專利名稱：琥珀酸酯的磺化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面活性劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種琥珀酸酯的磺化工 藝。
背景技術(shù)：
一直以來，用于改變液體表面張力或兩相之間的界面張力的表面活性劑在工業(yè)生 產(chǎn)及人民生活中發(fā)揮著極其廣泛而重要的作用，因而表面活性劑具有“工業(yè)味精”的美稱。 在表面活性劑大家庭中，磺基琥珀酸類表面活性劑具有原料來源廣、合成工藝簡單、生產(chǎn)成 本低、對皮膚溫和、刺激性小、生物安全易降解、無三廢污染等符合安全環(huán)保的新理念及較 高的表面活性(其水溶液表面張力可達(dá)27 35mn/m)等優(yōu)點而被廣泛地應(yīng)用于涂料、合成 樹脂、紡織、皮革、醫(yī)藥、采礦、農(nóng)業(yè)、建材、電鍍、蓄電池、膠粘劑及洗滌劑等行業(yè)。例如，屬于 陰離子型表面活性劑的琥珀酸酯。在現(xiàn)有的技術(shù)中，琥珀酸酯的磺化工藝采用過量亞硫酸鹽作為磺化劑的磺化工藝 較為普遍，例如，將琥珀酸酯與過量很多(過量50%)的焦亞硫酸鈉或無水亞硫酸鈉水溶 液在小于或等于2kg/cm2的壓力下以及120°C以上的溫度中進(jìn)行磺化反應(yīng)，之后并保溫12 小時以上，反應(yīng)后加水洗滌，然后再冷凍靜置24小時后分出下層含鹽廢水，剩余的上層物 料即為產(chǎn)品。由于磺化劑焦亞硫酸鈉過量很多，造成物料損失，而且生產(chǎn)每噸產(chǎn)品要產(chǎn)生 800 900公斤的廢水，增加了排污量。同時分出大量含鹽廢水，再者，原工藝且需要冷凍靜 置24小時，也降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種琥珀酸酯的磺化工 藝，以減少了原料的用量，即不需要冷凍靜置，亦不會產(chǎn)生大量的含鹽廢水，而且有利于降 低消耗以及節(jié)能減排。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種琥珀酸酯的磺化工藝，其特征 在于將琥珀酸酯與過量2-3%的磺化劑水溶液在不大于4kg/cm2的壓力下進(jìn)行磺化反應(yīng)， 并在135-145°C的溫度中保溫至少8小時。在本發(fā)明的琥珀酸酯的磺化工藝中，所述磺化劑可以為焦亞硫酸鈉，也可以為無 水亞硫酸鈉。如上所述，本發(fā)明的方法主要是通過將琥珀酸酯與略微過量的焦亞硫酸鈉(或無 水亞硫酸鈉)水溶液在一定的壓力下進(jìn)行磺化反應(yīng)，然后在一定的溫度下保溫8小時，反應(yīng) 完成后根據(jù)產(chǎn)品控制指標(biāo)檢驗，檢驗合格不需要冷凍靜置即可獲得所需產(chǎn)品。本發(fā)明的所 述的工藝減少了磺化劑的用量，不需要冷凍靜置，亦不產(chǎn)生大量的含鹽(例如Na2S04)廢水， 有利于降低消耗、節(jié)能減排，因此是一種清潔生產(chǎn)的工藝，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種 缺點。
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實 施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在不背離本 發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。本發(fā)明提供一種琥珀酸酯的磺化工藝，將琥珀酸酯與過量2-3%的磺化劑水溶液 置于反應(yīng)器中，于本實施方式中，所述的磺化劑可以為焦亞硫酸鈉，也可以為無水亞硫酸 鈉。使琥珀酸酯與過量2-3%的焦亞硫酸鈉或無水亞硫酸鈉水溶液在不大于4kg/cm2 的壓力下進(jìn)行磺化反應(yīng)，之后在135-145°C的溫度中保溫至少8小時，反應(yīng)完成后根據(jù)產(chǎn)品 控制指標(biāo)檢驗，檢驗合格不需要冷凍靜置即可獲得所需產(chǎn)品。本發(fā)明提供的琥珀酸酯的磺 化工藝減少了原料焦亞硫酸鈉(或無水亞硫酸鈉)的用量，不需要冷凍靜置，亦不產(chǎn)生大量 的含鹽(Na2S04)廢水，有利于降低消耗、節(jié)能減排，因此是一種清潔生產(chǎn)的工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，原工藝中焦亞硫酸鈉(或無水亞硫酸鈉)往往過量50%，且生產(chǎn) 每噸產(chǎn)品要產(chǎn)生800 900公斤的廢水，原工藝且需要冷凍靜置24小時，而本發(fā)明的磺化 工藝為輕微過量，因此不但大大減少了過量的磺化劑，磺化能力通過提高反應(yīng)溫度和壓力 來進(jìn)行彌補，且本發(fā)明的磺化工藝由于不需要冷凍靜置，也沒有了因過量磺化劑而產(chǎn)生的 含鹽廢水產(chǎn)生，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率也有利于環(huán)保，實現(xiàn)了降低原料消耗、廢水零排放的清 潔化生產(chǎn)，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 習(xí)此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
一種琥珀酸酯的磺化工藝，其特征在于將琥珀酸酯與過量2-3％的磺化劑水溶液在不大于4kg/cm2的壓力下進(jìn)行磺化反應(yīng)，并在135-145℃的溫度中保溫至少8小時。
2.如權(quán)利要求1所述的琥珀酸酯的磺化工藝，其特征在于所述磺化劑為焦亞硫酸鈉。
3.如權(quán)利要求1所述的琥珀酸酯的磺化工藝，其特征在于所述磺化劑為無水亞硫酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種琥珀酸酯的磺化工藝，主要是將琥珀酸酯與過量2-3％的磺化劑水溶液在不大于4kg/cm2的壓力下進(jìn)行磺化反應(yīng)，并在135-145℃的溫度中保溫至少8小時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的琥珀酸酯的磺化工藝減少了原料焦亞硫酸鈉(或無水亞硫酸鈉)的用量，不需要冷凍靜置，亦不產(chǎn)生大量的含鹽廢水，有利于降低消耗、節(jié)能減排，因此是一種清潔生產(chǎn)的工藝。
文檔編號C07C309/01GK101875622SQ200910050418
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者傅瑞芳 申請人:上海天壇助劑有限公司