專利名稱：甲縮醛的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甲縮醛的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種甲縮醛的制備裝置。
背景技術(shù)：
甲縮醛，為微具氣味的無色透明液體，能與多種試劑混合，是合成聚甲醛等的重要化工原料，在電子電器、運(yùn)輸、建筑領(lǐng)域、醫(yī)藥、農(nóng)藥和橡膠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。甲縮醛作為一種環(huán)保型無苯溶劑，由于其具有的獨(dú)特理化性能，即良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水相容性好，能廣泛用于化妝品、家庭用品、工業(yè)汽車用品、殺蟲劑、皮革上光劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨、鞋用膠粘劑、電子設(shè)備清潔劑、彩帶配方、空氣清新劑配方等產(chǎn)品中，今年來發(fā)展很快，尤其是在氣霧劑領(lǐng)域展現(xiàn)了很好的應(yīng)用發(fā)展前景。 近年來，在甲縮醛的生產(chǎn)工藝上一直沿用硫酸法，由于硫酸的腐蝕性非常強(qiáng)，導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重。為了解決老生產(chǎn)方法的弊病和配合甲縮醛裝置，開發(fā)了催化精餾法合成甲縮醛，催化劑采用固體樹脂代替原來的硫酸，從根本上解決了設(shè)備腐蝕的問題。但是一些雜質(zhì)離子(F^+、M^+等)易導(dǎo)致樹脂催化劑活性降低，影響產(chǎn)品收率。為了保證原料擁有較高的轉(zhuǎn)化率， 一般不定期對(duì)催化劑進(jìn)行酸洗再生。即往含有樹脂催化劑填料的塔內(nèi)噴淋鹽酸溶液，鹽酸溶液潤濕催化劑填料，使催化劑填料表面雜質(zhì)溶解并從塔底排污口排出，從而使催化劑保持較高的活性。同時(shí)催化精餾法中的催化劑和絲網(wǎng)填料均填充在一個(gè)塔(反應(yīng)精餾塔)內(nèi)，致使塔高達(dá)約40m。如此高度給催化劑酸洗再生帶來不便，對(duì)塔的安全也提出了更高的要求，增加了塔的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種甲縮醛的制備裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是甲縮醛的制備裝置，具有精餾塔，精餾塔自下而上依次包括精餾塔塔底段、精餾塔絲網(wǎng)填料段和精餾塔塔頂段，精餾塔上連接有反應(yīng)塔，反應(yīng)塔自下而上依次包括反應(yīng)塔塔底段、氣液分離的反應(yīng)塔絲網(wǎng)填料段、催化劑填料段和反應(yīng)塔塔頂段，精餾塔與反應(yīng)塔是通過精餾塔塔底段與反應(yīng)塔塔頂段相連進(jìn)行連接的，反應(yīng)塔的催化劑填料段上連接有固定床觸媒反應(yīng)器，精餾塔塔頂段連接有冷凝器，精餾塔通過連接在其上的冷凝器連接回流罐。甲醇和甲醛在固定床觸媒反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，生成含有甲縮醛的混合液，混合液通過反應(yīng)塔和精餾塔進(jìn)行氣液分離，氣體通過冷凝器冷凝后進(jìn)入回流罐進(jìn)行甲縮醛成品采出。 精餾塔絲網(wǎng)填料段分為三段，自下而上分別為第一絲網(wǎng)填料段、第二絲網(wǎng)填料段和第三絲網(wǎng)填料段，使得氣液分離的更徹底。 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的甲縮醛的制備裝置，由于本發(fā)明的反應(yīng)塔與精餾塔分開，降低了催化劑填料的高度，使得催化劑再生變得更為方便，有利于提高產(chǎn)品收率，降低了塔的高度，制造和安裝容易進(jìn)行，減小了安全風(fēng)險(xiǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、精餾塔，11、精餾塔塔底段，12、精餾塔絲網(wǎng)填料段，13、精餾塔塔頂段，2、反應(yīng)塔，21、反應(yīng)塔塔底段，22、反應(yīng)塔絲網(wǎng)填料段，23、催化劑填料段，24、反應(yīng)塔塔頂段，3、固定床觸媒反應(yīng)器，4、冷凝器，5、回流罐。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以
示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。 如圖1所示的甲縮醛的制備裝置，具有精餾塔l，精餾塔1自下而上依次包括精餾塔塔底段11、精餾塔絲網(wǎng)填料段12和精餾塔塔頂段13，精餾塔1上連接有反應(yīng)塔2，反應(yīng)塔2自下而上依次包括反應(yīng)塔塔底段21、氣液分離的反應(yīng)塔絲網(wǎng)填料段22、催化劑填料段23和反應(yīng)塔塔頂段24，精餾塔1與反應(yīng)塔2是通過精餾塔塔底段11與反應(yīng)塔塔頂段24相連進(jìn)行連接的，反應(yīng)塔2的催化劑填料段23上連接有固定床觸媒反應(yīng)器3，精餾塔塔頂段13連接有冷凝器4，精餾塔1通過連接在其上的冷凝器4連接回流罐5。 將工業(yè)品甲醇和甲醛溶液分別用泵打入固定床觸媒反應(yīng)器3中，控制固定床觸媒反應(yīng)器3內(nèi)的溫度在40°C 6(TC之間，使得反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行液相反應(yīng)，生成含有甲縮醛、甲醇及水的混合液。混合液直接送入反應(yīng)塔2，使得混合液中未反應(yīng)的甲醇和甲醛進(jìn)一步反應(yīng)生成含甲縮醛的混合液，同時(shí)混合液在反應(yīng)塔2底部的再沸器熱媒蒸汽加熱作用下，形成氣液兩相，氣液兩相通過絲網(wǎng)填料時(shí)達(dá)到平衡并產(chǎn)生初步分離，使得氣體部分在塔頂富集，液體部分在塔底的塔釜有較高的濃度。塔底的塔釜廢水送至甲醛裝置進(jìn)行回收利用，塔頂?shù)臍怏w送入精餾塔1底部，氣體在精餾塔1內(nèi)有上升的過程，首先氣體在精餾塔1的底部，隨著上升的過程，經(jīng)過精餾塔1的絲網(wǎng)填料時(shí)與塔頂下來的回流液充分接觸達(dá)到平衡并產(chǎn)生分離，使得塔頂部產(chǎn)出的為甲縮醛及甲醇共沸物，留在精餾塔1底部的積液用泵打入反應(yīng)塔2頂部進(jìn)行循環(huán)利用。甲縮醛及甲醇共沸物送入冷凝器4進(jìn)行冷凝，冷凝后送入回流罐5，回流罐5中的一部分液體通過精餾塔1回流泵打入精餾塔1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，一部分液體形成成品產(chǎn)出，由于部分液體回流至塔頂，使得塔頂余量的重組分被壓下，提高甲縮醛的純度。 由于反應(yīng)塔2內(nèi)需要進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)，故而反應(yīng)塔2內(nèi)的催化劑使用頻繁，為了保持催化劑的高活性率，需要不定期對(duì)催化劑進(jìn)行酸洗再生，即向反應(yīng)塔2噴淋鹽酸溶液，使催化劑表面雜質(zhì)溶解。 由于本發(fā)明的反應(yīng)塔2與精餾塔1分開，降低了催化劑填料的高度，使得催化劑再生變得更為方便，有利于提高產(chǎn)品收率，降低了塔的高度，制造和安裝容易進(jìn)行，減小了安全風(fēng)險(xiǎn)。 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
一種甲縮醛的制備裝置，具有精餾塔(1)，其特征是精餾塔(1)自下而上依次包括精餾塔塔底段(11)、精餾塔絲網(wǎng)填料段(12)和精餾塔塔頂段(13)，精餾塔上連接有反應(yīng)塔(2)，反應(yīng)塔(2)自下而上依次包括反應(yīng)塔塔底段(21)、氣液分離的反應(yīng)塔絲網(wǎng)填料段(22)、催化劑填料段(23)和反應(yīng)塔塔頂段(24)，精餾塔(1)與反應(yīng)塔(2)是通過精餾塔塔底段(11)與反應(yīng)塔塔頂段(24)相連進(jìn)行連接的，反應(yīng)塔(2)的催化劑填料段(23)上連接有固定床觸媒反應(yīng)器(3)，精餾塔(1)塔頂段連接有冷凝器(4)，精餾塔(1)通過連接在其上的冷凝器(4)連接有回流罐(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲縮醛的制備裝置，其特征是所述的精餾塔絲網(wǎng)填料段 (12)分為三段，自下而上分別為第一絲網(wǎng)填料段、第二絲網(wǎng)填料段和第三絲網(wǎng)填料段。
全文摘要
本發(fā)明涉及甲縮醛的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種甲縮醛的制備裝置，具有精餾塔，精餾塔自下而上依次包括精餾塔塔底段、精餾塔絲網(wǎng)填料段和精餾塔塔頂段，精餾塔上連接有反應(yīng)塔，反應(yīng)塔自下而上依次包括反應(yīng)塔塔底段、氣液分離的反應(yīng)塔絲網(wǎng)填料段、催化劑填料段和反應(yīng)塔塔頂段，精餾塔與反應(yīng)塔是通過精餾塔塔底段與反應(yīng)塔塔頂段相連進(jìn)行連接的，反應(yīng)塔的催化劑填料段上連接有固定床觸媒反應(yīng)器，精餾塔塔頂段連接有冷凝器，精餾塔通過連接在其上的冷凝器連接回流罐。由于本發(fā)明的反應(yīng)塔與精餾塔分開，降低了催化劑填料的高度，使得催化劑再生變得更為方便，有利于提高產(chǎn)品收率，降低了塔的高度，制造和安裝容易進(jìn)行，減小了安全風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)C07C41/56GK101786946SQ20101014594
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者葉子茂, 張忠良, 張文祥 申請(qǐng)人:江蘇恒茂機(jī)械制造有限公司