專利名稱：低溫法生產(chǎn)乙烷的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)合成工業(yè)的生產(chǎn)乙烷的技術(shù)，特別是一種低溫法生產(chǎn)乙烷的 技術(shù)，適合于化工合成乙烷。
背景技術(shù)：
目前，乙烷是有機(jī)合成工業(yè)的重要原料，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，但生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，成 本高，產(chǎn)品質(zhì)量也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低溫法生產(chǎn)乙烷 的技術(shù)。該技術(shù)不僅工藝合理，制備簡單，而且原料易得，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，產(chǎn)品收率高，原料
利用率高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是上換熱器、下?lián)Q熱器、重?zé)N分離器、脫氮塔、中間換熱 器、右換熱器、脫乙烷塔按其系統(tǒng)功能通過連接管線組裝一體而構(gòu)成。使用時(shí)，采用低溫精餾法分離低碳烴類的流程，將原料氣加壓到約lOMPa，首先通 過高壓吸附脫除酸性氣體(H2S和CO2),再經(jīng)預(yù)冷使C3以上烴類冷凝并分離除去，然后在脫 氮塔內(nèi)精餾，氮氦等非烴低沸點(diǎn)組分從塔頂分離除去，塔底為含少量乙烷的液態(tài)甲烷。液態(tài) 乙烷進(jìn)入脫乙烷塔繼續(xù)精餾，在塔頂獲得高純度的甲烷產(chǎn)品，塔底回收乙烷。將仏以上烴 類采用一般的加壓精餾分離就可得到純乙烷。整個(gè)分離過程所需的冷量由天然氣的膨脹得 到。本發(fā)明的有益效果是，設(shè)計(jì)合理，使用方便，是理想的乙烷制備工藝技術(shù)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號(hào)為1、上換熱器，2、下?lián)Q熱器，3、重?zé)N分離器，4、脫氮塔，5、中間換熱器， 6、右換熱器，7、脫乙烷塔，8、連接管線。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，上換熱器(1)、下?lián)Q熱器(2)、重?zé)N分離器(3)、脫氮塔(4)、中間換熱器 (5)、右換熱器(6)、脫乙烷塔(7)按其系統(tǒng)功能通過連接管線(8)組裝一體而構(gòu)成。使用時(shí)，采用低溫精餾法分離低碳烴類的流程，將原料氣加壓到約lOMPa，首先通 過高壓吸附脫除酸性氣體(H2S和CO2),再經(jīng)預(yù)冷使C3以上烴類冷凝并分離除去，然后在脫 氮塔(4)內(nèi)精餾，氮氦等非烴低沸點(diǎn)組分從塔頂分離除去，塔底為含少量乙烷的液態(tài)甲烷。 液態(tài)乙烷進(jìn)入脫乙烷塔(7)繼續(xù)精餾，在塔頂獲得高純度的甲烷產(chǎn)品，塔底回收乙烷。將仏 以上烴類采用一般的加壓精餾分離就可得到純乙烷。整個(gè)分離過程所需的冷量由天然氣的膨脹得到 。
權(quán)利要求
一種低溫法生產(chǎn)乙烷的技術(shù)，其特征在于上換熱器、下?lián)Q熱器、重?zé)N分離器、脫氮塔、中間換熱器、右換熱器、脫乙烷塔按其系統(tǒng)功能通過連接管線組裝一體而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫法生產(chǎn)乙烷的技術(shù)，主要由上換熱器、下?lián)Q熱器、重?zé)N分離器、脫氮塔、中間換熱器、右換熱器、脫乙烷塔按其系統(tǒng)功能通過連接管線組裝一體而構(gòu)成。設(shè)計(jì)合理，使用方便，是理想的乙烷制備工藝技術(shù)。
文檔編號(hào)C07C7/04GK101817717SQ201010169510
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者李中元 申請(qǐng)人:天津市泰亨氣體有限公司