專利名稱：一種連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)乳酸鈣的生產(chǎn)多為粗放式結(jié)晶生產(chǎn)，即利用微生物發(fā)酵法獲得乳酸 鈣稀溶液，經(jīng)加熱或濃縮得到30% 40%的乳酸鈣溶液，而后將料液放到結(jié)晶盒中自然蒸 發(fā)結(jié)晶，將晶體產(chǎn)出，經(jīng)過(guò)洗滌、溶解、過(guò)濾、二次結(jié)晶從而得到乳酸鈣產(chǎn)品。結(jié)晶過(guò)程是一 個(gè)自然的過(guò)程，一個(gè)周期至少三天；設(shè)備占地面積龐大，以年產(chǎn)3000噸乳酸鈣規(guī)模計(jì)算，需 要結(jié)晶盒400多個(gè)，操作過(guò)程占地面積達(dá)到上萬(wàn)平方米；每個(gè)結(jié)晶盒初期都要經(jīng)過(guò)數(shù)次翻 動(dòng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)量低，很難形成規(guī)模化生產(chǎn)，更不要說(shuō)自動(dòng)化控制的應(yīng)用。由于 結(jié)晶過(guò)程采用結(jié)晶盒自然結(jié)晶，整個(gè)中間過(guò)程都暴露在復(fù)雜的細(xì)菌環(huán)境，所以其產(chǎn)品很難 達(dá)到食品級(jí)或者醫(yī)藥級(jí)乳酸鈣。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法嚴(yán)重制約了乳酸鈣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該技術(shù)瓶 頸是乳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)急待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳 酸鈣的方法及實(shí)施該方法的設(shè)備。 本發(fā)明提供的連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的方法包括以下步驟將發(fā)酵獲得的乳酸 鈣料液進(jìn)行過(guò)濾、濃縮，使乳酸鈣料液過(guò)濾濃縮后的重量濃度為20% 60% ;過(guò)濾濃縮后的 乳酸鈣料液經(jīng)過(guò)冷卻降溫到5(TC 7(TC后，泵入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌；然后將乳酸鈣料液 經(jīng)過(guò)冷卻降溫到2(TC 5(TC后，泵入結(jié)晶器內(nèi)，攪拌得到晶漿；結(jié)晶器內(nèi)的晶漿經(jīng)過(guò)冷卻 降溫至5°C 3(TC后，泵入養(yǎng)晶槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌養(yǎng)晶；然后過(guò)濾分離，得到乳酸鈣晶體。
該方法還可以包括對(duì)得到的乳酸鈣晶體進(jìn)行洗滌和干燥等步驟。
該方法的所有的冷卻降溫步驟都可以分別通過(guò)冷卻器完成。所述冷卻器可以采用 循環(huán)水降溫。較佳地，該方法的所有攪拌步驟的轉(zhuǎn)速都位于30rpm 120rpm之間。 本發(fā)明還提供了一種連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的裝置，該裝置包括至少3個(gè)依次
連通的攪拌容器，各攪拌容器之間都通過(guò)冷卻器連通。 較佳地，相連通的各攪拌容器之間都設(shè)置有動(dòng)力泵，各攪拌容器上均裝有攪拌器 和溫度計(jì)。 較佳地，該裝置包括3個(gè)依次連通的攪拌容器，依次為中轉(zhuǎn)槽、結(jié)晶器和養(yǎng)晶槽， 中轉(zhuǎn)槽還連接有冷卻器和轉(zhuǎn)料泵。 與已有技術(shù)相比，其技術(shù)效果是乳酸鈣結(jié)晶工藝由原來(lái)的結(jié)晶盒自然結(jié)晶改成 結(jié)晶器內(nèi)動(dòng)態(tài)控制結(jié)晶，通過(guò)乳酸鈣濃度、溫度及攪拌來(lái)控制結(jié)晶，中轉(zhuǎn)槽、結(jié)晶器、養(yǎng)晶槽 通過(guò)管道連接，閥門調(diào)節(jié)控制料液流速，實(shí)現(xiàn)了乳酸鈣連續(xù)化生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)乳酸鈣生產(chǎn) 工藝周期長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多、易染菌、污染嚴(yán)重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?br> 3產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝結(jié)晶收率低、生產(chǎn)成本高等問題。


圖1表示了本發(fā)明提供的連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-2 :第一轉(zhuǎn)料泵，3 :泵入中轉(zhuǎn)槽，1_4 :中轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)置的攪拌器，1_5 :中轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè) 置的溫度計(jì)，2-l :第二冷卻器，2-2 :第二轉(zhuǎn)料泵，6 :泵入結(jié)晶器，2-4 :結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌 器2-5 :結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的溫度計(jì)，3-l :第三冷卻器，3-2 :第三轉(zhuǎn)料泵，7 :養(yǎng)晶槽，3-4 :養(yǎng)晶 槽內(nèi)設(shè)置的攪拌器，3-5 :養(yǎng)晶槽內(nèi)設(shè)置的溫度計(jì)，8 :管道。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明的連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的設(shè)備的示意圖。下面結(jié)合圖l，對(duì)該設(shè) 備及利用該設(shè)備的連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的方法進(jìn)行一并說(shuō)明。 利用玉米或大米為主要原料，經(jīng)過(guò)制糖、微生物發(fā)酵制得乳酸鈣料液，進(jìn)行過(guò)濾、 濃縮，使乳酸鈣料液過(guò)濾濃縮后的重量濃度為20% 60% ;過(guò)濾濃縮后的乳酸鈣料液經(jīng)過(guò) 第一冷卻器l-l冷卻降溫到5(TC 7(TC后，由第一轉(zhuǎn)料泵l-2泵入中轉(zhuǎn)槽3內(nèi)，由中轉(zhuǎn)槽3 內(nèi)設(shè)置的攪拌器1-4進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm 120rpm，中轉(zhuǎn)槽3內(nèi)設(shè)置的溫度計(jì)1_5 測(cè)得的溫度應(yīng)該為50°C 70°C ;然后將乳酸鈣料液經(jīng)過(guò)第二冷卻器2-1冷卻降溫到20°C 5(TC后，由第二轉(zhuǎn)料泵2-2泵入結(jié)晶器6內(nèi)，由結(jié)晶器6內(nèi)設(shè)置的攪拌器2-4進(jìn)行攪拌，得到 晶漿，攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm 120rpm，結(jié)晶器6內(nèi)設(shè)置的溫度計(jì)2_5測(cè)得的溫度應(yīng)該為20°C 50°C ;結(jié)晶器6內(nèi)的晶漿經(jīng)過(guò)第三冷卻器3-1冷卻降溫到5°C 3(TC后，由第三轉(zhuǎn)料泵3-2 泵入養(yǎng)晶槽7內(nèi)，由養(yǎng)晶槽7內(nèi)設(shè)置的攪拌器3-4進(jìn)行攪拌養(yǎng)晶，養(yǎng)晶槽7內(nèi)設(shè)置的溫度計(jì) 3-5測(cè)得的溫度應(yīng)該為5°C 30°C ;晶漿最后經(jīng)管道8進(jìn)入固液分離，經(jīng)過(guò)固液分離、洗滌、 脫水、干燥、粉碎、包裝得到乳酸鈣成品。以上各步驟的流速可控制在5 40mVh。
按照本發(fā)明的方法提供了較大的靈活性，乳酸鈣溶液過(guò)管道的流速可通過(guò)閥大幅 度變化，從而可大幅度調(diào)整年產(chǎn)量。冷卻器通過(guò)循環(huán)水實(shí)現(xiàn)冷卻效果。
傳統(tǒng)的方法為自然結(jié)晶法，自然結(jié)晶過(guò)程中料液暴露在空氣中，易使料液染菌，使 得料液成分復(fù)雜，乳酸鈣含量降低，新工藝多在罐內(nèi)進(jìn)行，接觸空氣少，不易染菌，傳統(tǒng)的方 法一個(gè)周期至少3天，新工藝為連續(xù)生產(chǎn)，僅幾個(gè)小時(shí)，效率提高明顯。
權(quán)利要求
一種連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的方法，其特征在于，包括以下步驟將發(fā)酵獲得的乳酸鈣料液進(jìn)行過(guò)濾、濃縮，使乳酸鈣料液過(guò)濾濃縮后的重量濃度為20％～60％；過(guò)濾濃縮后的乳酸鈣料液經(jīng)過(guò)冷卻降溫到50℃～70℃后，泵入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌；然后將乳酸鈣料液經(jīng)過(guò)冷卻降溫到20℃～50℃后，泵入結(jié)晶器內(nèi)，攪拌得到晶漿；結(jié)晶器內(nèi)的晶漿經(jīng)過(guò)冷卻降溫至5℃～30℃后，泵入養(yǎng)晶槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌養(yǎng)晶；然后過(guò)濾分離，得到乳酸鈣晶體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括對(duì)得到的乳酸鈣晶體進(jìn)行洗滌和干燥的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所有的冷卻降溫步驟都分別通過(guò)冷卻器完成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述冷卻器采用循環(huán)水降溫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所有攪拌步驟的轉(zhuǎn)速都位于30rpm 120rpm之間。
6. —種連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的裝置，其特征在于，該裝置包括至少3個(gè)依次連通的攪拌容器，各攪拌容器之間都通過(guò)冷卻器連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，相連通的各攪拌容器之間都設(shè)置有動(dòng)力泵，各攪拌容器上均裝有攪拌器和溫度計(jì)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，該裝置包括3個(gè)依次連通的攪拌容器，依次為中轉(zhuǎn)槽、結(jié)晶器和養(yǎng)晶槽，中轉(zhuǎn)槽還連接有冷卻器和轉(zhuǎn)料泵。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)動(dòng)態(tài)結(jié)晶生產(chǎn)乳酸鈣的方法及實(shí)施該方法的設(shè)備。該方法包括以下步驟將發(fā)酵獲得的乳酸鈣料液進(jìn)行過(guò)濾、濃縮，使乳酸鈣料液過(guò)濾濃縮后的重量濃度為20％～60％；過(guò)濾濃縮后的乳酸鈣料液經(jīng)過(guò)冷卻降溫到50℃～70℃后，泵入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌；然后將乳酸鈣料液經(jīng)過(guò)冷卻降溫到20℃～50℃后，泵入結(jié)晶器內(nèi)，攪拌得到晶漿；結(jié)晶器內(nèi)的晶漿經(jīng)過(guò)冷卻降溫至5℃～30℃后，泵入養(yǎng)晶槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌養(yǎng)晶；然后過(guò)濾分離，得到乳酸鈣晶體。該裝置包括至少3個(gè)依次連通的攪拌容器，各攪拌容器之間都通過(guò)冷卻器連通。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)乳酸鈣的連續(xù)化動(dòng)態(tài)結(jié)晶、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07C59/00GK101693658SQ200910236160
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者丁楠, 于培星, 劉曉東, 劉雁, 孫自華, 尚艷秋, 楊清翔, 胡中華, 顧永華, 馬凱歌 申請(qǐng)人:河南金丹乳酸科技有限公司;