專利名稱：：一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：在醋酸的合成方法中，最具商業(yè)價(jià)值的是甲醇低壓羰基合成醋酸，該方法最先出現(xiàn)在美國專利No.3，769,329。在包含催化劑(主要為第VIII族金屬催化劑，如銠和銥等)和鹵素助催化劑(如碘甲烷)的含水反應(yīng)液體介質(zhì)中，一氧化碳對(duì)烷基醇或者其衍生物進(jìn)行羰基化反應(yīng)，得到羧酸或者其衍生物，尤其與甲醇進(jìn)行羰基化反應(yīng)，得到醋酸。典型的銠基催化劑的低壓羰基合成醋酸方法包括美國專利No.3,769,329公開的"高水"羰基化法，反應(yīng)液中通常使用14一15。/。(wt)的水濃度，以確保催化劑的穩(wěn)定性和活性。美國專利No.5,001,259的"低水"羰基化法向反應(yīng)液中添加碘鹽(如堿金屬碘鹽碘化鋰)用作催化劑穩(wěn)定劑，可將反應(yīng)液體中的水濃度控制到低至2%，從而減少從粗制醋酸中脫除水分的成本。美國專利No.5,672,743則采用銥基催化劑。己有的典型的醋酸的生產(chǎn)過程如圖l所示，甲醇和一氧化碳從底部連續(xù)加入含反應(yīng)液的反應(yīng)器1中，在所需的一氧化碳分壓下，甲醇進(jìn)行羰基化反應(yīng)，生成醋酸。從反應(yīng)器頂部出來的包含未反應(yīng)的一氧化碳及其它組分的反應(yīng)尾氣排放或者加以回收。從反應(yīng)器中部抽出包含醋酸產(chǎn)品的反應(yīng)液并加入蒸發(fā)器2中，閃蒸后得到的蒸汽包含助催化劑碘甲烷及其它較輕組分和產(chǎn)物醋酸。從蒸發(fā)器底部出來的含有催化劑和其它較重組分的反應(yīng)殘液再循環(huán)到反應(yīng)器中參與反應(yīng)。出自蒸發(fā)器頂部的蒸汽被送入脫輕塔3，脫輕塔的塔頂餾分經(jīng)冷凝器4冷凝后在傾析器5中分離成含水的輕相和主要為碘甲垸的重相。輕相的部分回流到脫輕塔的上端，剩余部分回到反應(yīng)器，繼續(xù)參與反應(yīng)。重相直接循環(huán)回到反應(yīng)器或者經(jīng)過進(jìn)一歩處理后循環(huán)回到反應(yīng)器參與反應(yīng)。脫輕塔底部得到的液相中含有少量催化劑和其它重組分，與蒸發(fā)器底部出來的反應(yīng)殘液一起回到反應(yīng)器。從脫輕塔的中部采出含水的粗制醋酸進(jìn)入脫水塔7，在脫水塔底部得到成品醋酸'作為產(chǎn)品送出裝置或者送到后續(xù)工序進(jìn)行進(jìn)一歩提純，除去微量雜質(zhì)。脫水塔頂部餾分經(jīng)脫水塔冷凝器8冷凝后進(jìn)入回流罐9得到的冷凝液，主要為含水的稀醋酸溶液，部分稀醋酸溶液回流到脫水塔的上端，剩余部分回到反應(yīng)器，繼續(xù)參加反應(yīng)。在典型的羰基合成醋酸方法中，閃蒸器通過閃蒸的方法'回收絕大部分含催化劑的反應(yīng)殘液，閃蒸汽相中夾帶的少量催化劑在脫輕塔下部回收后'從脫輕塔底部排出'與蒸發(fā)器底部得到的反應(yīng)殘液一起循環(huán)回到反應(yīng)器。在典型的羰基合成醋酸方法中，水的回收通過兩個(gè)設(shè)備完成，部分水通過脫輕塔頂部餾分冷凝后分成的輕相回到反應(yīng)器，剩余部分的水則通過脫水塔頂部餾分冷凝后得到的稀醋酸溶液回到反應(yīng)器。為了維持傾析器中冷凝液的分相，要求控制一定含量的水含量，同時(shí)為了維持脫輕塔和脫水塔的正常操作，需要調(diào)整脫輕塔和脫水塔的水含量分配，這無疑增加了整個(gè)裝置的操作難度。水在脫輕塔和脫水塔中被重復(fù)加熱和冷凝，也增加了裝置的能耗，增加了醋酸的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，簡化醋酸制備的流程路線，并將有關(guān)設(shè)備合二為一，以減少裝置的設(shè)備投資，同時(shí)減少操作控制的難度，降低能耗。本發(fā)明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法，包括以下歩驟(l一l)甲醇和一氧化碳連續(xù)加入裝載有反應(yīng)液的反應(yīng)器中，甲醇與一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，生成醋酸，加入質(zhì)量百分比為甲醇一氧化碳二1:0.9—0.95，反應(yīng)溫度為170—20(TC,反應(yīng)壓力為2—3MPa。其中反應(yīng)液中各成分的質(zhì)量百分比為第VJII族金屬基催化劑0.005-0.2%碘甲烷2-30%醋酸30-75%水0.0卜20%醋酸甲酯0.01-20%(l一2)使上述反應(yīng)器中的反應(yīng)尾氣從頂部排出，使上述反應(yīng)液從反應(yīng)器的中部進(jìn)入催化劑回收塔下部的閃蒸段，使反應(yīng)液通過閃蒸形成氣液兩相，其中液相為催化劑、醋酸、水和其它重組分的液體，氣相中含有碘甲烷、醋酸、水和醋酸甲酯；使洗滌液從催化劑回收塔的上部進(jìn)入催化劑回收塔上部的洗滌段，洗滌液與閃蒸得到的氣相接觸，洗滌氣相中含有催化劑的液滴，然后進(jìn)入閃蒸段得到的液相中，與閃蒸段得到的液相組成反應(yīng)殘液，然后從催化劑回收塔的底部回到l:述反應(yīng)器中，繼續(xù)反應(yīng)；催化劑回收塔的操作壓力為0.H.5MPa，操作溫度為30—i5(TC。(l一3)使上述催化劑回收塔頂部得到的氣相進(jìn)入精餾塔中部，通過精餾的方法分離提純，在精餾塔的底部得到成品醋酸，其中醋酸含量為70—100%,水含量為0-15%,精餾塔的頂部得到塔頂餾份，塔頂餾分包含碘甲烷、醋酸、水、醋酸甲酯和其它輕組分；精餾塔的操作壓力為0.l—l.5MPa，操作溫度為30—15(TC。(l一4)使上述精餾塔的塔頂餾分進(jìn)入冷凝器，使塔頂餾分冷凝成冷凝液；(l一5)使上述冷凝得到的冷凝液進(jìn)入傾析器中，使冷凝液分離成含水的輕相和含碘甲烷的重相，傾析溫度為0—60。C，使其中的輕相的l/4一4/5回流至上述精餾塔的上端，其余的輕相回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)，使其中的重相回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)。(1一6)使上述精餾塔底得到的成品醋酸中的1/20—2/5從精餾塔的底部進(jìn)入精餾塔再沸器的下部，經(jīng)過加熱后，得到氣液混合物，該氣液混合物從精餾塔再沸器的上部返回精餾塔的下部，得到蒸汽和液體，其中的蒸汽為精餾塔提供上升蒸汽，液體進(jìn)入精餾塔塔底的成品醋酸中。上述方法還可以包括使上述步驟U-2)中從反應(yīng)器中部引出的反應(yīng)液中的1/20—4/5進(jìn)入反應(yīng)液換熱器，經(jīng)過換熱后，從反應(yīng)液換熱器的另一端返回反應(yīng)器。上述方法還可以包括使上述步驟(1-2)得到的反應(yīng)殘液中的1/20—1進(jìn)入反應(yīng)殘液換熱器，經(jīng)過換熱后，從反應(yīng)殘液換熱器的另--端返回反應(yīng)器。本發(fā)明提出的如上所述的甲醇低壓羰基化合成醋酸的裝置，包括.-反應(yīng)器，用于使一氧化碳與甲醇在反應(yīng)液中反應(yīng)，生成醋酸；催化劑回收塔，用于使來自反應(yīng)器的反應(yīng)液經(jīng)過閃蒸和洗滌，得到含有催化劑及其它組分的反應(yīng)殘液，頂部得到氣相含碘甲烷、水、醋酸甲酯和醋酸，催化劑回收塔的中部和底部通過管道與所述的反應(yīng)器相連；精餾塔，用于將來自催化劑回收塔的氣相通過精餾，得到成品醋酸，精餾塔的中部通過管道與所述的催化劑回收塔頂部相連；冷凝器，用于將精餾塔的塔頂餾分冷凝得到冷凝液，冷凝器的入口端通過管道與精餾塔的頂部相連；傾析器，用于將冷凝液分離成輕相和重相，傾析器的入口端通過管道與冷凝器的出口端相連，傾析器的輕相出U通過管道與精餾塔的上部相連，同時(shí)還通過管道與所述的反應(yīng)器相連，傾析器的重相出口通過管道與反應(yīng)器相連。精餾塔再沸器，用于為所述的精餾塔提供上升蒸汽，精餾塔再沸器的入口端通過管道與精餾塔的底部相連，精餾塔再沸器的出口端通過管道與精餾塔的下部相連。本發(fā)明的裝置中，還包括反應(yīng)液換熱器，用于調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的反應(yīng)液溫度，反應(yīng)液換熱器的入口端和出口端通過管道與反應(yīng)器相連。本發(fā)明的裝置中，還包括反應(yīng)殘液換熱器，用于調(diào)節(jié)所述催化劑回收塔底部得到的反應(yīng)殘液的溫度，反應(yīng)殘液換熱器的入口端通過管道與催化劑回收塔底部相連，反應(yīng)液殘液換熱器的出口端通過管道與反應(yīng)器相連。本發(fā)明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，其優(yōu)點(diǎn)是-本發(fā)明的方法及裝置中，催化劑回收塔包含了閃蒸和洗滌的功能，通過洗滌作用，將W蒸氣相中火帶的少量催化劑液滴洗滌下來'在一個(gè)塔中完全實(shí)現(xiàn)催化劑的回收'減少了催化劑的返回路線。在已有典型的低壓羰基化制備醋酸方法和裝置中，部分水通過脫輕塔的輕相回收，剩余的水通過脫水塔回收，而在本發(fā)明的方法和裝置中，水的回收和卣素助催化劑回收一樣，合并在精餾塔中進(jìn)行，簡化了醋酸制備的流程路線，減少了裝置的設(shè)備投資，同時(shí)也減少操作控制的難度，可有效降低裝置的能耗，從而降低生產(chǎn)成本。圖1是已有典型的低壓羰基化制備醋酸的流程示意圖。圖2是本發(fā)明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的流程示意圖。圖3是本發(fā)明提出的甲醇低U(羰基化合成醋酸的另一種流程1示意圖。圖4是本發(fā)明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的另-'種流程2示意圖。圖1一圖4中，l是反應(yīng)器，2是蒸發(fā)器，3是脫輕塔，4是冷凝器，5是傾析器，6是脫輕塔再沸器，7是脫水塔，8是脫水塔冷凝器，9是回流罐，IO是脫水塔再沸器，11是催化劑回收塔，12是精餾塔，13是精餾塔再沸器，14是反應(yīng)液換熱器，15是反應(yīng)殘液換熱器。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法，適用于任何采用第VIII族金屬催化劑、碘甲垸助催化劑的催化劑體系，通過一氧化碳對(duì)垸基醇或者其反應(yīng)衍生物羰基化制取羧酸的方法，具體包括以下歩驟U—l)甲醇和一氧化碳連續(xù)加入裝載有反應(yīng)液的反應(yīng)器中，甲醇與一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，生成醋酸，加入質(zhì)量百分比為甲醇---氧化碳=1:0.9—0.95,反應(yīng)溫度為170—200。C，反應(yīng)壓力為2—3MPa。其中反應(yīng)液中各成分的質(zhì)量百分比為第VIII族金屬基催化劑0.005-0.2%碘甲烷2-30%醋酸30-75%水0.01-20%醋酸甲酯O.O卜20%(1一2)使上述反應(yīng)器中的反應(yīng)尾氣從頂部排出，使上述反應(yīng)液從反應(yīng)器的中部進(jìn)入催化劑回收塔下部的閃蒸段，使反應(yīng)液通過閃蒸形成氣液兩相，其中液相為催化劑、醋酸、水和其它重組分的液體，氣相中含有碘甲烷、醋酸、水和醋酸甲酯；使洗滌液從催化劑回收塔的上部進(jìn)入催化劑回收塔上部的洗滌段，洗滌液與閃蒸得到的氣相接觸，洗滌氣相中含有催化劑的液滴，然后進(jìn)入閃蒸段得到的液相中，與閃蒸段得到的液相組成反應(yīng)殘液，然后從催化劑回收塔的底部回到上述反應(yīng)器中'繼續(xù)反應(yīng)；催化劑回收塔的操作壓力為0.l—i.5MPa，操作溫度為30—150。C。(l一3)使上述催化劑回收塔頂部得到的氣相進(jìn)入精餾塔中部，通過精餾的方法分離提純，在精餾塔的底部得到成品醋酸，其中醋酸含量為70—100%，水含量為0-15%，精餾塔的頂部得到塔頂餾份，塔頂餾分包含碘甲烷、醋酸、水、醋酸甲酯和其它輕組分；精餾塔的操作壓力為0.l—l.5MPa，操作溫度為30—15(TC。(1—4)使上述精餾塔的塔頂餾分進(jìn)入冷凝器，使塔頂餾分冷凝成冷凝液；(l一5)使上述冷凝得到的冷凝液進(jìn)入傾析器中，使冷凝液分離成含水的輕相和含碘甲烷的重相，傾析溫度為0—6(TC，使其中的輕相的1/4—4/5回流至上述精餾塔的上端，其余的輕相回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)，使其中的重相回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)。(l一6)使上述精餾塔底得到的成品醋酸中的1/20—2/5從精餾塔的底部進(jìn)入精餾塔再沸器的下部，經(jīng)過加熱后，得到氣液混合物，該氣液混合物從精餾塔再沸器的上部返回精餾塔的下部，得到蒸汽和液體，其中的蒸汽為精餾塔提供上升蒸汽，液體進(jìn)入精餾塔塔底的成品醋酸中。上述方法還可以包括使上述步驟(1-2)中從反應(yīng)器中部引出的反應(yīng)液中的l/20—4/5進(jìn)入反應(yīng)液換熱器，經(jīng)過換熱后，從反應(yīng)液換熱器的另一端返回反應(yīng)器。上述方法還可以包括使上述歩驟(1-2)催化劑回收塔底部的反應(yīng)殘液中的l/20—l進(jìn)入反應(yīng)殘液換熱器，經(jīng)過換熱后，從反應(yīng)殘液換熱器的另一端返回反應(yīng)器。本發(fā)明提出的如上所述的甲醇低壓羰基化合成醋酸的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括反應(yīng)器l，用于使一氧化碳與甲醇在反應(yīng)液中反應(yīng)，生成醋酸；催化劑回收塔11，用于來自反應(yīng)器的反應(yīng)液經(jīng)過閃蒸和洗滌，得到含有催化劑及其它組分的反應(yīng)殘液，頂部得到氣相含碘甲烷、水、醋酸甲酯和醋酸，催化劑回收塔的中部和底部通過管道與所述的反應(yīng)器相連；精餾塔12，用于將來自催化劑回收塔的氣相通過精餾，得到成品醋酸，精餾塔的中部通過管道與所述的催化劑回收塔頂部相連；冷凝器4，用于將精餾塔的塔頂餾分冷凝得到冷凝液，冷凝器的入口端通過管道與精餾塔的頂部相連；傾析器5，用于將冷凝液分離成輕相和重相，傾析器的入口端通過管道與冷凝器的出口端相連，傾析器的輕相出口通過管道與精餾塔的上部相連，同時(shí)還通過管道與所述的反應(yīng)器相連，傾析器的重相出口通過管道與反應(yīng)器相連。精餾塔再沸器13，用于為所述的精餾塔提供上升蒸汽，精餾塔再沸器的入口端通過管道與精餾塔的底部相連，精餾塔再沸器的出口端通過管道與精餾塔的下部相連。本發(fā)明的裝置中，還包括反應(yīng)液換熱器14，如圖3所示，用于調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的反應(yīng)液溫度，反應(yīng)液換熱器的入口端和出口端通過管道與反應(yīng)器相連。本發(fā)明的裝置中，還包括反應(yīng)殘液換熱器15，如圖4所示，用于調(diào)節(jié)所述催化劑回收塔底部得到的反應(yīng)殘液的溫度，反應(yīng)殘液換熱器的入口端通過管道與催化劑回收塔底部相連，反應(yīng)殘液換熱器的出口端通過管道與反應(yīng)器相連。8以下介紹本發(fā)明的實(shí)施例-實(shí)施例1:本實(shí)施例所用的裝置如圖2所示。采用銠基催化劑，反應(yīng)液中各組分的質(zhì)量百分比為碘甲烷12%,水12%，醋酸75%，碘化氫0.03%,醋酸甲酯0.6%，催化劑含量0.03%(以Rh計(jì))。反應(yīng)器壓力2.86MPa，反應(yīng)溫度185°C。將反應(yīng)液引入催化劑回收塔的閃蒸段，閃蒸得到氣液兩相。在催化劑回收塔上部加入洗滌液，洗滌液來源于精餾塔中部的液體。洗滌液與閃蒸得到的氣相接觸，洗滌其中夾帶的少量催化劑后，與閃蒸得到的液相一起組成反應(yīng)殘液，從催化劑回收塔底部循環(huán)回到反應(yīng)器。催化劑回收塔頂部得到的氣相進(jìn)入精餾塔，采用精餾的方法，進(jìn)行分離提純。精餾塔壓力控制在0.i9MPa。從精餾塔底部得到含量為99.92%成品醋酸。傾析器溫度控制在45。C。傾析器得到的重相含碘甲烷97%，重相回到反應(yīng)器。各物流的流量和組成具體見表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例2:本實(shí)施例所用的裝置如圖2所示。在催化劑回收塔上部加入洗滌液，洗滌液來源于精餾塔頂部餾分冷凝液的部分輕相。其余同實(shí)施例1。各物流的流量和組成具體見表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例3:本實(shí)施例所用的裝置如圖3所示。從反應(yīng)器中部引出的反應(yīng)液，其中的20%進(jìn)入反應(yīng)液換熱器，將溫度降至18(TC，再回到反應(yīng)器。其余同實(shí)施例l。實(shí)施例4:本實(shí)施例所用的裝置如圖4所示。從催化劑回收塔底部得到的反應(yīng)殘液，全部迸入反應(yīng)殘液換熱器，將溫度降至12(TC，再回到反應(yīng)器。其余同實(shí)施例l。以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明范圍前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。權(quán)利要求1、一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1-1)甲醇和一氧化碳連續(xù)加入裝載有反應(yīng)液的反應(yīng)器中，甲醇與一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，生成醋酸，加入質(zhì)量百分比為甲醇∶一氧化碳＝1∶0.9-0.95，反應(yīng)溫度為170-200℃，反應(yīng)壓力為2-3MPa，其中反應(yīng)液中各成分的質(zhì)量百分比為第VIII族金屬基催化劑0.005-0.2％碘甲烷2-30％醋酸30-75％水0.01-20％醋酸甲酯0.01-20％；(1-2)使上述反應(yīng)器中的反應(yīng)尾氣從反應(yīng)器的頂部排出，使上述反應(yīng)液從反應(yīng)器的中部進(jìn)入催化劑回收塔下部的閃蒸段，反應(yīng)液通過閃蒸形成氣液兩相，其中液相為催化劑、醋酸、水和其它重組分的液體，氣相中含有碘甲烷、醋酸、水和醋酸甲酯；使洗滌液從催化劑回收塔的上部進(jìn)入催化劑回收塔上部的洗滌段，洗滌液與閃蒸得到的氣相接觸，洗滌氣相中含有催化劑的液滴，然后進(jìn)入閃蒸段得到的液相中，與閃蒸段得到的液相組成反應(yīng)殘液，反應(yīng)殘液從催化劑回收塔的底部回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)反應(yīng)，催化劑回收塔頂部得到氣相；催化劑回收塔的操作壓力為0.1-1.5MPa，操作溫度為30-150℃；(1-3)使上述催化劑回收塔頂部得到的氣相進(jìn)入精餾塔中部，通過精餾的方法分離提純，在精餾塔的底部得到成品醋酸，其中醋酸含量為70-100％，水含量為0-15％，精餾塔的頂部得到塔頂餾份，塔頂餾分包含碘甲烷、醋酸、水、醋酸甲酯和其它輕組分；精餾塔的操作壓力為0.1-1.5MPa，操作溫度為30-150℃；(1-4)使上述精餾塔的塔頂餾分進(jìn)入冷凝器，使塔頂餾分冷凝成冷凝液；(1-5)使上述冷凝得到的冷凝液進(jìn)入傾析器中，冷凝液分離成含水的輕相和含碘甲烷的重相，傾析溫度為0-60℃，使其中的輕相的1/4-4/5回流至上述精餾塔的上端，其余的輕相回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)，使其中的重相回到上述反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)；(1-6)使上述精餾塔底得到的成品醋酸中的1/20-2/5從精餾塔的底部進(jìn)入精餾塔再沸器的下部，經(jīng)過加熱后，得到氣液混合物，該氣液混合物從精餾塔再沸器的上部返回精餾塔的下部，得到蒸汽和液體，其中的蒸汽為精餾塔提供上升蒸汽，液體進(jìn)入精餾塔塔底的成品醋酸中。2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括-使上述歩驟(卜2)中從反應(yīng)器中部引出的反應(yīng)液中的1/20—4/5進(jìn)入反應(yīng)液換熱器，經(jīng)過換熱后，從反應(yīng)液換熱器的另一端返回反應(yīng)器。3、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括-使上述歩驟(卜2)中催化劑回收塔底部的反應(yīng)殘液中的1/20—1進(jìn)入反應(yīng)殘液換熱器，經(jīng)過換熱后，從反應(yīng)殘液換熱器的另一端返回反應(yīng)器。4、一種如權(quán)利要求1所述的甲醇低壓羰基化合成醋酸的裝置，其特征在于該裝置包括反應(yīng)器，用于使一氧化碳與甲醇在反應(yīng)液中反應(yīng)，生成醋酸；催化劑回收塔，用于來自反應(yīng)器的反應(yīng)液經(jīng)過閃蒸和洗滌，得到含有催化劑及其它組分的反應(yīng)殘液，頂部得到氣相含碘甲烷、水、醋酸甲酯和醋酸，催化劑回收塔的中部和底部通過管道與所述的反應(yīng)器相連；精鎦塔，用于將來自催化劑回收塔的氣相通過精餾，得到成品醋酸，精餾塔的中部通過管道與所述的催化劑回收塔頂部相連；冷凝器，用于將精餾塔的塔頂餾分冷凝得到冷凝液，冷凝器的入口端通過管道與精餾塔的頂部相連；傾析器，用于將冷凝液分離成輕相和重相，傾析器的入口端通過管道與冷凝器的出口端相連，傾析器的輕相出口通過管道與精餾塔的上部相連，同時(shí)還通過管道與所述的反應(yīng)器相連，傾析器的重相出口通過管道與反應(yīng)器相連。精餾塔再沸器，用于為所述的精熘塔提供上升蒸汽，精餾塔再沸器的入口端通過管道與精餾塔的底部相連，精餾塔再沸器的出口端通過管道與精餾塔的下部相連。5、如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于還包括反應(yīng)液換熱器，用于調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的反應(yīng)液溫度，反應(yīng)液換熱器的入口端和出口端通過管道與反應(yīng)器相連。6、如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于還包括反應(yīng)殘液換熱器，用于調(diào)節(jié)所述催化劑回收塔底部得到的反應(yīng)殘液的溫度，反應(yīng)殘液換熱器的入口端通過管道與催化劑回收塔底部相連，反應(yīng)殘液換熱器的出口端通過管道與反應(yīng)器相連。全文摘要本發(fā)明涉及一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
。首先使甲醇和一氧化碳在裝有反應(yīng)液的反應(yīng)器中反應(yīng)，生成醋酸，反應(yīng)液再進(jìn)入催化劑回收塔通過閃蒸和洗滌回收催化劑，閃蒸氣相進(jìn)入精餾塔，通過精餾得到成品醋酸，精餾塔頂餾分經(jīng)過冷凝后分相成輕相和重相，部分輕相回流到精餾塔上部，剩余輕相和重相回到反應(yīng)器中，繼續(xù)參加反應(yīng)。本方法將已有的由脫輕塔和脫水塔執(zhí)行的功能合并在一個(gè)精餾塔中完成，簡化了醋酸制備的流程路線，減少了裝置的設(shè)備投資，同時(shí)也減少操作控制的難度，可有效降低裝置的能耗，降低生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)C07C53/08GK101665424SQ20091008932公開日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年7月16日優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日發(fā)明者唐紅萍,謝潤興,顏庭政申請(qǐng)人:北京澤華化學(xué)工程有限公司