專(zhuān)利名稱：干法乙炔的方法及發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法乙炔的方法及發(fā)生裝置，尤其是一種適應(yīng)于工業(yè)化生 產(chǎn)的干法乙炔的方法及發(fā)生裝置。
二背景技術(shù)：
乙塊作為一種化工原料，在其它生產(chǎn)中被廣泛地應(yīng)用，因此乙炔是一種重
要的工業(yè)原料，在目前我國(guó)煤炭資源十分豐富的情況下，電石乙烯法PVC生 產(chǎn)在我國(guó)具有相當(dāng)?shù)奶烊粌?yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)占有極其重要的地位；長(zhǎng) 期以來(lái)在電石乙炔法PVC生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量電石渣和廢水，污染嚴(yán)重，全 年排出的電石渣多達(dá)1000多萬(wàn)噸，制約了行業(yè)的正常發(fā)展，對(duì)環(huán)境形成了巨 大的壓力；因此應(yīng)用新技術(shù)減少乙炔生產(chǎn)中的污染，節(jié)能降耗，促進(jìn)電石法 PVC健康持續(xù)發(fā)展迫在眉睫。
電石法乙炔根據(jù)用水量的多少目前可分為濕法和干法兩種。目前國(guó)內(nèi)PVC 行業(yè)普遍采用濕法乙炔發(fā)生裝置； 一般來(lái)說(shuō)濕法乙炔發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn) 便、維護(hù)量小，但在生產(chǎn)過(guò)程中水需求量巨大， 一噸電石的耗水量大約在7 噸左右；同時(shí)，由于乙炔水溶度高造成了乙炔收率低；副產(chǎn)品為電石渣漿，由 于含水量大，其運(yùn)輸和處理都比較困難；干法乙炔生產(chǎn)工藝是提高乙炔收率、 降低污染的重要途徑，而現(xiàn)有技術(shù)下尚無(wú)成熟的實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的干法乙炔生 產(chǎn)設(shè)備。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種干法乙炔的方法及發(fā) 生裝置，耗水量少，方便反應(yīng)物的運(yùn)輸和處理。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種干法乙炔的方法；其工 藝過(guò)程步驟為-
1、 把含水量為5% 8%的電石粉經(jīng)粉碎成為211]111的顆粒，由定量進(jìn)料裝置 輸送到發(fā)生器的托盤(pán)中。
2、 由噴淋裝置按水與電石粉的重量比例為1 1. 5，把水噴淋在電石粉中。
3、 使用攪拌器把水與電石粉攪拌均勻混合，保持發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度氣 相為90 100。C、固相溫度為100 110°C、壓力為400 500mmAq。4、從發(fā)生器中排氣口排出的乙炔含水量為75%，再經(jīng)過(guò)洗凈冷卻、脫硫、 脫氨后進(jìn)入貯氣罐中。
干法乙炔的發(fā)生裝置包含有筒體、減速裝置、電機(jī)、攪拌軸、定量雙螺旋 輸送器、噴淋器、攪拌器、托盤(pán)I 、托盤(pán)II、排氣口、排料筒和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸 料器；減速裝置和電機(jī)設(shè)置在筒體的上端面上，電機(jī)設(shè)置為與減速裝置的輸入 端聯(lián)接并減速裝置的輸出端設(shè)置為與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸設(shè)置在筒體的中心線 并設(shè)置為串通到筒體的下端面上，筒體的下端面上設(shè)置有與其固定聯(lián)接的排料 筒并攪拌軸的末端設(shè)置在排料筒中且排料筒的下端設(shè)置有與排料筒固定聯(lián)接 的聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器，在排料筒中的攪拌軸部位上設(shè)置有刮棒，托盤(pán)I和托盤(pán)
n上設(shè)置有排料出口，托盤(pán)i和托盤(pán)n上設(shè)置有測(cè)溫電阻，定量雙螺旋輸送器 設(shè)置在筒體的上部的側(cè)面上并其輸出口設(shè)置為與筒體內(nèi)腔串通，定量雙螺旋輸 送器的輸出口的下側(cè)設(shè)置有與筒體固定聯(lián)接的托盤(pán)I且在托盤(pán)I的上側(cè)設(shè)置 有與筒體固定聯(lián)接的噴淋器，在托盤(pán)i的下側(cè)依次按照托盤(pán)ni與托盤(pán)i的相 互間隔的順序設(shè)置并在最后設(shè)置的為托盤(pán)i ，在每個(gè)托盤(pán)i和托盤(pán)n的上側(cè)分 別設(shè)置有攪拌器并攪拌器設(shè)置為與攪拌軸滑動(dòng)式聯(lián)接，排氣口設(shè)置在筒體的下 側(cè)面上。
經(jīng)破碎后的2mm電石粉由定量雙螺旋輸送器分別加入到一層、二層物料 托盤(pán)I上，在攪拌軸的帶動(dòng)下物料被均勻的鋪在托盤(pán)I和托盤(pán)II上，同時(shí)由噴 淋器以一定比例將水霧化后噴到物料上，電石與水反應(yīng)，電石顆粒被刮棒攪拌， 在刮板推動(dòng)在托盤(pán)I和托盤(pán)II排料出口由上至下蛇形運(yùn)動(dòng)，直到反應(yīng)完成；在 此過(guò)程中電石顆粒能與水接觸的更充分；含水量為75%的乙炔由排氣口進(jìn)入除 塵冷卻塔，電石渣由聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器排出至消石灰料罐；由于設(shè)計(jì)了噴淋器、 攪拌器、托盤(pán)I和托盤(pán)II，按照電石粉的量控制加入水量的多少，使電石粉與 水充分混合，使電石粉在反應(yīng)時(shí)得到充分地水份，且在反應(yīng)后的產(chǎn)出物不在含 有水份，因此耗水量少，方便反應(yīng)物的運(yùn)輸和處理。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，攪拌器包含有葉輪、耙臂、刮板、刮棒i和刮棒n;耙臂
設(shè)置為四個(gè)并按均勻分布的方式與葉輪連接，葉輪設(shè)置為通過(guò)鍵與攪拌軸聯(lián)
接，刮棒i的長(zhǎng)度設(shè)置為小于刮棒n的長(zhǎng)度，刮板設(shè)置為與耙臂固定聯(lián)接，刮 棒i設(shè)置在耙臂的外周邊并設(shè)置為與耙臂固定聯(lián)接，刮棒n設(shè)置在耙臂的內(nèi)周 邊并設(shè)置為與耙臂固定聯(lián)接。使電石粉與水份更均勻地混合，排料更順利。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，托盤(pán)I的排料出口設(shè)置在其中心部位并排料出口的外緣設(shè)
置有凸起部，托盤(pán)ii的排料出口設(shè)置在其周邊部位，與排氣口接觸的托盤(pán)n的
排料出口的外緣設(shè)置有凸起部。使電石粉與水份的混合物充分地反應(yīng)和均勻混 合。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了 ，排料筒和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器的外壁上設(shè)置有蒸汽盤(pán)管保溫 裝置。進(jìn)而避免水蒸汽冷凝使電石渣團(tuán)聚。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有觀察孔；在托盤(pán)I和托盤(pán)II之間部位的筒體1 上設(shè)置有觀察孔。從而更好地調(diào)節(jié)定量雙螺旋輸送器的輸送速度和攪拌軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)速度。
四

圖1為干法乙炔的發(fā)生裝置的示意圖 圖2為圖1的俯視圖 圖3為攪拌器8的示意圖 圖4為圖1的A-A剖面圖 圖5為托盤(pán)I9的示意圖
圖6為托盤(pán)nio的示意圖。
五具體實(shí)施例方式
一種干法乙炔的方法；實(shí)施例一的工藝過(guò)程步驟為
1、 把含水量為59() 8。/。的電石粉經(jīng)粉碎成為2mm的顆粒，由定量進(jìn)料裝置 輸送到發(fā)生器的托盤(pán)中。
2、 由噴淋裝置按水與電石粉的重量比例為1，把水噴淋在電石粉中。
3、 使用攪拌器把水與電石粉攪拌均勻混合，保持發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度氣 相為90"C、固相溫度為10(TC、壓力為400mmAq。
4、 從發(fā)生器中排氣口排出的乙炔含水量為75%，再經(jīng)過(guò)洗凈冷卻、脫硫、 脫氨后進(jìn)入貯氣罐中。
實(shí)施例二的工藝過(guò)程步驟為
1、 把含水量為5% 8%的電石粉經(jīng)粉碎成為2咖的顆粒，由定量進(jìn)料裝置 輸送到發(fā)生器的托盤(pán)中。
2、 由噴淋裝置按水與電石粉的重量比例為1.5，把水噴淋在電石粉中。
3、 使用攪拌器把水與電石粉攪拌均勻混合，保持發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度氣相為100'C、固相溫度為11(TC、壓力為500mmAq。
4、從發(fā)生器中排氣口排出的乙炔含水量為75%，再經(jīng)過(guò)洗凈冷卻、脫硫、 脫氨后進(jìn)入貯氣罐中。
實(shí)施例三的工藝過(guò)程步驟為
1、 把含水量為5% 8%的電石粉經(jīng)粉碎成為2咖的顆粒，由定量進(jìn)料裝置 輸送到發(fā)生器的托盤(pán)中。
2、 由噴淋裝置按水與電石粉的重量比例為1.3，把水噴淋在電石粉中。
3、 使用攪拌器把水與電石粉攪拌均勻混合，保持發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度氣 相為95。C、固相溫度為105。C、壓力為450mmAq。
4、 從發(fā)生器中排氣口排出的乙炔含水量為75%，再經(jīng)過(guò)洗凈冷卻、脫硫、 脫氨后進(jìn)入貯氣罐中。
附圖為本發(fā)明的干法乙炔的發(fā)生裝置的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本 實(shí)施例，包含有筒體l、減速裝置2、電機(jī)3、攪拌軸4、定量雙螺旋輸送器5、 噴淋器6、攪拌器8、托盤(pán)19、托盤(pán)IIIO、排氣口ll、排料筒12、聯(lián)動(dòng)式螺 旋卸料器13和觀察孔14;減速裝置2和電機(jī)3設(shè)置在筒體1的上端面上，電 機(jī)3設(shè)置為與減速裝置2的輸入端聯(lián)接并減速裝置2的輸出端設(shè)置為與攪拌軸 4聯(lián)接，攪拌軸4設(shè)置在筒體1的中心線并設(shè)置為串通到筒體1的下端面上， 筒體1的下端面上設(shè)置有與其固定聯(lián)接的排料筒12并攪拌軸4的末端設(shè)置在 排料筒12中且排料筒12的下端設(shè)置有與排料筒12固定聯(lián)接的聯(lián)動(dòng)式螺旋卸 料器13，在排料筒12中的攪拌軸4部位上設(shè)置有刮棒，托盤(pán)I9的排料出口 設(shè)置在其中心部位并排料出口的外緣設(shè)置有凸起部，托盤(pán)II10的排料出口設(shè) 置在其周邊部位，托盤(pán)I9和托盤(pán)II10上設(shè)置有測(cè)溫電阻，定量雙螺旋輸送器 5設(shè)置在筒體1的上部的側(cè)面上并其輸出口設(shè)置為與筒體1內(nèi)腔串通，在本實(shí) 施例中定量雙螺旋輸送器5設(shè)置有兩個(gè)輸出口并在每個(gè)輸出口的下側(cè)設(shè)置有 與筒體1固定聯(lián)接的托盤(pán)I 9且在這兩個(gè)托盤(pán)I 9的上側(cè)設(shè)置有與筒體1固定 聯(lián)接的噴淋器6，在托盤(pán)I 9的下側(cè)依次按照托盤(pán)II10與托盤(pán)I 9的相互間隔 的順序設(shè)置并在最后設(shè)置的為托盤(pán)I 9，在每個(gè)托盤(pán)I 9和托盤(pán)I110的上側(cè)分 別設(shè)置有攪拌器8并攪拌器8設(shè)置為通過(guò)鍵與攪拌軸4聯(lián)接，排氣口 11設(shè)置 在筒體l的下側(cè)面上，與排氣口 ll接觸的托盤(pán)IIlO的排料出口的外緣設(shè)置有 凸起部，在托盤(pán)I9和托盤(pán)II10之間部位的筒體1上設(shè)置有觀察孔14。在本實(shí)施例中，托盤(pán)I9設(shè)置為6個(gè)，托盤(pán)II10設(shè)置為4個(gè)，觀察孔14上設(shè)置有防爆片。
在本實(shí)施例中，攪拌器8包含有葉輪20、耙臂21、刮板15、刮棒116和刮棒II17;耙臂21設(shè)置為四個(gè)并按均勻分布的方式與葉輪20連接，葉輪20設(shè)置為通過(guò)鍵與攪拌軸4聯(lián)接，刮棒I 16的長(zhǎng)度設(shè)置為小于刮棒II17的長(zhǎng)度，刮板15設(shè)置為與耙臂21固定聯(lián)接，刮棒I 16設(shè)置在耙臂21的外周邊并設(shè)置為與耙臂21固定聯(lián)接，刮棒II17設(shè)置在耙臂21的內(nèi)周邊并設(shè)置為與耙臂21固定聯(lián)接。
在本實(shí)施例中，相鄰的攪拌器8的耙臂21之間的夾角設(shè)置為45° 。在本實(shí)施例中，噴淋器6設(shè)置為噴淋水嘴。
在本實(shí)施例中，排料筒12和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器13的外壁上設(shè)置有蒸汽盤(pán)管保溫裝置；保證排料筒12及聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器13內(nèi)溫度高于10(TC，進(jìn)而避免水蒸汽冷凝使電石渣團(tuán)聚。
經(jīng)破碎后的2mm電石粉由定量雙螺旋輸送器5分別加入到一層、二層物料托盤(pán)I 9上，在攪拌軸4的帶動(dòng)下物料被均勻的鋪在托盤(pán)I 9和托盤(pán)II10上，同時(shí)由噴淋器6以一定比例將水霧化后噴到物料上，電石與水反應(yīng)，電石顆粒被刮棒攪拌，在刮板15推動(dòng)在托盤(pán)I 9和托盤(pán)II10排料出口由上至下蛇形運(yùn)動(dòng)，直到反應(yīng)完成；在此過(guò)程中電石顆粒能與水接觸的更充分；含水量為75%的乙炔由排氣口 ll進(jìn)入除塵冷卻塔，電石渣由聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器13排出至消石灰料罐。
在使用本實(shí)施時(shí)，由于設(shè)計(jì)了攪拌器8;使電石粉與水份更均勻地混合，排料更順利。由于托盤(pán)I 9的排料出口設(shè)置在其中心部位并排料出口的外緣設(shè)置有凸起部，托盤(pán)II10的排料出口設(shè)置在其周邊部位，與排氣口ll接觸的托盤(pán)IIIO的排料出口的外緣設(shè)置有凸起部；使電石粉與水份的混合物充分地反應(yīng)和均勻混合。由于在托盤(pán)I 9和托盤(pán)II10之間部位的筒體1上設(shè)置有觀察孔14;方便觀察反應(yīng)的程度，從而更好地調(diào)節(jié)定量雙螺旋輸送器5的輸送速度和攪拌軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
本發(fā)明具有的特點(diǎn)-
1、 無(wú)廢水和氣體污染物排放。
2、 可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵排放若用干法乙炔電石渣生產(chǎn)水泥，可將其密閉輸送
8至水泥廠。若用于制磚，可適當(dāng)調(diào)整排渣濕度避免楊塵。
3、 固體污染物干法乙炔所排出的電石渣為優(yōu)良的制作水泥的材料，亦可作其它建筑材料。
4、 與濕法乙炔工藝相比，現(xiàn)有IO萬(wàn)噸PVC采用干法乙炔工藝可減少設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并減少用地、電耗、水耗，可年增效益4000多萬(wàn)元；鹽化工二期20萬(wàn)噸PVC采用干法乙炔工藝，可年增效益近億元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
5、 干法乙炔工藝還可實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣零排放，有利于電石渣的綜合利用，杜絕廢渣污染，可從根本上保護(hù)生態(tài)環(huán)境和員工的工作環(huán)境，具有很好的社會(huì)效益。
7、該項(xiàng)目符合國(guó)家環(huán)保和節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
在實(shí)施本實(shí)施例過(guò)程時(shí)，干法乙炔生產(chǎn)裝置所需的水為廢次氯酸鈉，不僅保護(hù)了環(huán)境，還回收了溶解乙炔；另外，與干法乙炔工藝配套的還有次氯酸鈉廢水循環(huán)利用工藝，實(shí)現(xiàn)整個(gè)車(chē)間無(wú)廢水排放，并干法乙炔只有在排渣機(jī)出口處的水蒸氣中能檢測(cè)出0. 02%的乙炔氣體。國(guó)內(nèi)工業(yè)化裝置今年才投入運(yùn)行，正處于完善階段。日前國(guó)家環(huán)?？偩窒掳l(fā)的文件中指出，新上聚氯乙烯項(xiàng)目必須解決電石渣的排放問(wèn)題，而且在2006年12月份已經(jīng)召開(kāi)了一次干法乙炔裝置推廣會(huì)議；現(xiàn)今國(guó)內(nèi)137家化工企業(yè)使用濕法乙炔發(fā)生工藝，其電石渣的后續(xù)處理問(wèn)題即將排上桌面。從國(guó)內(nèi)的大政策來(lái)看，干法乙炔發(fā)生裝置具有較好的前景。
在干法乙炔的方法及發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是包含有使水與電石粉的重量比例為1 1.5混合；在發(fā)生器保持內(nèi)反應(yīng)溫度氣相為90 10(TC、固相溫度為100 11(TC、壓力為400 500mmAq;發(fā)生裝置包含有筒體1、減速裝置2、電機(jī)3、攪拌軸4、定量雙螺旋輸送器5、噴淋器6、攪拌器8、托盤(pán)I 9、托盤(pán)IIIO、排氣口ll、排料筒12和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器13;及在托盤(pán)I9的上側(cè)設(shè)置有與筒體1固定聯(lián)接的噴淋器6;在托盤(pán)I 9的下側(cè)依次按照托盤(pán)II10與托盤(pán)I 9的相互間隔的順序設(shè)置并在最后設(shè)置的為托盤(pán)I 9;在每個(gè)托盤(pán)I 9和托盤(pán)II10的上側(cè)分別設(shè)置有攪拌器8并攪拌器8設(shè)置為與攪拌軸4滑動(dòng)式聯(lián)接的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1、一種干法乙炔的方法；其工藝過(guò)程步驟為其特征是(1)、把含水量為5％～8％的電石粉經(jīng)粉碎成為2mm的顆粒，由定量進(jìn)料裝置輸送到發(fā)生器的托盤(pán)中；(2)、由噴淋裝置按水與電石粉的重量比例為1～1.5，把水噴淋在電石粉中；(3)、使用攪拌器把水與電石粉攪拌均勻混合，保持發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度氣相為90～100℃、固相溫度為100～110℃、壓力為400～500mmAq；(4)、從發(fā)生器中排氣口排出的乙炔含水量為75％，再經(jīng)過(guò)洗凈冷卻、脫硫、脫氨后進(jìn)入貯氣罐中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法乙炔的方法的發(fā)生裝置；其特征是包含有筒 體(l)、減速裝置(2)、電機(jī)(3)、攪拌軸(4)、定量雙螺旋輸送器(5)、噴淋器(6)、 攪拌器(8)、托盤(pán)1(9)、托盤(pán)II(IO)、排氣口(ll)、排料筒(12)和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸 料器(13);減速裝置(2)和電機(jī)(3)設(shè)置在筒體(1)的上端面上，電機(jī)(3)設(shè)置為與 減速裝置(2)的輸入端聯(lián)接并減速裝置(2)的輸出端設(shè)置為與攪拌軸(4)聯(lián)接，攪 拌軸(4)設(shè)置在筒體(1)的中心線并設(shè)置為串通到筒體(1)的下端面上，筒體(l) 的下端面上設(shè)置有與其固定聯(lián)接的排料筒(12)并攪拌軸(4)的末端設(shè)置在排料 筒(12)中且排料斷12)的下端設(shè)置有與排料斷12)固定聯(lián)接的聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料 器(13)，在排料筒(12)中的攪拌軸(4)部位上設(shè)置有刮棒，托盤(pán)I (9)和托盤(pán)I1(10) 上設(shè)置有排料出口，托盤(pán)I(9)和托盤(pán)II(10)上設(shè)置有測(cè)溫電阻，定量雙螺旋輸 送器(5)設(shè)置在筒體(1)的上部的側(cè)面上并其輸出口設(shè)置為與筒體(1)內(nèi)腔串通， 定量雙螺旋輸送器(5)的輸出口的下側(cè)設(shè)置有與筒體(1)固定聯(lián)接的托盤(pán)I (9) 且在托盤(pán)I (9)的上側(cè)設(shè)置有與筒體(1)固定聯(lián)接的噴淋器(6)，在托盤(pán)I (9)的下 側(cè)依次按照托盤(pán)II(10)與托盤(pán)I (9)的相互間隔的順序設(shè)置并在最后設(shè)置的為 托盤(pán)I (9)，在每個(gè)托盤(pán)I (9)和托盤(pán)II(10)的上側(cè)分別設(shè)置有攪拌器(8)并攪拌 器(8)設(shè)置為與攪拌軸(4)滑動(dòng)式聯(lián)接，排氣口(ll)設(shè)置在筒體(l)的下側(cè)面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法乙炔的方法的發(fā)生裝置；其特征是攪拌器(8) 包含有葉輪(20)、耙臂(21)、刮板(15)、刮棒I(16)和刮棒II(17);耙臂(21)設(shè) 置為四個(gè)并按均勻分布的方式與葉輪(20)連接，葉輪(20)設(shè)置為通過(guò)鍵與攪拌 軸(4)聯(lián)接，刮棒U16)的長(zhǎng)度設(shè)置為小于刮棒II(17)的長(zhǎng)度，刮板(15)設(shè)置為與耙臂(21)固定聯(lián)接，刮棒I (16)設(shè)置在耙臂(21)的外周邊并設(shè)置為與耙臂(21)固定聯(lián)接，刮棒II(17)設(shè)置在耙臂(21)的內(nèi)周邊并設(shè)置為與耙臂(21)固定聯(lián)接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法乙炔的方法的發(fā)生裝置；其特征是托盤(pán)1(9)的排料出口設(shè)置在其中心部位并排料出口的外緣設(shè)置有凸起部，托盤(pán)n(io)的排料出口設(shè)置在其周邊部位，與排氣口(ll)接觸的托盤(pán)II(IO)的排料出口的外緣設(shè)置有凸起部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法乙炔的方法的發(fā)生裝置；其特征是排料筒(12)和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器(13)的外壁上設(shè)置有蒸汽盤(pán)管保溫裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的干法乙炔的方法的發(fā)生裝置；其特征是還包含有觀察孔(14);在托盤(pán)I (9)和托盤(pán)II(10)之間部位的筒體(1)上設(shè)置有觀察孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明是一種干法乙炔的方法及發(fā)生裝置，使水與電石粉的重量比例為1～1.5混合；在發(fā)生器保持內(nèi)反應(yīng)溫度氣相為90～100℃、固相溫度為100～110℃、壓力為400～500mmAq；發(fā)生裝置包含有筒體(1)、減速裝置(2)、電機(jī)(3)、攪拌軸(4)、定量雙螺旋輸送器(5)、噴淋器(6)、攪拌器(8)、托盤(pán)I(9)、托盤(pán)II(10)、排氣口(11)、排料筒(12)和聯(lián)動(dòng)式螺旋卸料器(13)；及在托盤(pán)I(9)的上側(cè)設(shè)置有與筒體(1)固定聯(lián)接的噴淋器(6)；在托盤(pán)I(9)的下側(cè)依次按照托盤(pán)II(10)與托盤(pán)I(9)的相互間隔的順序設(shè)置并在最后設(shè)置的為托盤(pán)I(9)；在每個(gè)托盤(pán)I(9)和托盤(pán)II(10)的上側(cè)分別設(shè)置有攪拌器(8)并攪拌器(8)設(shè)置為與攪拌軸(4)滑動(dòng)式聯(lián)接。因此耗水量少，方便反應(yīng)物的運(yùn)輸和處理。
文檔編號(hào)C07C1/00GK101671223SQ20091001854
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉加明, 張延亮, 李圣文, 杜伯奇, 王化遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:山東泰山建能機(jī)械集團(tuán)有限公司