專利名稱：連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工或環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及連續(xù)裂解有機(jī)玻 璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置。
背景技術(shù)：
甲基丙烯酸甲酯(MMA)在應(yīng)用廣泛的同時(shí)還面對(duì)老化、廢棄的污 染問題，為使資源重復(fù)循環(huán)利用，人們研究和制造了再生甲基丙烯酸甲 酯的裝置。
中國(guó)專利CN1235861C公開的再生為甲基丙烯酸甲酯的裝置是采用 裂解與蒸餾一體化的裝置，由于反應(yīng)釜為立式結(jié)構(gòu)，只能做到一釜一料，
所以不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，而且在再生裂解生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生炭化現(xiàn)象， 產(chǎn)率為85-92% (裂解料量)。中國(guó)專利CN101104585A公開了一種在密 封條件下裂解廢舊有機(jī)玻璃并將其再生為甲基丙烯酸甲酯的裝置，在于 防止在蒸餾過程中對(duì)大氣的污染。但由于其生產(chǎn)工藝為間斷式，生產(chǎn)過 程中須頻繁的開啟反應(yīng)釜及反應(yīng)釜內(nèi)溫度不均勻，故依然存在再生裂解 生產(chǎn)過程中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及裂解過程中有機(jī)玻璃炭化現(xiàn)象過高， 使粗甲基丙烯酸甲酯回收率過低而造成很大的浪費(fèi)，而且產(chǎn)生了臭氣污 染了周圍的空氣?，F(xiàn)有的裂解裝置其裂解加熱的燃料一般是煤炭，燃燒 過程中產(chǎn)生了大量的二氧化硫、二氧化炭、煙塵還有大量的煤渣，造成 對(duì)環(huán)境的污染；現(xiàn)有的裂解裝置基本都是一次性投料，生產(chǎn)時(shí)間較短一 般投料一次(以1000Kg原料計(jì))為16小時(shí)左右，從而要經(jīng)常頻繁的開 爐加料，這個(gè)過程中有大量的尾氣外溢，污染環(huán)境，也會(huì)造成爐內(nèi)的熱 量散失和能源的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決廢舊有機(jī)玻璃裂解再生為甲基丙烯酸甲酯 過程中的環(huán)境污染及克服間歇法工藝存在的輔助時(shí)間長(zhǎng)、資源浪費(fèi)、有 機(jī)玻璃炭化、效率低下及工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取以下技術(shù)方案，連續(xù)裂解有機(jī) 玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置，由反應(yīng)釜、主冷凝器、副冷凝器、收集
罐、A冷井、B冷井、真空泵、高效冷凝器、空氣凈化器組成，反應(yīng)釜、 主冷凝器、副冷凝器、收集罐、A冷井、真空泵、B冷井通過管道依序 連通，反應(yīng)釜為圓筒形，反應(yīng)釜出氣管連接主冷凝器，主冷凝器連接副 冷凝器；B冷井的上方出口與高效冷凝器相連通，高效冷凝器另一端與 空氣凈化器連接，副冷凝器和收集罐的連接管路與高效冷凝器和空氣凈 化器的連接管路相連通；所述反應(yīng)釜為臥式安裝，且兩端軸為空心軸， 一端空心軸為原料進(jìn)口，另一端空心軸與出氣管連接；所述出氣管的管 道口朝反應(yīng)釜的內(nèi)壁上部安裝；所述反應(yīng)釜的加熱腔內(nèi)安裝有電加熱管。 本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裂解、無(wú)污染、無(wú)尾氣排放 高效節(jié)能、提高再生裂解回收率3-5%。

圖1是本實(shí)用新型裝置的示意圖。
圖中l(wèi).反應(yīng)釜，2.主冷凝器，3.副冷凝器，4.收集罐，5.A冷井， 6.真空泵，7.B冷井，8.高效冷凝器，9.空氣凈化器，IO.加熱腔，11.出氣管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)根據(jù)附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再 生甲基丙烯酸甲酯裝置，由反應(yīng)釜l、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐 4、 A冷井5、 B冷井7、真空泵6、高效冷凝器8、空氣凈化器9組成， 反應(yīng)釜l、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐4、 A冷井5、真空泵6、 B冷井7通過管道依序連通，反應(yīng)釜l為圓筒形，反應(yīng)釜l出氣管ll連接 主冷凝器2，主冷凝器2連接副冷凝器3; B冷井7的上方出口與高效冷
凝器8相連通，高效冷凝器8另一端與空氣凈化器9連接，副冷凝器3 和收集罐4的連接管路與高效冷凝器8和空氣凈化器9的連接管路相連 通。所述的反應(yīng)釜1為臥式安裝，且兩端軸為空心軸， 一端空心軸為原 料進(jìn)口，另一端空心軸與出氣管11連接。所述的出氣管11的管道口朝 反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上部安裝。所述的反應(yīng)釜1的加熱腔10內(nèi)安裝有電加熱 管。
如圖1所示本實(shí)用新型采用主冷凝器2和副冷凝器3 二個(gè)串連的 冷凝器方式，能使得裂解的高溫氣體與冷卻水形成逆向流程，即節(jié)約能 源又節(jié)省占地面積；高效冷凝器8的列管采用薄壁銅管脹接，冷卻效率 非常高而且體積較小。將反應(yīng)釜l、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐4、 A冷井5、真空泵6、 B冷井7通過管道依序連通，冷井7的上方出口與 高效冷凝器8相連通，高效冷凝器8的另一端連接有空氣凈化器9，副冷 凝器3與收集罐4的連接管路還與空氣冷凝器8與空氣凈化器9的連接 管路相連通，所有連接管路進(jìn)行密封處理，A冷井5和B冷井7之間連 接一個(gè)真空泵6使得反應(yīng)釜1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并可收集殘留尾氣；在真空泵6 的作用下，使整個(gè)系統(tǒng)處于-0.016~-0.012MPa微負(fù)壓運(yùn)行，并確保不泄 漏，同時(shí)使得裂解溫度降低，加快裂解速度降低能耗，裂解過程采用電 加熱，溫度控制在360士3X:;主冷凝器2、副冷凝器3采用列管式冷凝 器，冷凝面積達(dá)31 m2，裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)該冷卻裝置冷卻后成為液體(粗 品)流入收集罐4，在收集罐4連接A冷井5，通過真空泵6在整個(gè)系統(tǒng) 中產(chǎn)生微負(fù)壓的作用將未完全冷凝的氣體進(jìn)行收集冷卻，經(jīng)過B冷井7 及高效冷凝器8后，再通過高效冷凝器8和空氣凈化器9的連接管路， 使絕大部分廢氣已冷凝成為粗甲基丙烯酸甲酯液體回收，反回至副冷凝 器3和收集罐4的連接管路中，在經(jīng)過高效冷凝器8后，極少量的未冷凝成為粗甲基丙烯酸甲酯液體的廢氣，再經(jīng)過空氣凈化器9處理后排出， 則基本達(dá)到了無(wú)污染排出，有效的保護(hù)環(huán)境免受污染。
反應(yīng)釜1采用不銹鋼臥式圓筒形，兩端為空心軸， 一端空心軸為原 料進(jìn)口，另一端空心軸與出氣管ll連接，使反應(yīng)釜1形成一端進(jìn)料一端 出氣連續(xù)的裂解反應(yīng)，安裝在反應(yīng)釜1內(nèi)的出氣管11的管道口朝反應(yīng)釜
1的內(nèi)壁上部，管道口與反應(yīng)釜1的內(nèi)壁相距90—100mm，反應(yīng)釜1轉(zhuǎn) 速采用變頻器控制為12~50 r/min，使得反應(yīng)釜1內(nèi)原料受熱均勻并進(jìn)行 充分的滾動(dòng)攪拌，避免出現(xiàn)炭化現(xiàn)象；反應(yīng)釜1采用不銹鋼電加熱管加 熱，不銹鋼電加熱管安裝在反應(yīng)釜1周圍的加熱腔內(nèi)，通過設(shè)置在加熱 腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解過程的溫度與進(jìn)料的速度，避免裂解反應(yīng)釜1 內(nèi)的有機(jī)玻璃的炭化，既提高了生產(chǎn)效率又提高了回收率，回收率可達(dá) 90% 95%。
本實(shí)用新型適用于化學(xué)工業(yè)中廢舊有機(jī)玻璃、樹脂和其他廢舊塑料 回收再生的環(huán)保設(shè)備，特別是應(yīng)用于廢舊有機(jī)玻璃回收再生裂解生產(chǎn)尤 為顯著，它實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裂解、無(wú)污染、無(wú)尾氣排放高效節(jié)能，使再生裂 解回收率提高了 3-5%。
權(quán)利要求1、連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置，由反應(yīng)釜(1)、主冷凝器(2)、副冷凝器(3)、收集罐(4)、A冷井(5)、B冷井(7)、真空泵(6)、高效冷凝器(8)、空氣凈化器(9)組成，其特征在于，反應(yīng)釜(1)、主冷凝器(2)、副冷凝器(3)、收集罐(4)、A冷井(5)、真空泵(6)、B冷井(7)通過管道依序連通，反應(yīng)釜(1)為圓筒形，反應(yīng)釜(1)出氣管(11)連接主冷凝器(2)，主冷凝器(2)連接副冷凝器(3)；B冷井(7)的上方出口與高效冷凝器(8)相連通，高效冷凝器(8)另一端與空氣凈化器(9)連接，副冷凝器(3)和收集罐(4)的連接管路與高效冷凝器(8)和空氣凈化器(9)的連接管路相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，反應(yīng)釜(D為臥 式安裝，且兩端軸為空心軸， 一端空心軸為原料進(jìn)口，另一端空心軸與 出氣管(11)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，出氣管(li) 的管道口朝反應(yīng)釜(1)的內(nèi)壁上部安裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，反應(yīng)釜(1)的加 熱腔(10)內(nèi)安裝有電加熱管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置，由反應(yīng)釜、主冷凝器、副冷凝器、收集罐、A冷井、B冷井、真空泵、高效冷凝器、空氣凈化器組成，反應(yīng)釜為臥式旋轉(zhuǎn)圓筒形，反應(yīng)釜的加熱腔內(nèi)安裝有電加熱管，連通管路是密閉連接，管路內(nèi)為微負(fù)壓。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裂解、無(wú)污染、無(wú)尾氣排放、高效節(jié)能、提高了再生裂解回收率，適用于化學(xué)工業(yè)中廢舊有機(jī)玻璃、樹脂和其他廢舊塑料回收再生的環(huán)保設(shè)備，特別是應(yīng)用于廢舊有機(jī)玻璃回收再生裂解生產(chǎn)尤為顯著。
文檔編號(hào)C07C67/475GK201372257SQ20092014140
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者金孝潔 申請(qǐng)人:金孝潔