專利名稱：一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于乙烯與苯反應(yīng)制取乙 苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法。
背景技術(shù)：
乙苯是一種重要的化工原料，自上世紀(jì)三十年代末以來，發(fā)展了多種以乙 烯和苯為原料制取乙苯的方法，但是在這些方法中絕大多數(shù)是采用乙烯體積含
量大于99%的聚合級(jí)乙烯為原料。隨著石油加工規(guī)模的發(fā)展，含有低濃度乙烯 的煉廠尾氣日益增加，對(duì)這些尾氣中乙烯的利用，從上世紀(jì)五十年代末起已發(fā) 展了幾種以低濃度乙烯氣體為原料與苯反應(yīng)制取乙苯的方法。美國(guó)專利 US2,939,890， US3，691,245， US3,702,886和英國(guó)專利BP1,162,481等均涉及到該 種方法，但在這些技術(shù)中對(duì)含低濃度乙烯的原料氣中所含的H2S， 02， C02， CO 等雜質(zhì)含量限制嚴(yán)格，需預(yù)先脫除到ppm級(jí)，有的技術(shù)還要求將原料氣中丙烯 以及碳個(gè)數(shù)大于3的不飽和烴組分也要脫除到ppm級(jí)才能使烷基化反應(yīng)正常進(jìn) 行，因此采用這些工藝方法都必須在乙苯裝置前建立原料氣的預(yù)精制裝置。這 些預(yù)精制裝置采用深冷分離法，投資大，能耗高。CN1292824C、 CN1923973A 公開了采用低溫吸收降低催化裂化干氣中丙烯的方法。
進(jìn)入乙苯裝置的含乙烯原料氣有兩個(gè)來源， 一個(gè)是直接來自產(chǎn)生含乙烯氣 體的裝置，另一個(gè)是從產(chǎn)生含乙烯原料氣的裝置出去后經(jīng)脫硫后進(jìn)入，脫硫采 用胺類水溶液。無論哪種來源的含乙烯原料氣中都含有飽和水，含乙烯原料氣 的常規(guī)溫度為4(TC，也就是說，含乙烯原料氣中水含量為4(TC飽和水。 CN1292824C公開了催化裂化干氣直接進(jìn)入溫度為-10 — 4(TC的吸收塔中， CN1923973A公開了催化干氣先用新鮮水洗滌分液后進(jìn)入吸收塔與-10—4(TC的 吸收劑逆流接觸，這就造成含4(TC飽和水的含乙烯原料氣直接與不高于4(TC的 物質(zhì)接觸，由于溫度的降低，飽和水會(huì)游離出來，這部分水和吸收劑混合，將 以含油污水的形式離開系統(tǒng)，對(duì)環(huán)境影響大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中催化干氣直接進(jìn)行低溫吸收這一缺點(diǎn)，而提供一 種用于乙烯制乙苯工藝中含乙烯原料氣的精制方法，該工藝可使乙烯制乙苯工 藝中的含乙烯原料氣在進(jìn)行低溫吸收前，將其中含有的游離水排出，減少對(duì)環(huán) 境的影響。
本發(fā)明所述含乙烯原料氣為乙烯濃度在5 90體積％的氣體，相對(duì)于聚合級(jí)乙烯來說，常稱稀乙烯氣體，如催化裂化干氣、催化裂解千氣、焦化干氣、熱 裂解氣。
本發(fā)明提供一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法，包含以 下步驟
含乙烯原料氣進(jìn)入降溫裝置降溫，降溫后的溫度為t， 0°C<t<4(TC，然后 進(jìn)入分液裝置，將產(chǎn)生的污水從分液裝置排出，分液后的含乙烯原料氣進(jìn)入吸 收裝置與吸收劑接觸進(jìn)行精制，得到精制后的含乙烯原料氣。
本發(fā)明進(jìn)一步特征是控制降溫后的含乙烯原料氣溫度t不高于吸收劑的
溫度，溫差控制在0 3(TC之間，優(yōu)選溫差為0 10。C，以保證分液后的含乙烯
原料氣進(jìn)入吸收裝置與吸收劑接觸進(jìn)行精制時(shí)不再產(chǎn)生游離水。
本發(fā)明所述的降溫裝置可采用換熱器。
本發(fā)明所述的分液裝置可采用分液罐。
本發(fā)明所述的分液裝置可采用氣液過濾器。
本發(fā)明所述的吸收裝置可采用吸收塔的形式，所述吸收塔可釆用板式塔或 填料塔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 污水排放量??；
2、 污水不含油類和(或)芳香族污染物，易處理。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明，附圖只是為了說明本發(fā)明的 基本內(nèi)容而繪制的，它不限制本發(fā)明的內(nèi)容和使用形式，實(shí)際上根據(jù)具體操作 條件， 一些管道上需要設(shè)置如泵、換熱器等常規(guī)設(shè)備或管道元件。
附圖及


圖1是本發(fā)明的一種流程示意圖。 圖2是本發(fā)明的另一種流程示意圖。
圖中l(wèi)一含乙烯原料氣，2 —降溫裝置，3 —降溫后的含乙烯原料氣，4一 分液裝置，5 —污水，6 —分液后的含乙烯原料氣，7—經(jīng)吸收劑吸收后的含乙烯 原料氣，8 —吸收劑，9 —飽和吸收劑，IO —吸收裝置，ll一換熱后的含乙烯原 料氣。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，含乙烯原料氣1進(jìn)入降溫裝置2，降溫后的溫度t， 0°C<t< 40°C，降溫后的含乙烯原料氣3進(jìn)入分液裝置4分液，分液裝置4分出污水5 和分液后的含乙烯原料氣6，分液后的含乙烯原料氣6進(jìn)入吸收裝置10，與吸 收劑8接觸進(jìn)行精制，經(jīng)吸收劑吸收后的含乙烯原料氣7進(jìn)乙烯制乙苯工藝裝置，飽和吸收劑9出裝置?？刂平禍睾蟮暮蚁┰蠚?溫度不高于吸收劑8
的溫度，溫差為0 3(TC。
如圖2所示，其與圖1的區(qū)別在于從吸收裝置10出來的經(jīng)吸收劑吸收后
的含乙烯原料氣7返回降溫裝置2提供冷量與含乙烯原料氣1換熱，換熱后的 含乙烯原料氣11進(jìn)乙烯制乙苯工藝裝置。
權(quán)利要求
1、一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法，其特征在于包含以下步驟含乙烯原料氣進(jìn)入降溫裝置降溫，降溫后的溫度為t，0℃＜t＜40℃，然后進(jìn)入分液裝置，將產(chǎn)生的污水從分液裝置排出，分液后的含乙烯原料氣進(jìn)入吸收裝置與吸收劑接觸。
2、 依照權(quán)利要求1所述的精制方法，其特征在于控制降溫后的含乙烯原 料氣溫度t不高于吸收劑的溫度。
3、 依照權(quán)利要求2所述的精制方法，其特征在于含乙烯原料氣和吸收劑的溫差控制在0 30°C。
4、 依照權(quán)利要求3所述的精制方法，其特征在于含乙烯原料氣和吸收劑的溫差控制在0 10。C。
5、 依照權(quán)利要求1所述的精制方法，其特征在于從吸收裝置出來的經(jīng)吸收劑吸收后的含乙烯原料氣返回降溫裝置提供冷量與含乙烯原料氣換熱。
6、 依照權(quán)利要求1所述的精制方法，其特征在于分液裝置釆用分液罐。
7、 依照權(quán)利要求1所述的精制方法，其特征在于分液裝置采用氣液過濾器°
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法。其技術(shù)方案是含乙烯原料氣進(jìn)入降溫裝置降溫，降溫后的溫度為t，0℃＜t＜40℃，然后進(jìn)入分液裝置，將產(chǎn)生的污水從分液裝置排出，分液后的含乙烯原料氣進(jìn)入吸收裝置與吸收劑接觸進(jìn)行精制，得到精制后的含乙烯原料氣。使用本發(fā)明工藝可使乙烯制乙苯工藝中的含乙烯原料氣在進(jìn)行低溫吸收前，將其中含有的游離水排出，減少對(duì)環(huán)境的影響。
文檔編號(hào)C07C11/00GK101665396SQ20091006614
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張仲利, 李建保, 李淑紅, 董世達(dá) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司