非金屬絲網(wǎng)除沫器7可除去夾 雜在氯甲烷固體膠狀雜質(zhì)，比較純凈的氯甲垸氣體經(jīng)閥門5的管道后 進(jìn)入安裝有管道13的管道后進(jìn)入水洗塔15，再進(jìn)入后系統(tǒng)16;液體則經(jīng)閥門9的管道進(jìn)入酸水罐11，同時(shí)，可同步清洗堵塞的氣液分
離罐4。同樣，當(dāng)氣液分離罐3發(fā)生堵塞時(shí)，可打開閥門2、 6、 10、 13，關(guān)閉閥門1、 5、 9。
權(quán)利要求1、一種氣液分離罐裝置，其特征在于包括合成釜(14)、氣液分離罐(3，4)、水洗塔(15)；合成釜(14)通過安裝有閥門(1)的管道與氣液分離罐(3)相連，合成釜(14)還通過安裝有閥門(2)的管道與氣液分離罐(4)相連，氣液分離罐(3)的頂部與安裝有閥門(5)的管道相連，氣液分離罐(4)的頂部與安裝有閥門(6)的管道相連，然后安裝有閥門(5)的管道和安裝有閥門(6)的管道匯總連接安裝有閥門(13)的管道，該管道又與水洗塔(15)相連，水洗塔(15)的頂部與后系統(tǒng)(16)相連；氣液分離罐(3)底部通過安裝有閥門(9)的管道與酸水罐(11)相連，氣液分離罐(4)底部通過安裝有閥門(10)的管道與酸水罐(12)相連；氣液分離罐(3，4)內(nèi)分別安裝有除沫器(7，8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離罐裝置，其特征在于所述 的除沫器(7， 8)采用非金屬絲網(wǎng)除沫器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種氣液分離罐裝置，包括合成釜、氣液分離罐、水洗塔；合成釜通過安裝有閥門的管道與氣液分離罐相連，合成釜還通過安裝有閥門的管道與氣液分離罐相連，氣液分離罐的頂部與安裝有閥門的管道相連，氣液分離罐的頂部與安裝有閥門的管道相連，然后安裝有閥門的管道和安裝有閥門的管道匯總?cè)氚惭b有閥門的管道，該管道又與水洗塔相連，水洗塔的頂部與后系統(tǒng)相連；氣液分離罐底部通過安裝有閥門的管道與酸水罐相連，氣液分離罐底部通過安裝有閥門的管道與酸水罐相連；氣液分離罐內(nèi)分別安裝有除沫器。本實(shí)用新型具有經(jīng)濟(jì)效益高，工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備具有體積比較小，容易拆卸、清洗、安裝，又減少對(duì)環(huán)境的污染的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C17/00GK201329222SQ200820170428
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者吳憶南, 峰 孫, 峻 溫, 甘騰飛, 范錦樟, 鄭禮平 申請(qǐng)人:浙江恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司