專(zhuān)利名稱(chēng)：用來(lái)俘獲并使用由輕質(zhì)烯烴的制造產(chǎn)生的熱量的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來(lái)俘獲由重質(zhì)烴原料的催化裂化產(chǎn)生的熱量，并使
用所俘獲的低位熱量以將熱量提供給C3分流器的再沸器或丙烷-丙烯分餾器的系統(tǒng)。本發(fā)明也涉及從輕質(zhì)烯烴原料中分離C3烴(如丙烷和丙烯)并通過(guò)俘獲并使用在重質(zhì)烴原料的催化裂化中產(chǎn)生的熱量分離io 丙垸和丙烯的方法。
背景技術(shù)：
如乙烯、丙烯和丁烯的輕質(zhì)烯烴是消費(fèi)者每天使用的許多石油化學(xué)產(chǎn)品的基本構(gòu)造單元。通過(guò)裂化若干原料(如乙烷、丙烷、丁烷和
15 各種煉油流)獲得輕質(zhì)烯烴。獲得輕質(zhì)烯烴的一些例子描述于美國(guó)專(zhuān)
利No. 4,832,919、 No. 6,576,805和No. 6,667,409中。用于制備輕質(zhì)烯
烴的一種方法是蒸汽裂化C2-C4輕質(zhì)垸烴或得自煉油流。最近，研究了
通過(guò)催化裂化重質(zhì)油改進(jìn)輕質(zhì)烯烴生產(chǎn)的方法。例如，流化催化裂化(FCC)、渣油流化催化裂化(RFCC)、深度催化裂化(DCC)、催化
20熱解過(guò)程(CPP)、極限催化裂化(UCC)和高苛刻度(HS) FCC已被研究并在一些情況下實(shí)際用于從重質(zhì)油產(chǎn)生輕質(zhì)烯烴原料。
在典型的催化裂化過(guò)程中，使用2-40重量％的分散體流在反應(yīng)器中催化裂化如減壓瓦斯油的重質(zhì)原料和渣油(氫化處理的和非氫化處理的)以制備多種產(chǎn)品。在主分餾器中冷卻、濃縮和分離從反應(yīng)器中
25所得的熱氣，從而制得一系列產(chǎn)品，如油漿、輕循環(huán)油(LCO)、重循環(huán)油(HCO)和塔頂蒸汽流。來(lái)自催化裂化反應(yīng)器的高位熱量(高于150°C)能夠并且已經(jīng)通過(guò)主分餾器中的蒸汽產(chǎn)生而被回收。由主分餾器釋放的塔頂蒸汽由粗汽油產(chǎn)品和較輕質(zhì)烴以及來(lái)自反應(yīng)器的蒸汽、氫氣和惰性氣體組成。傳統(tǒng)上，來(lái)自主分餾器的塔頂蒸汽將低位熱量
30 (低于150°C)釋放至空氣和/或空氣冷卻水，并部分濃縮。分離并進(jìn)一步加工所得蒸汽/液體流(有時(shí)稱(chēng)為濕氣)。在多級(jí)濕氣壓縮機(jī)中壓縮和冷卻所述濕氣。在過(guò)去，未使用并浪費(fèi)了來(lái)自主分餾器塔頂蒸汽流和濕氣壓縮機(jī)的低位熱量。在現(xiàn)有技術(shù)方法中，還沒(méi)有將在主分餾器中產(chǎn)生的低位熱量與任何下游加工結(jié)合的成功嘗試。若能降低制備產(chǎn)品丙烯的成本并伴隨通過(guò)使用熱源(以前該熱源不僅被浪費(fèi)，而且需5 要成本以排入環(huán)境)提高催化裂化過(guò)程的總熱效率，將是本領(lǐng)域技術(shù)的一個(gè)顯著進(jìn)步。
在努力開(kāi)發(fā)更能源有效和更低成本的制造如丙垸和丙烯的輕質(zhì)烯烴中，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是俘獲或再循環(huán)在重質(zhì)烴的催化裂化反應(yīng)器中產(chǎn)生的熱量的至少一部分，特別是低位熱量，并在C3汽提塔或丙垸10 -丙烯分餾器的操作中使用所述熱量。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目標(biāo)是在密閉水再循環(huán)系統(tǒng)中使用來(lái)自催化裂化系統(tǒng)的主分餾器的熱塔頂蒸汽以用于C3汽提塔或丙垸-丙烯分餾器的操作。
15

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的這些和其他目標(biāo)通過(guò)用來(lái)俘獲在輕質(zhì)烯烴原料生產(chǎn)中由
各種冷凝器和冷卻器產(chǎn)生的熱量并使用所俘獲的熱量操作C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的鍋爐和/或再沸器的系統(tǒng)和方法加以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的系統(tǒng)包含與輕質(zhì)烯烴原料的生產(chǎn)、封閉水再循環(huán)水系統(tǒng)20 和C3汽提塔或丙垸-丙烯分熘器相關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)冷凝器和/或冷卻器。所述封閉水再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一歩包含至少一個(gè)用于加熱C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的原料的鍋爐或再沸器。所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻器優(yōu)選為與輕質(zhì)烯烴原料的生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)，優(yōu)選為與來(lái)自催化裂化單元的主分餾器的塔頂蒸汽流相關(guān)聯(lián)的低位熱量冷凝器或低位熱量冷卻
25 器。
本發(fā)明的方法包含如下步驟用由至少一個(gè)在重質(zhì)烴的催化裂化中使用的冷凝器或冷卻器裝置產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水、將封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的加熱的水泵送至C3汽提塔或丙垸-丙
烯分餾器、用封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的加熱的水加熱進(jìn)入C3汽提塔或丙30 垸-丙烯分餾器的進(jìn)料并將來(lái)自C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水返回至至少一個(gè)冷凝器或冷卻器以再加熱。所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻器優(yōu)選為與重質(zhì)烴的催化裂化相關(guān)聯(lián)，優(yōu)選與來(lái)自催化裂化單元的主分餾器的塔頂蒸汽流相關(guān)聯(lián)的低位熱量冷凝器或低位熱量冷卻器。已發(fā)現(xiàn)由在重質(zhì)烴的催化裂化中使用的各種低位熱量冷凝器和冷卻器排出的熱量理想地用于產(chǎn)生操作C3汽提塔或丙垸-5丙烯分餾器所需的熱量。
若發(fā)現(xiàn)由各種冷凝器和冷卻器所提供的熱量不足以滿(mǎn)足C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的要求，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法也可包含用于封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水的另外的熱源。所述系統(tǒng)和裝置也可在封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中使用水調(diào)壓室以調(diào)節(jié)封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水流。
io 本文所用的術(shù)語(yǔ)"C3汽提塔"是指設(shè)計(jì)為從烴中分離三個(gè)碳或C3
組分的設(shè)備。術(shù)語(yǔ)"丙垸-丙烯分餾器"是指設(shè)計(jì)為分離丙烷和丙烯的
設(shè)備。各種C3汽提塔和分餾器的一些例子可在美國(guó)專(zhuān)利No. 4,753,667、No. 5,157,195、 No. 6,218,589和No. 6，576，805中發(fā)現(xiàn)。另外除非特別指出，在本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求中術(shù)語(yǔ)"鍋爐"和"再沸器"可互換使
15 用。
在本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，輕質(zhì)烯烴原料在用于重質(zhì)油裂
化的FCC、 RFCC、 DCC或CPP單元中產(chǎn)生。用于封閉水再循環(huán)系統(tǒng)的熱量得自主分熘器塔頂蒸汽冷凝器和主分餾器濕氣冷卻器。用于封閉水再循環(huán)系統(tǒng)的熱量也可得自與如貧油的中間流相關(guān)聯(lián)的冷卻器
20 (所述中間流來(lái)自主分餾器和煤氣發(fā)生裝置(gas plant))、 LCO和Naphtha冷卻器和冷凝器，或得自改進(jìn)裂化單元的排放所必需的設(shè)備(如脫氧反應(yīng)器流出液冷卻器)。上述低位熱源的任意一個(gè)或組合可用于本發(fā)明也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，通過(guò)冷凝器和/或冷卻器將封閉
25水再循環(huán)系統(tǒng)中的水加熱至約80至約120°C，優(yōu)選約85至約110°C，且最優(yōu)選約卯至約100°C。當(dāng)封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的加熱的水通過(guò)C3分流器或丙垸-丙烯分餾器所使用的鍋爐和或再沸器時(shí)并在返回至冷凝器或冷卻器熱源之前，將所述加熱的水冷卻至約50至約75。C，優(yōu)選約55至約70。C且最優(yōu)選約60至約65°C。
30 在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，使用封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的加熱的水
加熱C3汽提塔或丙垸-丙烯分餾器的再沸器，也加熱C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的中間區(qū)域。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案的簡(jiǎn)化流程圖，其顯示催化裂
5化單元4、主分餾器6和封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100。
圖1用于說(shuō)明本發(fā)明，且不包括對(duì)理解本發(fā)明不必需的本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)，如泵、測(cè)試設(shè)備、壓縮機(jī)和類(lèi)似硬件。此類(lèi)雜項(xiàng)設(shè)備很好地在本領(lǐng)域技術(shù)人員的視界范圍內(nèi)。
io
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1進(jìn)一步描述本發(fā)明。該描述不意圖限制本發(fā)明或權(quán)利要求。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明可應(yīng)用于使用冷凝器和冷卻器的重質(zhì)烴原料(如天然氣或其他煉油流)的催化裂化的任何類(lèi)型的催化裂化方法。本發(fā)明也優(yōu)選用于FCC、 RPCC、 DCC、 CPP、 UCC和HSFCC單元。
15 基于如下詳細(xì)描述，本發(fā)明在各種催化裂化系統(tǒng)和原料中的應(yīng)用將在本領(lǐng)域技術(shù)人員的視界范圍內(nèi)。
如圖1所示，烴原料，例如但不限于瓦斯油或渣油，經(jīng)由線路2進(jìn)入FCC單元4，且使用本領(lǐng)域技術(shù)人員己知的裂化條件(如在以引用方式并入的美國(guó)專(zhuān)利No. 6,576,805中描述的那些)將所述烴原料催
20 化裂化。將自FCC單元4所得的熱的裂化氣體經(jīng)由線路8送入分餾器6 (有時(shí)稱(chēng)為主分餾器)，并冷卻、濃縮和分離以制得各種產(chǎn)品，如油漿、HCO、 LCO、貧油和塔頂蒸汽流18。主分餾器6的塔頂蒸汽18包含各種材料，如粗汽油產(chǎn)品、較輕質(zhì)烴、蒸汽和惰性氣體。
進(jìn)一步加工所得蒸汽/液體流以分離成產(chǎn)品和/或用于石油化學(xué)工
25 業(yè)的原料。在進(jìn)一步加工的一個(gè)步驟中，在冷凝器20中將裂化氣流冷卻并部分濃縮。然后在多級(jí)氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)(通常稱(chēng)為濕氣壓縮機(jī)系統(tǒng))中壓縮和冷卻所述部分濃縮的流，以從流中去除水和可冷凝較重質(zhì)烴。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，多級(jí)濕氣壓縮機(jī)系統(tǒng)能包含許多冷凝器和冷卻器以從加工流中去除水和其他可冷凝物。各種冷凝器和冷
30 卻器的排列取決于進(jìn)入分餾器6的進(jìn)料的組成而不同。圖1僅舉例顯示了與多級(jí)濕氣壓縮相關(guān)聯(lián)的一個(gè)冷卻器22。接著，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，進(jìn)一步加工排出濕氣壓縮系統(tǒng)的蒸汽以將流分離成其在石 油化學(xué)工業(yè)使用的組成部分，如甲烷、乙烷、C3進(jìn)料和Q進(jìn)料。例如， 在下游脫丙烷器(未顯示)中，從C4和較重質(zhì)組分將Q烴(丙垸和丙
烯)作為塔頂蒸汽流28分離。然后通常在C3分流器10中分離來(lái)自線 5路28中的脫丙垸器的C3烴，下文將更詳細(xì)地加以討論。
除了塔頂蒸汽18之外，主分餾器6也可產(chǎn)生可用在FCC過(guò)程的 隨后階段中的貧油組分，如乙垸和甲烷分離器中的吸收劑。來(lái)自主分 餾器6的貧油流16能在其用作吸收劑之前在冷卻器24中冷卻。貧油 冷卻器24也是本發(fā)明的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)的潛在低位熱源。 io 也眾所周知，催化裂化和任何烴加工設(shè)備要求許多滌氣器和反應(yīng)
器以降低設(shè)備的環(huán)境有害排放。俘獲和再利用由滌氣器和反應(yīng)器產(chǎn)生 的熱量，優(yōu)選低位熱量在本發(fā)明的范圍內(nèi)。舉例來(lái)說(shuō)，脫氧反應(yīng)器流 出液冷卻器26能用于加熱本發(fā)明的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水。
本發(fā)明的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100中的水經(jīng)過(guò)與冷凝器和冷卻器相 15 關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)熱交換器20-26 (本發(fā)明考慮可能由多于或少于圖1 中所示的四個(gè))并被加熱至約80至約120°C，優(yōu)選約85至約110°C， 且最優(yōu)選約90至約100°C。然后所述封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100中的加熱 的水流至與C3分流器或丙烷-丙烯分餾器10相關(guān)聯(lián)的鍋爐或再沸器 12。所述封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的加熱的水也任選地經(jīng)過(guò)加熱C3分流器 20 或丙烷-丙烯分熘器10的中間區(qū)域的第二鍋爐或再沸器14。盡管C3 汽提塔可用于本發(fā)明，但優(yōu)選使用丙烷-丙烯分餾器(有時(shí)也被稱(chēng)為丙 烷-丙烯分流器或C3分流器)。
在封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100中的水返回至冷凝器/冷卻器熱源之前， 在鍋爐或再沸器12和任選的14中將其冷卻至約50至約75°C，優(yōu)選至 25約55至約70°C且最優(yōu)選約60至約65°C。
所述封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100也可使用泵30和/或調(diào)壓室40以維持 系統(tǒng)中適當(dāng)?shù)牧髁亢蛪毫Α?br> 在操作中，認(rèn)為進(jìn)入塔頂蒸汽冷凝器20的蒸汽18為約150°C至 約110°C，且離開(kāi)溫度為約75°C至約65°C。進(jìn)入多級(jí)濕氣壓縮機(jī)22 30的第一階段的濕氣溫度為約105°C至約115°C，且離開(kāi)多級(jí)濕氣壓縮機(jī) 的流的溫度為約70°C。進(jìn)入貧油冷卻器24的流的溫度為約130°C，而離開(kāi)溫度為約70°C。最后，認(rèn)為進(jìn)入脫氧反應(yīng)器冷卻器26的進(jìn)料的溫
度為約140°C且離開(kāi)溫度為約70°C。
在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案中，進(jìn)入各種冷凝器和冷卻器20-26 的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100中的水為約60°C至約65QC。該封閉水再循 5 環(huán)系統(tǒng)100中的水將在各種冷凝器和冷卻器20-26中被加熱至約90°C 至約110°C。離開(kāi)各種冷凝器和冷卻器20-26的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100 中的水的溫度自然地取決于進(jìn)入冷凝器或冷卻器的進(jìn)料的溫度和與再 循環(huán)系統(tǒng)100中的水的接觸時(shí)間。例如，認(rèn)為離開(kāi)塔頂蒸汽冷凝器20 和多級(jí)濕氣壓縮機(jī)22的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水的溫度為大約90。C，
io 且離開(kāi)貧油冷卻器24和脫氧反應(yīng)器流出液冷卻器26的封閉水再循環(huán) 系統(tǒng)100中的水的溫度為約110。C。合并來(lái)自所有各種冷凝器和冷卻器 20-26的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)100中的加熱的水以將水以約90至約95°C 的優(yōu)選溫度提供至C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器10。認(rèn)為該水供給溫 度能夠使C3原料被加熱至約65°C，這反過(guò)來(lái)能夠分離各種C3組分且
15 優(yōu)選分離丙烷和丙烯。
如前所討論，來(lái)自C3分流器或丙烷-丙烯分餾器鍋爐或再沸器12 的水可被泵送至第二或中間階段再沸器14。所述第二或中間階段再沸 器14會(huì)將C3汽提塔或丙垸-丙烯分餾器的中間階段組分加熱至約 55°C。來(lái)自鍋爐12和/或任選的中間鍋爐14的水在由各種冷凝器和冷
20 卻器20-26再加熱之前，可經(jīng)由泵30被泵送至熱水調(diào)壓室40。所述調(diào) 壓室40和泵30將用于調(diào)節(jié)封閉水再循環(huán)系統(tǒng)的壓力和流量。
如必要，可將優(yōu)選用來(lái)自低壓流源的熱量加熱的附加的加熱器50 加入本發(fā)明的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)。附加的加熱器會(huì)確保滿(mǎn)足鍋爐12和 /或中間鍋爐14的加熱要求。
25 盡管為了公開(kāi)本發(fā)明，已闡明了本發(fā)明的某些優(yōu)選的和可選的具
體實(shí)施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)所公開(kāi)的具體實(shí)施方案進(jìn)行修改。 因此，所附的權(quán)利要求意圖覆蓋本發(fā)明的所有具體實(shí)施方案及其不偏 離本發(fā)明的本質(zhì)和范圍的修改。
權(quán)利要求
1、一種用來(lái)俘獲并使用在重質(zhì)烴原料的催化裂化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含至少一個(gè)與催化裂化單元相關(guān)聯(lián)的冷凝器或冷卻器；包含水的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)，所述水由至少一個(gè)冷凝器或冷卻器間接加熱，并提供間接熱量至至少一個(gè)C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的再沸器。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中輕質(zhì)烯烴原料由催化裂化單元制得。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻 器為用于催化裂化單元的主分餾器的塔頂蒸汽的冷凝器或冷卻器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻 器為用于來(lái)自催化裂化單元的主分餾器的中間側(cè)流的冷凝器或冷卻 器。 飛
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻器為用于催化裂化單元的環(huán)境滌氣器或反應(yīng)器的冷凝器或冷卻器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻 器為低位熱量冷凝器或冷卻器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述封閉水再循環(huán)系統(tǒng)包含 丙烷-丙烯分餾器的底部沉積物再沸器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中作為底部沉積物再沸器的間 30接熱源而供給至丙烷-丙烯分餾器的水的溫度為約80至約120°C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中離開(kāi)丙烷-丙烯分餾器的底部沉積物再沸器的水的溫度為約50至約75°C。
10、 一種用來(lái)俘獲并使用在輕質(zhì)烯烴生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量的方法，該方法包含如下步驟 5 用由至少一個(gè)在輕質(zhì)烯烴原料生產(chǎn)中使用的冷凝器和/或冷卻器裝 置產(chǎn)生的熱量加熱封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水；將封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的加熱的水泵送至下游C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的再沸器；所述加熱的水提供對(duì)C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的再沸器的間 0接加熱；并將離開(kāi)來(lái)自C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的封閉水再循環(huán) 系統(tǒng)中的C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的再沸器的冷卻的水返回至至 少一個(gè)冷凝器和/或冷卻器以再加熱。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述輕質(zhì)烯烴由催化裂化 單元制得。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷 卻器為用于催化裂化單元的主分餾器的塔頂蒸汽的冷凝器或冷卻器。
13、根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷卻器為用于催化裂化單元的主分餾器的中間側(cè)流的冷凝器或冷卻器。
14、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷 卻器為用于處理來(lái)自催化裂化單元的裂化氣體的環(huán)境滌氣器或反應(yīng)器 的冷凝器或冷卻器。
15、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述至少一個(gè)冷凝器或冷 卻器為低位熱量冷凝器或冷卻器。
16、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述封閉水再循環(huán)系統(tǒng)包含丙垸-丙烯分餾器的底部沉積物再沸器。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中進(jìn)入底部沉積物再沸器的水的溫度為約80至約120°C。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中離開(kāi)底部沉積物再沸器的 5冷卻的水的溫度為約50至約75°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及用來(lái)俘獲由用于制備輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烴原料的各種類(lèi)型的催化裂化產(chǎn)生的熱量，并在C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的操作中使用所俘獲的熱量的系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包含至少一個(gè)與催化裂化單元相關(guān)聯(lián)的冷凝器或冷卻器，以及包含水的封閉水再循環(huán)系統(tǒng)，所述水由至少一個(gè)冷凝器或冷卻器間接加熱，并提供間接熱量至至少一個(gè)C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的再沸器。所述方法包含如下步驟用由至少一個(gè)在重質(zhì)烴的催化裂化中使用的冷凝器或冷卻器裝置產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水、將加熱的水泵送至C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器、用加熱的水加熱進(jìn)入C3汽提塔或丙烷-丙烯分餾器的進(jìn)料并將封閉水再循環(huán)系統(tǒng)中的水返回至至少一個(gè)冷凝器或冷卻器以再加熱。
文檔編號(hào)C07C11/00GK101508620SQ20091000852
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月11日
發(fā)明者G·基迪, L·科伊爾, S·庫(kù)魯金 申請(qǐng)人:斯通及維布斯特工藝技術(shù)有限公司