專利名稱：：一種改進己烷切割裝置加氫工藝的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種改進己烷切割裝置加氫工藝、氫氣回收循環(huán)再利用的方法。
背景技術(shù)：
：1、根據(jù)催化劑使用特性，在加氬精制反應(yīng)中需加入過量的氫氣保證氮油比以提高加氫深度，在催化劑使用末期，需要進一步提高氫氣量來保證加氫效果，過量的氫氣經(jīng)過加氫反應(yīng)后，通過放空管線直接放空。采用這種工藝，氫氣的利用率低，實際只有約3oy。左右的氫氣參加反應(yīng)，其余約70%的氬氣被直接放空，造成大量的氫氣浪費。2、在尾氣直接放空時，會有一部分未及時冷凝下來的油氣被帶出，另外放空量大，攜帶的油氣量也會多，直接加大了裝置的加工損失率。3、由于氫氣利用率只有30%左右，過量的氫氣和未及時冷卻下來的油氣經(jīng)過氣液分離罐后，通過放空管線直接放空。在陰雨天或者雷雨天，由于靜電或直接雷擊的原因，使放空管線容易著火，產(chǎn)生安全隱患，而且會引起較大的系統(tǒng)壓力波動，造成工藝操作困難，極易影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改進己烷切割裝置加氫工藝的方法。本發(fā)明采用在加氫系統(tǒng)后增加一套氫氣回收系統(tǒng)。從加氫系統(tǒng)中氣液分離罐頂部出來的反應(yīng)尾氣，壓力0.15-0.29MPa，進入氫氣回收系統(tǒng)。反應(yīng)尾氣經(jīng)過冷凝器冷卻至40X3以下后進入氫氣緩沖罐，反應(yīng)尾氣中夾帶的低沸點油氣冷凝成液體后沉積在氫氣緩沖罐底部，定期排放至輕組分產(chǎn)品罐，氫氣緩沖罐頂部排出的氣體(氫氣含量>99%)經(jīng)氫氣壓縮機將壓力提升至0.5MPa后并入加氯反應(yīng)器前的氫氣補充管線，重新參與加氫反應(yīng)。本發(fā)明工藝中加氫反應(yīng)尾氣需經(jīng)過冷凝除去其中夾帶的液體。本發(fā)明工藝中加氬反應(yīng)尾氣中氫氣含量較高。本發(fā)明工藝中加氫反應(yīng)尾氣需將壓力提升至略超補充氫氣的壓力才能并入加氫反應(yīng)系統(tǒng)，防止加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的反應(yīng)氣倒竄入氫氣回收系統(tǒng)。本發(fā)明工藝有如下優(yōu)點1、該方法投用以來，氫氣耗量大幅降低，氫氣單耗平均下降4112、提高加氫深度。本方法投用后，過量氫氣參與加氫反應(yīng)，可以控制最佳氫油比，提高加氫深度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、減少油氣放空量、降低裝置的加工損失率。本方法投用后，氫氣過量，使得進入加氫反應(yīng)器中的不飽和烴反應(yīng)較完全，且氬氣回收系統(tǒng)增加了一個冷凝器，大部分易揮發(fā)組分被冷凝下來送入產(chǎn)品罐，裝置平均加工損失率從1.39%降低至0.40%,按年加工量13萬噸計算，可以減少排放約1287噸，創(chuàng)造了比較大的經(jīng)濟效益，減少對環(huán)境的污染。4、降低安全隱患，減少氮氣用量。本工藝投用后，由于氫氣利用率提高，通過放空管線排放的尾氣中的氫氣和可燃油氣量大幅降低，減少放空管線著火幾率，用以沖稀尾氣的氮氣用量也相應(yīng)降低。圖1是本發(fā)明工藝的流程示意圖。l,氣液分離罐2,冷凝器3,氫氣緩沖罐4,氫氣壓縮機5,輕組分產(chǎn)品罐6,氫氣補充管線具體實施例方式以下結(jié)合圖1和具體實施例進一步詳細解釋。如圖l所示，從加氫反應(yīng)器出來的油氣，經(jīng)過氣液分離罐1氣液分離后，上部的不凝氣體通過放空管進入氫氣回收系統(tǒng)，尾氣進入冷凝器2進一步冷凝至40。C以下進入氫氣緩沖罐3,在氫氣緩沖罐3底部將其夾帶的油冷凝下來后送至輕組分產(chǎn)品罐5，從氫氣緩沖罐3頂部排出的以氫氣為主的混合氣體經(jīng)氫氣壓縮機4提升壓力至0.5MPa以上，一部分并入加氫反應(yīng)器前的氫氣補充管線6，重新參與加氫反應(yīng)；另一部分尾氣回到氫氣回收系統(tǒng)繼續(xù)參加循環(huán)。表一使用改進加氫工藝方法前后氬氣單耗和加工損失率對比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1、一種改進己烷切割裝置加氫工藝的方法，采用將原本準備放空的加氫反應(yīng)尾氣通過冷卻除液、匯集、提升壓力后與補充新氫混合后再參與加氫反應(yīng)的工藝，其特征在于加氫反應(yīng)尾氣依次通過氣液分離罐、冷凝器、氫氣緩沖罐、氫壓機再匯入加氫反應(yīng)系統(tǒng)參與加氫反應(yīng)。2、如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于加氫反應(yīng)尾氣含氫量較高，未反應(yīng)的氬氣約占70%。3、如權(quán)利要求l所述的工藝，加氫反應(yīng)尾氣需通過氣液分離罐和冷凝器兩次除去其中的液體。4、如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于需將加氫反應(yīng)尾氣的壓力提升至0.50MPa以上才能重新并入加氫系統(tǒng)參與反應(yīng)。全文摘要本發(fā)明提供了一種改進己烷切割裝置加氫工藝的方法，以提高氫氣利用率、降低產(chǎn)品氫氣單耗、減少裝置加工損失率。該方法主要包括將加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣液分離罐后原本準備放空的加氫反應(yīng)尾氣循環(huán)再利用，使其先經(jīng)過冷凝器冷卻，再匯集到氫氣緩沖罐除去凝液，通過氫壓機將其提升壓力，最后再并入原加氫系統(tǒng)參與加氫反應(yīng)，從而達到提高氫氣利用率、降低產(chǎn)品氫氣單耗、減少加工損失率、降低裝置運行成本。文檔編號C07C7/00GK101525265SQ20091002576公開日2009年9月9日申請日期2009年3月9日優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日發(fā)明者周劍華,常傳明,彭富云,榮李申請人:南京揚子石化煉化有限責(zé)任公司;彭富云