專利名稱：甲醇多塔精餾工藝及精餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及設(shè)備，具體地說是一種甲醇多塔精餾工藝及
精餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
在甲醇精餾工藝中，大部分采用預(yù)精餾塔和一主塔或多塔精餾。常壓精餾塔塔底
排出的廢水溫度約為107t:，含有少量甲醇及微量高級(jí)醇類經(jīng)殘液冷凝器冷卻后送生化處
理。這樣的話，能量利用不合理，節(jié)能方面做得不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種充分利用熱能、節(jié)能環(huán)保的甲醇多塔精餾工藝及精餾設(shè)備。 本發(fā)明甲醇多塔精餾工藝包括如下步驟 (1)用投料泵將粗甲醇打入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔。預(yù)塔再沸器對(duì)粗甲醇進(jìn) 行間接加熱至75 85t:，粗甲醇中含有的輕組分二甲醚和甲酸甲脂被汽化上升進(jìn)入預(yù)塔 冷凝器，冷卻后的液體進(jìn)入氣液分離器，冷卻液進(jìn)入回流槽，未被冷卻的不凝氣進(jìn)入排放槽 用軟水吸收后直接排放； (2)預(yù)精餾塔塔底的排出液，送入加壓精餾塔精餾，加壓塔操作壓力為《0. 6MPa， 塔頂甲醇蒸汽溫度為110 12『C，去常壓塔再沸器作為熱源，同時(shí)自身降溫部分冷凝后進(jìn) 入加壓回流槽，冷凝液和未冷凝氣體在槽內(nèi)分離，未冷凝氣送往常壓塔的氣相管(塔頂甲 醇汽管)，并以此調(diào)節(jié)加壓塔的壓力，冷凝液一部分回流，另一部分精甲醇從回流槽采出，冷 卻至常溫后去精甲醇罐區(qū)，加壓精餾塔再沸器采用^ 0. 35MPa低壓蒸汽為熱源；
(3)加壓精餾塔塔底的排出液，利用兩塔之間的壓差送往常壓精餾塔，常壓精餾塔 塔頂甲醇蒸汽溫度63 66t:時(shí)，經(jīng)常壓塔冷凝器冷卻后，冷凝液一部分回流，另一部分送 甲醇罐區(qū)精甲醇槽； 上述的預(yù)精餾塔塔底有兩臺(tái)預(yù)塔再沸器，一臺(tái)預(yù)塔再沸器以加壓塔蒸汽冷凝液為 熱源，另一臺(tái)預(yù)塔再沸器的熱源為常壓精餾塔塔底排出的廢液，廢液下進(jìn)上出與粗甲醇換 熱，增加了換熱時(shí)間當(dāng)殘液流量波動(dòng)時(shí)短時(shí)間不會(huì)影響換熱效果，并在底部排污，用于冬天 防凍，最后廢液冷卻后送生化處理。 本發(fā)明甲醇多塔精餾工藝中的精餾設(shè)備預(yù)精餾塔塔底有兩臺(tái)預(yù)塔再沸器，預(yù)塔 再沸器的加熱方式為下進(jìn)上出，并在底部排污口 。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn) 充分利用廢液的熱量，更加節(jié)能、環(huán)保，操作彈性增大，且系統(tǒng)更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量 得到保證。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的改進(jìn)部分的工藝流程圖。 圖中，l.精甲醇冷卻器，2.預(yù)精餾塔，3.加壓精餾塔，4.回流槽，5.常壓精餾塔， 6.冷凝器，7.回流槽，8.回流泵，9.常壓塔再沸器，IO.加壓塔回流泵，ll.加壓塔再沸器， 12.預(yù)后甲醇泵，13.預(yù)塔再沸器，14.預(yù)塔再沸器，15.預(yù)熱器。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括如下步驟 (1)泵將粗甲醇打入預(yù)熱器15，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔2，預(yù)塔再沸器對(duì)粗甲醇進(jìn)行 間接加熱至75 85t:，粗甲醇中含有的輕組分二甲醚和甲酸甲脂被汽化上升進(jìn)入預(yù)塔冷 凝器，冷卻后的液體進(jìn)入氣液分離器，冷卻液進(jìn)入回流槽，未被冷卻的不凝氣進(jìn)入排放槽用 軟水吸收后直接排放； (2)預(yù)精餾塔2塔底75 85°C的排出液，由預(yù)后甲醇泵12加壓后從第8塊塔板處 送入加壓精餾塔3精餾，加壓精餾塔3的操作壓力為《0. 6MPa，塔頂甲醇蒸汽溫度為110 128°C ，去常壓塔再沸器9作為熱源，同時(shí)自身降溫部分冷凝后進(jìn)入加壓回流槽4，冷凝液和 未冷凝氣體在槽內(nèi)分離，未冷凝氣送往常壓塔5的氣相管(塔頂甲醇汽管)，并以此調(diào)節(jié)加 壓塔的壓力，冷凝液一部分經(jīng)加壓塔回流泵10作為加壓塔3的回流液，另一部分精甲醇從 回流槽4采出，送往粗甲醇預(yù)熱器15用于加熱粗甲醇后，溫度降至5(TC時(shí)，經(jīng)精甲醇冷卻 器1冷卻至常溫后去精甲醇罐區(qū)，加壓精餾塔再沸器11采用> 0. 35MPa低壓蒸汽為熱源， 將加壓塔底的物料加熱至118 135t:，蒸汽冷凝管送至外管； (3)加壓精餾塔3塔底溫度為129t:的排出液，利用兩塔之間的壓差送往常壓精餾
塔5，在第16、18、20塊塔板處進(jìn)入常壓精餾塔5，常壓精餾塔5塔頂甲醇蒸汽溫度63 66t:
時(shí)，經(jīng)常壓塔冷凝器6冷卻至4(TC后，冷凝液流入常壓塔回流槽7，由常壓塔回流泵8加壓
后一部分從常壓塔頂送回作為常壓塔5的回流液，另一部分送甲醇罐區(qū)精甲醇槽，常壓精
餾塔5熱源為加壓精餾塔3塔頂甲醇蒸汽，從常壓精餾塔第8、 10、 12、 14塊塔板采出的雜醇
油經(jīng)雜醇油冷卻器冷卻后進(jìn)入雜醇油貯槽，由雜醇油泵送往雜醇油去罐區(qū)； 上述的預(yù)精餾塔塔底有兩臺(tái)預(yù)塔再沸器13、14，預(yù)塔再沸器13以加壓塔蒸汽冷凝
液為熱源，預(yù)塔再沸器14的熱源為常壓精餾塔塔底排出的廢液，廢液下進(jìn)上出與粗甲醇換
熱后送生化處理，增加了換熱時(shí)間當(dāng)殘液流量波動(dòng)時(shí)短時(shí)間不會(huì)影響換熱效果，并在底部
排污，用于冬天防凍。 預(yù)精餾塔塔底有兩臺(tái)預(yù)塔再沸器13、14，預(yù)塔再沸器13、 14的加熱方式為下進(jìn)上 出，預(yù)塔再沸器14底部設(shè)有排污口 。
權(quán)利要求
一種甲醇多塔精餾工藝，包括如下步驟(1)用投料泵將粗甲醇打入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔，塔底再沸器對(duì)粗甲醇進(jìn)行間接加熱至75～85℃，粗甲醇中含有的輕組分二甲醚和甲酸甲脂被汽化上升進(jìn)入預(yù)塔冷凝器，冷卻后的液體進(jìn)入氣液分離器，冷卻液進(jìn)入回流槽，未被冷卻的不凝氣進(jìn)入排放槽用軟水吸收后直接排放；(2)預(yù)精餾塔塔底的排出液，送入加壓精餾塔精餾，加壓塔操作壓力為≤0.6MPa，塔頂甲醇蒸汽溫度為110～128℃，去常壓塔再沸器作為熱源，同時(shí)自身降溫部分冷凝后進(jìn)入加壓回流槽，冷凝液和未冷凝氣體在槽內(nèi)分離，未冷凝氣送往常壓塔的塔頂甲醇汽管，并以此調(diào)節(jié)加壓塔的壓力，冷凝液一部分回流，另一部分精甲醇從回流槽采出，冷卻至常溫后去精甲醇罐區(qū)，加壓精餾塔再沸器采用≥0.35MPa低壓蒸汽為熱源；(3)加壓精餾塔塔底的排出液，利用兩塔之間的壓差送往常壓精餾塔，常壓精餾塔塔頂甲醇蒸汽溫度63～66℃時(shí)，經(jīng)常壓塔冷凝器冷卻后，冷凝液一部分回流，另一部分送甲醇罐區(qū)精甲醇槽；其特征在于所述的預(yù)精餾塔塔底有兩臺(tái)預(yù)塔再沸器，一臺(tái)預(yù)塔再沸器以加壓塔蒸汽冷凝液為熱源，另一臺(tái)預(yù)塔再沸器的熱源為常壓精餾塔塔底排出的廢液，廢液下進(jìn)上出與粗甲醇換熱，延長換熱時(shí)間，并在底部排污，最后廢液冷卻后送生化處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的甲醇多塔精餾工藝中的精餾設(shè)備，其特征是預(yù)精餾塔塔底有兩 臺(tái)預(yù)塔再沸器，其中增加的一臺(tái)預(yù)塔再沸器的加熱方式為下進(jìn)上出，底部設(shè)有排污口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及設(shè)備，具體地說是一種甲醇多塔精餾工藝及精餾設(shè)備。本發(fā)明包括甲醇多塔精餾工藝步驟，其特征在于預(yù)精餾塔塔底有兩臺(tái)預(yù)塔再沸器，一臺(tái)預(yù)塔再沸器以加壓塔蒸汽冷凝液為熱源，另一臺(tái)預(yù)塔再沸器的熱源為常壓精餾塔塔底排出的廢液，廢液下進(jìn)上出與粗甲醇換熱，增加了換熱時(shí)間當(dāng)殘液流量波動(dòng)時(shí)短時(shí)間不會(huì)影響換熱效果，并在底部排污，用于冬天防凍，最后廢液冷卻后送生化處理。充分利用廢液的熱量，更加節(jié)能、環(huán)保，操作彈性增大，且系統(tǒng)更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)C07C29/00GK101693645SQ20091007573
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者劉海峰 申請(qǐng)人:劉海峰;