專利名稱：一種固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物基化學(xué)品的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及由木糖催化脫水環(huán)化 的一種固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法及裝置。
背景技術(shù)：
石油等化石資源儲(chǔ)量有限、不可再生，近年來(lái)原油價(jià)格飆升、環(huán)境污染加劇 使得人們急需尋找新的替代資源。生物質(zhì)具有可再生、不產(chǎn)生凈的溫室氣體排放、 使用無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，因此以生物質(zhì)為化石資源的替代原料制備化學(xué)品、高分子材 料和牛物能源燃料的制備成了研究熱點(diǎn)。生物能源燃料的制備一般先將生物質(zhì)原 料制成平臺(tái)化合物，然后再由這些平臺(tái)化合物生產(chǎn)其他眾多化學(xué)品，糠醛即是這 樣一種十分重要的生物質(zhì)平臺(tái)化合物。
糠醛學(xué)名a-呋喃甲醛，是重要的雜環(huán)化合物和有機(jī)化工中間體。其化學(xué)性
質(zhì)活潑，可通過(guò)氫化、氧化和縮合等反應(yīng)制備糠醇、呋喃、四氫呋喃、順酐、糠 酸等眾多的衍生物?？啡┘捌溲苌锉粡V泛應(yīng)用于石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、 食品及合成橡膠、合成樹脂等行業(yè)。
生產(chǎn)糠醛的主要原料是含戊聚糖(半纖維素)的玉米芯、玉米秸稈、甘蔗渣、 麥草、稻殼、花生殼、棉籽殼等。這些大多是生物質(zhì)廢棄物，因此糠醛的生產(chǎn)有 助于生物質(zhì)的全組分利用。糠醛經(jīng)過(guò)戊聚糖水解制戊糖和戊糖脫水環(huán)化兩個(gè)步驟
聚戊糖 戊糖 糠醛
制得。在兩個(gè)反應(yīng)器中各自獨(dú)立進(jìn)行兩個(gè)步驟的兩步法能夠分離原料中的纖維素
和半纖維素分別加以利用，是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
兩步法中第一步戊聚糖水解得到戊糖工藝很成熟，研究重點(diǎn)在第二步，即戊
糖脫水環(huán)化制糠醛，這里的戊糖主要是木糖，以下即以木糖為原料。木糖脫水環(huán)化反應(yīng)是酸催化反應(yīng)，目前工業(yè)上普遍使用硫酸、鹽酸等液體強(qiáng)酸作催化劑，這 些催化劑存在一次性消耗、用量大且不能重復(fù)再生使用、設(shè)備腐蝕及污染嚴(yán)重以 及后處理工序多等缺點(diǎn)。在糠醛生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高收率，抑制生成的糠醛發(fā) 生副反應(yīng)，通常采用汽提、溶劑萃取等操作將生成的糠醛及時(shí)從體系中移出。但 汽提法蒸汽消耗量大，能耗高，高溫下糠醛還會(huì)發(fā)生熱分解；溶劑萃取法則需要 甲苯等大量有毒害、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑循環(huán)，對(duì)環(huán)境造成污染。
目前我國(guó)是糠醛及其加工產(chǎn)品的最大生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。但傳統(tǒng)生產(chǎn)方法使得 我國(guó)糠醛產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，每生產(chǎn)1噸糠醛就產(chǎn)生含酸廢水約20噸。 因此，將清潔生產(chǎn)的理念引入糠醛的生產(chǎn)工藝中，采用能夠用于木糖脫水環(huán)化的 新型環(huán)境友好催化劑，發(fā)展綠色環(huán)保的糠醛在線提取工藝，通過(guò)現(xiàn)代綠色化學(xué)技 術(shù)從源頭上解決污染問(wèn)題，對(duì)糠醛這一具有代表性的生物質(zhì)化學(xué)品產(chǎn)業(yè)的健康發(fā) 展至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)工藝的不足而提供一種固體酸催化和超臨界萃 取耦合的糠醛制備方法及裝置。其特征在于，所述固體酸催化和超臨界萃取耦合 的糠醛制備方法是以超強(qiáng)酸或分子篩等固體酸為催化劑，采用超臨界二氧化碳
(scccy在線萃取分離產(chǎn)物，整個(gè)糠醛制備過(guò)程在催化填料萃取塔中進(jìn)行，在整 個(gè)過(guò)程中固體酸容易與產(chǎn)品分離、可以再生利用、設(shè)備腐蝕小、三廢排放少、操
作方便安全，而SCC02廉價(jià)、無(wú)毒、擴(kuò)散性能優(yōu)良、溶解性能易調(diào)控，SCC02在線
萃取糠醛還能夠克服使用固體酸后非均相催化反應(yīng)中傳質(zhì)效率下降的不足，即時(shí) 移走催化劑孔道中產(chǎn)生的結(jié)焦前驅(qū)體，從而延緩催化劑的失活。 具體步驟如下
1) 固體酸催化劑經(jīng)填料化成型處理后作為填料置于填料萃取反應(yīng)塔中；
2) 二氧化碳C02經(jīng)冷卻器冷卻為液相后儲(chǔ)存在液體C02儲(chǔ)罐中；
3) .液體C02經(jīng)壓縮、預(yù)熱器預(yù)熱后成為超臨界流體，以30ml/min的流量由 下至上進(jìn)入填料萃取反應(yīng)塔內(nèi)；
4) 木糖水溶液原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后再通過(guò)高壓物料泵由上至下打入填料萃取反應(yīng)塔中；
5) 在填料萃取塔中，木糖在所述填料型催化劑催化作用下發(fā)生脫水環(huán)化反 應(yīng)生成流體反應(yīng)物糠醛；
6) 流體反應(yīng)物糠醛與進(jìn)塔的超臨界流體進(jìn)行逆流連續(xù)接觸，糠醛溶解在超 臨界C02流體中并隨之從填料萃取反應(yīng)塔上部導(dǎo)出，進(jìn)入分離塔中；
7) 在分離塔中調(diào)節(jié)超臨界C02壓力，使之變?yōu)槌篊02氣體，循環(huán)冷卻成C02 液體進(jìn)入液體C02儲(chǔ)罐，由于C02的損耗，并及時(shí)補(bǔ)充；溶解在超臨界C02中的糠
醛在分離塔中析出分離后進(jìn)入產(chǎn)品罐。
所述在分離塔中超臨界C02壓力應(yīng)保持塔內(nèi)C02壓力為7 9MPa。 所述通入木糖水溶液的質(zhì)量百分比濃度為3 100%。
所述催化劑為填料化成型處理的S0/7Ti02、 S042—/Zr02、八面沸石分子篩或絲 光分子篩.
所述木糖水溶液原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱的預(yù)熱溫度為160 20(TC ，塔外夾套保
溫o
所述固體酸催化和超臨界萃取耦合制備糠醛的裝置，其特征在于，C02輸入 管9、 ^l卩器1、液體C02儲(chǔ)罐2、 C02壓縮泵3和C02預(yù)熱器4串聯(lián)后連接在填料 萃取反應(yīng)塔5下部，木糖水溶液預(yù)熱器8和高壓物料泵6連接，高壓物料泵6連 接至填料萃取反應(yīng)塔5上部，填料萃取反應(yīng)塔5頂部輸出口接至分離塔7中部， 分離塔7下部輸出糠醛，分離塔7上部的C02導(dǎo)出管10和C02輸入管9連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
L用固體酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)液體酸為催化劑，產(chǎn)品和催化劑容易分離，可回收重復(fù) 使用，環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕大為減少。
2. 與傳統(tǒng)有機(jī)溶劑相比，用超臨界二氧化碳為萃取溶劑具有無(wú)毒、不燃燒， 無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。此外，通過(guò)減壓即可實(shí)現(xiàn)溶劑和溶質(zhì)的分離，工藝簡(jiǎn)單、操作方 便、過(guò)程調(diào)整靈活。
3. 超臨界流體在線萃取糠醛還能夠即時(shí)移走催化劑孔道中產(chǎn)生的結(jié)焦前驅(qū) 體，從而延緩催化劑的失活，很好地緩解了固體酸催化反應(yīng)中傳質(zhì)效果稍弱和催化劑可能結(jié)焦失活等不足。
4. 本發(fā)明所用的填料萃取反應(yīng)塔能夠?qū)崿F(xiàn)原料水相和超臨界流體相連續(xù)入 塔，兩相逆流多級(jí)接觸進(jìn)行反應(yīng)和萃取，因而效率大大提高。新裝置克服了大多
SCOX.萃取工藝的間歇式單級(jí)萃取生產(chǎn)能力有限的不足，具有明顯優(yōu)勢(shì)。
5. 本發(fā)明將固體酸催化劑制成填料型起到催化劑和填料的雙功能，兼顧反應(yīng) 效果和傳質(zhì)效果，克服了傳統(tǒng)催化劑打包或捆綁方法的不足，從而顯著提高反應(yīng) 萃取工藝的效率。
總之本發(fā)明將固體酸催化和超臨界二氧化碳萃取這兩個(gè)重要的綠色方法同 時(shí)引入到木糖脫水環(huán)化制糠醛的過(guò)程中，并設(shè)計(jì)新型催化填料萃取塔連續(xù)逆流接 觸進(jìn)行催化過(guò)程和萃取過(guò)程，將固體酸催化劑填料化成型，起到催化劑和填料的 雙功能，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的綠色化和高效連續(xù)化。


圖1為固休酸催化和超臨界萃取耦合制備糠醛的裝置及工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法及裝置。所述 固體酸f崔化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法是以超強(qiáng)酸或分子篩等固體酸為 催化劑，采用超臨界二氧化碳(scco2)在線萃取分離產(chǎn)物，整個(gè)糠醛制備過(guò)程在
催化填料萃取塔中進(jìn)行，在整個(gè)過(guò)程中固體酸容易與產(chǎn)品分離、可以再生利用、
設(shè)備腐蝕小、三廢排放少、操作方便安全，而SCC02廉價(jià)、無(wú)毒、擴(kuò)散性能優(yōu)良、 溶解性能易調(diào)控，scco2在線萃取糠醛還能夠克服使用固體酸后非均相催化反應(yīng)
中傳質(zhì)效率下降的不足，即時(shí)移走催化劑孔道中產(chǎn)生的結(jié)焦前驅(qū)體，從而延緩催 化劑的失活。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以說(shuō)明。
圖1所示為固體酸催化和超臨界萃取耦合制備糠醛的裝置及工藝流程示意
圖。圖中所示，具體工藝流程為固體酸催化劑填料化成型處理后作為填料置于
填料萃取反應(yīng)塔5中，由C02輸入管9輸入的C02，經(jīng)冷卻器1冷卻為液相后貯存 在液體C(M諸罐2中，液體C02經(jīng)C02壓縮泵3壓縮、C02預(yù)熱器4預(yù)熱后成為超臨 界C(V流體由下至上進(jìn)入填料萃取反應(yīng)塔5，木糖水溶液原料經(jīng)木糖水溶液預(yù)熱器8預(yù)熱后再通過(guò)高壓物料泵6以30ml/min的流量，由上至下打入填料萃取反 應(yīng)塔5中。在填料萃取塔中，木糖在填料型催化劑催化作用下發(fā)生脫水環(huán)化反應(yīng) 生成流體反應(yīng)物糠醛。流體反應(yīng)物糠醛與進(jìn)塔的超臨界C(V流體進(jìn)行逆流連續(xù)接 觸，糠醛溶解在超臨界C02流體中，并隨之從填料萃取反應(yīng)塔5上部導(dǎo)出，進(jìn)入 分離塔7中。在分離塔7中調(diào)節(jié)超臨界(U壓力，使之變?yōu)槌篊02氣體，循環(huán)冷 卻成C(U夜體從填料萃取反應(yīng)塔5底部返回進(jìn)入液體C02儲(chǔ)罐2。溶解在超臨界C02 中的糠醛在分離塔7中析出分離后從分離塔7底部進(jìn)入產(chǎn)品罐。由于C02的損耗， 需要及時(shí)補(bǔ)充。
通常的SCC02萃取工藝大多以單級(jí)萃取的間歇式為主，生產(chǎn)能力有限，而填料 萃取塔能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和兩相多級(jí)萃取，因而具有明顯優(yōu)勢(shì)。與研究相對(duì)較多 的催化精餾類似，塔式反應(yīng)萃取通常是將催化劑打包或捆綁固定于填料塔內(nèi)，對(duì) 塔的流體力學(xué)性能和傳質(zhì)性能產(chǎn)生不利影響，反應(yīng)物與產(chǎn)物不能及時(shí)分離，且制 作和裝卸復(fù)雜。本發(fā)明將固體酸催化劑制成填料型使其具有催化劑和填料雙功能 從而顯著提高反應(yīng)萃取工藝的效率。本發(fā)明選用的固體酸催化劑包括固體超強(qiáng)酸 和沸石分子篩，對(duì)于固體超強(qiáng)酸可以通過(guò)鋁陽(yáng)極氧化法得到Al20fAl填料型載體， 然后再用浸漬法引入相應(yīng)活性組分得到填料型固體超強(qiáng)酸；分子篩的填料化成型 則通過(guò)原位晶化等方法在填料型載體上生成分子篩膜。填料化成型的固體酸即可 作為獨(dú)特的填料元件，從而設(shè)計(jì)出催化反應(yīng)和多級(jí)萃取分離一體化的新型設(shè)備， 本發(fā)明稱之為新型催化填料萃取塔。在該設(shè)備中原料水相和超臨界流體相可以連 續(xù)入塔，兩相逆流多級(jí)接觸萃取，因而效率大大提高。
因此，本發(fā)明通過(guò)在催化劑、萃取溶劑、操作方式、反應(yīng)設(shè)備等多方位的綠 色化改進(jìn)，提出以新型催化填料萃取塔為反應(yīng)器的填料型固體酸催化、超臨界二 氧化碳萃取耦合工藝的木糖制糠醛綠色技術(shù)，具有重要的應(yīng)用前景和現(xiàn)實(shí)價(jià)值。
除了木糖制糠醛外，本發(fā)明提出的綠色技術(shù)對(duì)其他相關(guān)化工過(guò)程也具有很好 的借鑒作用。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的要點(diǎn)。
實(shí)施例1
在圖1所示的新型填料萃取反應(yīng)塔中進(jìn)行反應(yīng)。塔內(nèi)徑為50mm，塔高900mm。C02從儲(chǔ)罐中經(jīng)壓縮泵3和預(yù)熱器4進(jìn)入反應(yīng)塔，調(diào)整C02流量保持塔內(nèi)C02壓力 為7.8MPa，通入質(zhì)量百分比濃度為20%的木糖水溶液，流量為30ml/min。催化 劑為填料化成型處理的S042—/Ti02，塔內(nèi)催化劑總質(zhì)量為1800g。塔內(nèi)C02與木糖 溶液在催化劑上進(jìn)行逆流連續(xù)接觸。預(yù)熱通入的木糖水溶液，使之溫度為170°C， 塔外夾套保溫使得塔內(nèi)溫度超過(guò)16(TC。轉(zhuǎn)化率為92%，選擇性為80%，收率為 73.6%。
實(shí)施例2
在圖1所示的新型填料萃取反應(yīng)塔中進(jìn)行反應(yīng)。塔內(nèi)徑為50mm，塔高900mm。 C02從儲(chǔ)罐中經(jīng)壓縮泵3和預(yù)熱器4進(jìn)入反應(yīng)塔，調(diào)整C02流量保持塔內(nèi)C02壓力 為7.2MPa，通入質(zhì)量百分比濃度為5%的木糖水溶液，流量為30ml/min。催化劑 為填料化成型處理的S0/7Zr02，塔內(nèi)催化劑總質(zhì)量為1800g。，塔內(nèi)C02與木糖溶 液在催化劑上進(jìn)行逆流連續(xù)接觸。預(yù)熱通入的木糖水溶液，使之溫度為180°C， 塔外夾套保溫使得塔內(nèi)溫度超過(guò)17(TC。轉(zhuǎn)化率為89%，選擇性為79%，收率為 70. 3%。
實(shí)施例3
在圖1所示的新型填料萃取反應(yīng)塔中進(jìn)行反應(yīng)。塔內(nèi)徑為50mm，塔高900mm。 C02從儲(chǔ)罐中經(jīng)壓縮泵3和預(yù)熱器4進(jìn)入反應(yīng)塔，調(diào)整C02流量保持塔內(nèi)C02壓力 為8.0MPa,通入質(zhì)量百分比濃度為10%的木糖水溶液，流量為30ml/miri。催化 劑為填料化成型處理的八面沸石分子篩，塔內(nèi)催化劑總質(zhì)量為1800g。塔內(nèi)C02 與木糖溶液在催化劑上進(jìn)行逆流連續(xù)接觸。預(yù)熱通入的木糖水溶液，使之溫度為 200°C，塔外夾套保溫使得塔內(nèi)溫度超過(guò)19(TC。轉(zhuǎn)化率為94%，選擇性為81%， 收率為76%。
實(shí)施例4
在圖1所示的新型填料萃取反應(yīng)塔中進(jìn)行反應(yīng)。塔內(nèi)徑為50mm，塔高900mm。 C02從儲(chǔ)罐中經(jīng)壓縮泵3和預(yù)熱器4進(jìn)入反應(yīng)塔，調(diào)整CU流量保持塔內(nèi)C02壓力 為7.0MPa，通入質(zhì)量百分比濃度為30%的木糖水溶液，流量為30ml/min。催化 劑為填料化成型處理的絲光沸石分子篩，塔內(nèi)催化劑總質(zhì)量為1800g。塔內(nèi)C02
9與木糖溶液在催化劑上進(jìn)行逆流連續(xù)接觸。預(yù)熱通入的木糖水溶液，使之溫度為
191°C，塔外夾套保溫使得塔內(nèi)溫度超過(guò)18(TC。轉(zhuǎn)化率為88%，選擇性為76%， 收率為70%。
上述實(shí)施例表明，以填料化成型的固體超強(qiáng)酸(S0/—/Ti02和S0/7Zr02)、沸 石分子篩(八面沸石分子篩和絲光分子篩)為催化劑和萃取填料，以超臨界二氧 化碳為萃取溶劑，在新型填料萃取反應(yīng)塔中進(jìn)行木糖催化制糠醛，具有良好的實(shí) 驗(yàn)結(jié)果，收率可達(dá)70%以上。因?yàn)樾鹿に嚟h(huán)境污染和設(shè)備腐蝕少，可以連續(xù)化生 產(chǎn)，解決了當(dāng)前糠醛生產(chǎn)普遍存在的環(huán)境污染問(wèn)題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，符合 當(dāng)代可持續(xù)社會(huì)發(fā)展的總體要求。
權(quán)利要求
1. 一種固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法，其特征在于，所述固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法是以超強(qiáng)酸或分子篩等固體酸為催化劑，采用超臨界二氧化碳SCCO2在線萃取分離產(chǎn)物，整個(gè)糠醛制備過(guò)程在催化填料萃取塔中進(jìn)行，在整個(gè)過(guò)程中固體酸容易與產(chǎn)品分離、可以再生利用、設(shè)備腐蝕小、三廢排放少、操作方便安全，而SCCO2廉價(jià)、無(wú)毒、擴(kuò)散性能優(yōu)良、溶解性能易調(diào)控，SCCO2在線萃取糠醛還能夠克服使用固體酸后非均相催化反應(yīng)中傳質(zhì)效率下降的不足，即時(shí)移走催化劑孔道中產(chǎn)生的結(jié)焦前驅(qū)體，從而延緩催化劑的失活。具體步驟如下1)固體酸催化劑經(jīng)填料化成型處理后作為填料置于填料萃取反應(yīng)塔中；2)二氧化碳CO2經(jīng)冷卻器冷卻為液相后儲(chǔ)存在液體CO2儲(chǔ)罐中；3)液體CO2經(jīng)壓縮、預(yù)熱器預(yù)熱后成為超臨界流體，由下至上進(jìn)入填料萃取反應(yīng)塔內(nèi)；4)木糖水溶液原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后再通過(guò)高壓物料泵以30ml/min的流量，由上至下打入填料萃取反應(yīng)塔中；5)在填料萃取塔中，木糖在所述填料型催化劑催化作用下發(fā)生脫水環(huán)化反應(yīng)生成流體反應(yīng)物糠醛；6)流體反應(yīng)物糠醛與進(jìn)塔的超臨界流體進(jìn)行逆流連續(xù)接觸，糠醛溶解在超臨界CO2流體中并隨之從填料萃取反應(yīng)塔上部導(dǎo)出，進(jìn)入分離塔中；7)在分離塔中調(diào)節(jié)超臨界CO2壓力，使之變?yōu)槌篊O2氣體，循環(huán)冷卻成CO2液體進(jìn)入液體CO2儲(chǔ)罐，由于CO2的損耗，并及時(shí)補(bǔ)充；溶解在超臨界CO2中的糠醛在分離塔中析出分離后進(jìn)入產(chǎn)品罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法，其特 征在于，所述在分離塔中力應(yīng)保持塔內(nèi)超臨界C02壓力為7 9MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法，其特 征在于，所述通入木糖水溶液的質(zhì)量百分比濃度為3 100% 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法，其特征在于，.所述催化劑為填料化成型處理的S0/7Ti02、 S0427Zr02、八面沸石分子篩 或絲光分子篩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法，其特 征在于，所述木糖水溶液原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱的預(yù)熱溫度為160 20(TC，塔外夾套保溫。-
6. —種固體酸催化和超臨界萃取耦合制備糠醛的裝置，其特征在于，C02輸 入管(9)、冷卻器(1)、液體C02儲(chǔ)罐(2)、 C02壓縮泵(3)和C02預(yù)熱器(4) 串聯(lián)后連接在填料萃取反應(yīng)塔(5)下部，木糖水溶液預(yù)熱器(8)和高壓物料泵(6) 連接，高壓物料泵(6)連接至填料萃取反應(yīng)塔(5)上部，填料萃取反應(yīng) 塔(5)頂部輸出口接至分離塔(7)中部，分離塔(7)下部輸出糠醛，分離塔(7) 上部的C02導(dǎo)出管(10)和C02輸入管(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于生物基化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域的一種固體酸催化和超臨界萃取耦合的糠醛制備方法及裝置。該方法是以超強(qiáng)酸或分子篩等固體酸為催化劑，采用超臨界二氧化碳(SCCO₂)在線萃取分離產(chǎn)物，在整個(gè)糠醛制備過(guò)程中原料水相和超臨界流體相連續(xù)入塔，實(shí)現(xiàn)逆流接觸多級(jí)萃取，在催化填料萃取塔中進(jìn)行，在整個(gè)過(guò)程中固體酸容易與產(chǎn)品分離、可以再生利用、設(shè)備腐蝕小、三廢排放少、操作方便安全，而SCCO₂廉價(jià)、無(wú)毒、擴(kuò)散性能優(yōu)良、溶解性能易調(diào)控，SCCO₂在線萃取糠醛還能夠克服使用固體酸后非均相催化反應(yīng)中傳質(zhì)效率下降的不足，即時(shí)移走催化劑孔道中產(chǎn)生的結(jié)焦前驅(qū)體，從而延緩催化劑的失活，實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)工藝，應(yīng)用前景廣泛。
文檔編號(hào)C07D307/00GK101486695SQ20091007803
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者杰 黨, 吉 劉, 吳玉龍, 楊明德, 胡湖生, 鎮(zhèn) 陳 申請(qǐng)人:清華大學(xué)