專利名稱：：從C₅至C₇輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法及其填料塔和浮閥塔的制作方法從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法及其填料塔和浮閥塔
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明所涉及石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法及其填料塔和浮閥塔。
背景技術(shù)：
：正己烷，別名稱為己烷，分子式C6H14,分子量86.17，國(guó)標(biāo)編號(hào)31005，CAS號(hào)110-54-3，英文名稱為n-hexane，或hexylhydride。它是一種無(wú)色揮發(fā)性液體，有微弱的特殊氣味。熔點(diǎn)_95°C，沸點(diǎn)68.74°C。其屬于非極性溶劑，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食用油、香料、橡膠合成等工業(yè)。尤其在前三者的使用中，作為萃取劑，正己烷的餾分寬窄直接影響到食用油、香精油等的質(zhì)量和泊殘率、出油率及能耗等技術(shù)指標(biāo)，其餾分愈窄，萃取性能愈好，產(chǎn)品質(zhì)量愈高。另外，要求苯含量<0.1%。所以，縮小產(chǎn)品餾分的寬窄、降低苯含量和提高正己烷收率是工業(yè)正己烷生產(chǎn)中三大技術(shù)難點(diǎn)。目前，以6#溶劑油為原料得到工業(yè)正己烷的生產(chǎn)工藝有《石油煉制與化工》2002年第33卷第9期22-24頁(yè)，劉明暉，王亞?wèn)|等在“窄餾分己烷生產(chǎn)裝置技術(shù)改造”中報(bào)道，通過(guò)模擬計(jì)算提出了新的工藝流程，即增加一個(gè)加氫反應(yīng)器和一個(gè)精餾塔，解決了產(chǎn)品餾程和苯含量不合格的問(wèn)題，質(zhì)量雖優(yōu)于國(guó)標(biāo)。存在的問(wèn)題是工藝復(fù)雜，需要兩次加氫，且收率由1.4%僅提高到6.6%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法及其填料塔和浮閥塔，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其縮小了產(chǎn)品餾分的寬窄、降低苯含量和提高正己烷收率，不但成本低、收率高，還充分利用了資源。本發(fā)明還能進(jìn)一步將分離出的輕組分和重組分混合在一起得到6#溶劑油產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種從(5至(7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行原料C5至C7輕烴混合物從中部進(jìn)入波紋規(guī)整填料塔進(jìn)行精餾，輕組分從波紋規(guī)整填料塔頂部被分離出，中間組分和重組分從波紋規(guī)整填料塔底部被分離出；從波紋規(guī)整填料塔底部分離的中間組分和重組分再?gòu)闹胁窟M(jìn)入浮閥塔進(jìn)行精餾，中間組分即正己烷組分從浮閥塔頂部被分離出，重組分從浮閥塔頂部被分離出。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述從浮閥塔頂部被分離出的正己烷先經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后到正己烷塔回流罐，再經(jīng)過(guò)正己烷塔回流泵進(jìn)行回流和輸出正己烷產(chǎn)品，將分離出的輕組分和重組分混合在一起得到6#溶劑油產(chǎn)品。上述波紋規(guī)整填料塔的塔徑為1.5米至2米、填料層高為24米至28米、填料分為3段至5段、進(jìn)料口位于填料塔中部偏下1米至3米、填料空隙率為88立方米/立方米至100立方米/立方米、比表面積為345平方米/立方米至360平方米/立方米、動(dòng)能因子1.9至2.5、壓力降為1.5X10_4MPa/m至2.2X10_4MPa/m、填料因子72至80；波紋規(guī)整填料塔的工藝參數(shù)為進(jìn)料溫度為68°C至81°C，進(jìn)料壓力為0.2Mpa至0.25Mpa，前回流溫度50°C至61"C。上述浮閥塔的塔徑1.0米至1.4米，有38塊至50塊塔盤，第12塊至18塊塔板進(jìn)料；塔盤閥孔孔徑為46毫米至49毫米，閥心距為60毫米至68毫米，溢流堰堰長(zhǎng)為870毫米至880毫米，溢流堰堰寬為188毫米至195毫米，出口堰堰高為48毫米至55毫米，邊緣區(qū)寬度為49毫米至55毫米，入口安定區(qū)寬度為50毫米至100毫米，出口安定區(qū)寬度為70毫米至100毫米，閥孔數(shù)為120個(gè)至130個(gè)；浮閥塔的工藝參數(shù)為進(jìn)料壓力為0.ISMpa,回流溫度為551至691。上述C5至C7輕烴混合物按質(zhì)量百分比含有異戊烷0.1%至0.8%、正戊烷0.1%至3.5%、2，2-二甲基丁烷0.1%至6.4%、2，3-二甲基丁烷1%至9.0%、2-甲基戊烷14%至35%、3_甲基戊烷20%至26%、正己烷30%至50%、甲基環(huán)戊烷0.至6.2%、2，2_二甲基戊烷0.至6%、苯0.至0.16%、2，4-二甲基戊烷0%至3.8%、環(huán)己烷0%至0.15%、3，3-二甲基戊烷0%至1.6%、2，3-二甲基戊烷0%至1.5%、2_甲基己烷0%至4.5%,3-甲基己烷0%至2.6%。當(dāng)上述波紋規(guī)整填料塔的原料進(jìn)料量為4100kg/h時(shí)，波紋規(guī)整填料塔的參數(shù)為塔頂采出率54%至61%，回流比為6.5至7.0，塔頂溫度為68°C至72°C，塔底溫度為80°C至85°C，塔頂壓力為0.122Mpa至0.152MPa，塔底壓力為0.142Mpa至0.162MPa；浮閥塔的參數(shù)為塔頂采出率80%至85%，回流比為4.8至5.5，塔頂溫度為76°C至80°C，塔底溫度90°C至95°C，塔頂壓力為0.I22Mpa至0.152MPa，塔底壓力為0.162Mpa至0.187Mpa。當(dāng)上述波紋規(guī)整填料塔的原料進(jìn)料量為3075kg/h時(shí)，波紋規(guī)整填料塔的參數(shù)為塔頂采出率48%至55%，回流比7.5至11.0，塔頂溫度67°C至70°C，塔底溫度78°C至83°C，塔頂壓力0.127MPa至0.152MPa，塔底壓力0.147MPa至0.162MPa；浮閥塔的參數(shù)為塔頂采出率90%至95%，回流比為5.5至7.0，塔頂溫度72°C至80°C，塔底溫度91°C至95°C，塔頂壓力0.127MPa至0.152MPa，塔底壓力0.167MPa至0.182MPa。當(dāng)上述波紋規(guī)整填料塔的原料進(jìn)料量為2050kg/h時(shí)時(shí)，波紋規(guī)整填料塔的參數(shù)為塔頂采出率50%至55%，回流比為15.0至18.0，塔頂溫度66V至70°C，塔底溫度77°C至83°C，塔頂壓力0.132MPa至0.157MPa，塔底壓力0.147MPa至0.167MPa；浮閥塔的參數(shù)為塔頂采出率92%至96%，回流比為8.5至12.0，塔頂溫度75°C至80°C，塔底溫度90°C至96°C，塔頂壓力0.I32MPa至0.IMMPa，塔底壓力0.I57MPa至0.177MPa0本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于上述從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法中的填料塔，該填料塔采用波紋規(guī)整填料，其塔徑為1.5米至2米，填料層高為24米至28米，填料分為3段至5段，進(jìn)料口位于填料塔中部偏下1米至3米；填料空隙率為88立方米/立方米至100立方米/立方米，比表面積為345平方米/立方米至360平方米/立方米，動(dòng)能因子1.9至2.5，壓力降為1.5X10_4MPa/m至2.2X10^0^/111，±真料因子72至80。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于上述從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法中的浮閥塔，該浮閥塔的塔徑ι.O米至1.4米，有38塊至50塊塔盤，第12塊至18塊塔板進(jìn)料；塔盤閥孔孔徑為46毫米至49毫米，閥心距為60毫米至68毫米，溢流堰堰長(zhǎng)為870毫米至880毫米，溢流堰堰寬為188毫米至195毫米，出口堰堰高為48毫米至55毫米，邊緣區(qū)寬度為49毫米至55毫米，入口安定區(qū)寬度為50毫米至100毫米，出口安定區(qū)寬度為70毫米至100毫米，閥孔數(shù)為120個(gè)至130個(gè)。本發(fā)明解決了工業(yè)正己烷生產(chǎn)中三大技術(shù)難點(diǎn)即縮小產(chǎn)品餾分的寬窄、降低苯含量和提高正己烷收率，本發(fā)明以C5至C7輕烴混合物為原料，采用規(guī)整填料塔與浮閥塔相組合的兩塔順序分離序列簡(jiǎn)單精餾工藝，前塔以提餾正己烷為主，后塔以提餾苯為主。本發(fā)明解決了工業(yè)正己烷生產(chǎn)中三大技術(shù)難點(diǎn)即縮小產(chǎn)品餾分的寬窄、降低苯含量和提高正己烷收率，其產(chǎn)品中正己烷含量e[7098]%、苯含量<0.1%、餾程e(0.53)°C，且收率e[8598]%。將本發(fā)明分離出的輕組分和重組分混合在一起就得到6#溶劑油產(chǎn)品且仍然符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16629-1996《6#溶劑油標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，這樣就充分利用原有C5至C7輕烴混合物資源，從而增加了經(jīng)濟(jì)效益。四附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。在附圖1中A為輕組分，B為中間組分即正己烷產(chǎn)品，C為重組分；C-901為原料預(yù)蒸餾塔即波紋規(guī)整填料塔，C-903為正己烷蒸餾塔即浮閥塔；E-Ol為C-901的塔再沸器，E-02為C-901的塔冷凝器，E-03為C-903的塔再沸器，E-04為C-903的塔冷凝器；P-01A/B為C-901的塔進(jìn)料泵，P-02A/B為C-901的塔釜液泵，P-03A/B為C-901的塔回流泵，P-04A/B為C-903的塔釜液泵，P-05A/B為C-903的塔回流泵；V-Ol為進(jìn)料罐，V-02為C-901的塔回流罐，V-03為C-903的塔回流罐。五具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行原料C5至C7輕烴混合物從中部進(jìn)入波紋規(guī)整填料塔進(jìn)行精餾，輕組分從波紋規(guī)整填料塔頂部被分離出，中間組分和重組分從波紋規(guī)整填料塔底部被分離出；從波紋規(guī)整填料塔底部分離的中間組分和重組分再?gòu)闹胁窟M(jìn)入浮閥塔進(jìn)行精餾，中間組分即正己烷組分從浮閥塔頂部被分離出，重組分從浮閥塔頂部被分離出。而從浮閥塔頂部被分離出的正己烷先經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后到正己烷塔回流罐，再經(jīng)過(guò)正己烷塔回流泵進(jìn)行回流和輸出正己烷產(chǎn)品，將分離出的輕組分和重組分混合在一起得到6#溶劑油產(chǎn)品。本發(fā)明的具體實(shí)例如下1、原料:C5至C7輕烴混合物的主要成份有16個(gè)組分，各組分含量如表1所示。2、主要分離設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)如附圖1所示，前塔C-901為填料塔。塔內(nèi)裝填板波紋或絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料。塔徑1.5米至2米，填料層高24米至28米，填料分3段至5段，進(jìn)料口位于填料塔中部(中間點(diǎn)14米算起)偏下1米至3米。填料空隙率88立方米/立方米至100立方米/立方米，比表面積345平方米/立方米至360平方米/立方米，動(dòng)能因子1.9至2.5，壓力降(1.5至至2.2)Xl(T4MPa/m，±真料因子72至80。如附圖1所示，后塔C-903為浮閥塔，塔徑1.0米至1.4米，有38塊至50塊塔盤，第12塊至18塊塔板進(jìn)料。塔盤閥孔孔徑46毫米至49毫米，閥心距60毫米至68毫米，溢流堰堰長(zhǎng)870毫米至880毫米，溢流堰堰寬188毫米至195毫米，出口堰堰高48毫米至55毫米，邊緣區(qū)寬度49毫米至55毫米，入口安定區(qū)寬度50毫米至100毫米，出口安定區(qū)寬度70毫米至100毫米，閥孔數(shù)120個(gè)至130個(gè)。3、主要工藝參數(shù)見表2。將上述分離出的輕組分和重組分混合在一起就得到6#溶劑油產(chǎn)品，該6#溶劑油產(chǎn)品仍然符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16629-1996《6#溶劑油標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，這樣就充分利用原有C5至C7輕烴混合物資源，還能增加經(jīng)濟(jì)效益。在本發(fā)明中除具體說(shuō)明外，未說(shuō)明的百分比都為質(zhì)量百分比。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。國(guó)內(nèi)眾多煉油廠對(duì)于直餾凝析油、催化重整芳烴抽提裝置的芳烴抽余油或油田氣冷凝液等餾分油的加工利用主要是通過(guò)催化加氫生產(chǎn)工業(yè)6#溶劑油，該工業(yè)6#溶劑油屬于C5至C7輕烴混合物，正己烷含量在30%至50%，苯含量<0.16%。目前工業(yè)正己烷市場(chǎng)處于價(jià)高貨少，供不應(yīng)求，且市場(chǎng)售價(jià)高出工業(yè)6#溶劑油50%至100%。本發(fā)明不僅開發(fā)出市場(chǎng)急需的石油化工下游新產(chǎn)品窄餾分工業(yè)正己烷，延伸了石化產(chǎn)業(yè)鏈，而且實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)資源的就地轉(zhuǎn)化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明解決了工業(yè)正己烷生產(chǎn)中三大技術(shù)難點(diǎn)即縮小產(chǎn)品餾分的寬窄、降低苯含量和提高正己烷收率，以C5至C7輕烴混合物為原料，采用兩塔順序分離序列的簡(jiǎn)單精餾工藝，如圖1所示。本發(fā)明首次在3萬(wàn)噸/年至5萬(wàn)噸/年工業(yè)裝置上生產(chǎn)出窄餾分工業(yè)正己烷產(chǎn)品，其正己烷含量e[7098]%、苯含量<0.1%、餾程e(0.53)°C(窄餾分)、正己烷回收率e[8598]%(正己烷回收率％=(產(chǎn)品中正己烷的質(zhì)量/進(jìn)料中正己烷的質(zhì)量)X100%)，實(shí)現(xiàn)了該分離工藝的產(chǎn)業(yè)化，每年可生產(chǎn)窄餾分工業(yè)正己烷1.3萬(wàn)噸至1.35萬(wàn)噸，增加銷售收入2000萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注回流比的定義是<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行原料C5至C7輕烴混合物從中部進(jìn)入波紋規(guī)整填料塔進(jìn)行精餾，輕組分從波紋規(guī)整填料塔頂部被分離出，中間組分和重組分從波紋規(guī)整填料塔底部被分離出；從波紋規(guī)整填料塔底部分離的中間組分和重組分再?gòu)闹胁窟M(jìn)入浮閥塔進(jìn)行精餾，中間組分即正己烷組分從浮閥塔頂部被分離出，重組分從浮閥塔頂部被分離出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于從浮閥塔頂部被分離出的正己烷先經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后到正己烷塔回流罐，再經(jīng)過(guò)正己烷塔回流泵進(jìn)行回流和輸出正己烷產(chǎn)品，將分離出的輕組分和重組分混合在一起得到6#溶劑油產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于波紋規(guī)整填料塔的塔徑為1.5米至2米、填料層高為24米至28米、填料分為3段至5段、進(jìn)料口位于填料塔中部偏下1米至3米、填料空隙率為88立方米/立方米至100立方米/立方米、比表面積為345平方米/立方米至360平方米/立方米、動(dòng)能因子1.9至2.5、壓力降為1.5X10_4MPa/m至2.2X10_4MPa/m、填料因子72至80；波紋規(guī)整填料塔的工藝參數(shù)為進(jìn)料溫度為68°C至81°C，進(jìn)料壓力為0.2Mpa至0.25Mpa,回流溫度50°C至61°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于浮閥塔的塔徑1.0米至1.4米，有38塊至50塊塔盤，第12塊至18塊塔板進(jìn)料；塔盤閥孔孔徑為46毫米至49毫米，閥心距為60毫米至68毫米，溢流堰堰長(zhǎng)為870毫米至880毫米，溢流堰堰寬為188毫米至195毫米，出口堰堰高為48毫米至55毫米，邊緣區(qū)寬度為49毫米至55毫米，入口安定區(qū)寬度為50毫米至100毫米，出口安定區(qū)寬度為70毫米至100毫米，閥孔數(shù)為120個(gè)至130個(gè)；浮閥塔的工藝參數(shù)為進(jìn)料壓力為0.18Mpa,回流溫度為55°C至69°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于c5至C7輕烴混合物按質(zhì)量百分比含有異戊烷0.1%至0.8%、正戊烷0.至3.5%、2，2-二甲基丁烷0.至6.4%、2，3-二甲基丁烷至9.0%,2-甲基戊烷14%至35%,3-甲基戊烷20%至26%、正己烷30%至50%、甲基環(huán)戊烷0.1%至6.2%、2，2-二甲基戊烷0.至6%、苯0.至0.16%、2，4_二甲基戊烷0%至3.8%、環(huán)己烷0%至0.15%、3，3_二甲基戊烷0%至1.6%、2，3-二甲基戊烷0%至1.5%、2_甲基己烷0%至4.5%,3-甲基己烷0%至2.6%。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于當(dāng)波紋規(guī)整填料塔的原料進(jìn)料量為4100kg/h時(shí)，波紋規(guī)整填料塔的參數(shù)為塔頂采出率54%至61%，回流比為6.5至7.0，塔頂溫度為68°C至72°C，塔底溫度為80°C至85°C，塔頂壓力為0.122Mpa至0.152MPa，塔底壓力為0.142Mpa至0.162MPa；浮閥塔的參數(shù)為塔頂采出率80%至85%，回流比為4.8至5.5，塔頂溫度為76V至80°C，塔底溫度90°C至95°C，塔頂壓力為0.122Mpa至0.152MPa，塔底壓力為0.162Mpa至0.187Mpa。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于當(dāng)波紋規(guī)整填料塔的原料進(jìn)料量為3075kg/h時(shí)，波紋規(guī)整填料塔的參數(shù)為塔頂采出率48%至55%，回流比7.5至11.0，塔頂溫度67°C至70°C，塔底溫度78°C至83°C，塔頂壓力0.127MPa至0.152MPa，塔底壓力0.147MPa至0.162MPa；浮閥塔的參數(shù)為塔頂采出率90%至95%，回流比為5.5至7.0，塔頂溫度72°C至80°C，塔底溫度91°C至95°C，塔頂壓力0.127MPa至0.IMMPa，塔底壓力0.167MPa至0.182MPa08.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法，其特征在于當(dāng)波紋規(guī)整填料塔的原料進(jìn)料量為2050kg/h時(shí)時(shí)，波紋規(guī)整填料塔的參數(shù)為塔頂采出率50%至55%，回流比為15.0至18.0，塔頂溫度661至701，塔底溫度77°C至83°C，塔頂壓力0.132MPa至0.157MPa，塔底壓力0.147MPa至0.167MPa；浮閥塔的參數(shù)為塔頂采出率92%至96%，回流比為8.5至12.0，塔頂溫度75°C至80°C，塔底溫度90°C至96°C，塔頂壓力0.132MPa至0.152MPa，塔底壓力0.157MPa至0.177MPa。9.一種用于從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法中的填料塔，其特征在于填料塔采用波紋規(guī)整填料，其塔徑為1.5米至2米，填料層高為24米至28米，填料分為3段至5段，進(jìn)料口位于填料塔中部偏下1米至3米；填料空隙率為88立方米/立方米至100立方米/立方米，比表面積為345平方米/立方米至360平方米/立方米，動(dòng)能因子1.9至2.5，壓力降為1.5X10_4MPa/m至2.2X10_4MPa/m，填料因子72至80。10.一種用于從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法中的浮閥塔，其特征在于該浮閥塔的塔徑1.0米至1.4米，有38塊至50塊塔盤，第12塊至18塊塔板進(jìn)料；塔盤閥孔孔徑為46毫米至49毫米，閥心距為60毫米至68毫米，溢流堰堰長(zhǎng)為870毫米至880毫米，溢流堰堰寬為188毫米至195毫米，出口堰堰高為48毫米至55毫米，邊緣區(qū)寬度為49毫米至55毫米，入口安定區(qū)寬度為50毫米至100毫米，出口安定區(qū)寬度為70毫米至100毫米，閥孔數(shù)為120個(gè)至130個(gè)。全文摘要一種從C5至C7輕烴混合物中分離窄餾分工業(yè)級(jí)正己烷方法及其填料塔和浮閥塔，該方法以C5至C7輕烴混合物為原料，采用規(guī)整填料塔與浮閥塔相組合的兩塔順序分離序列簡(jiǎn)單精餾工藝，前塔以提餾正己烷為主，后塔以提餾苯為主。本發(fā)明解決了工業(yè)正己烷生產(chǎn)中三大技術(shù)難點(diǎn)即縮小產(chǎn)品餾分的寬窄、降低苯含量和提高正己烷收率，其產(chǎn)品中正己烷含量∈[70～98]％、苯含量≤0.1％、餾程∈(0.5～3)℃，且收率∈[85～98]％。將本發(fā)明分離出的輕組分和重組分混合在一起就得到6#溶劑油產(chǎn)品，這樣就充分利用原有C5至C7輕烴混合物資源，從而增加了經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C07C7/04GK101830768SQ200910113619公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2009年12月29日優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日發(fā)明者劉景梅,馬鳳云申請(qǐng)人:新疆康佳投資(集團(tuán))有限責(zé)任公司;新疆大學(xué)