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O,o-二烷基硫代磷酰氯生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):3567945閱讀:346來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:O,o-二烷基硫代磷酰氯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用化學(xué)方法制造0,O- 二烷基硫代磷酰氯,如0,O- 二甲基硫代磷酰氯和0,0- 二乙基硫代磷酰氯。
背景技術(shù)
(1)目前國(guó)內(nèi)0,0-二甲基硫代磷酰氯的生產(chǎn)均采用三氯化磷與硫磺反應(yīng)生成三 氯硫磷,三氯硫磷與過(guò)量的甲醇反應(yīng)生成0-甲基硫代磷酰二氯(簡(jiǎn)稱二氯化物),二氯化物 在堿的存在下再與過(guò)量的甲醇反應(yīng)生成0,0- 二甲基硫代磷酰氯(簡(jiǎn)稱一氯化物)。生產(chǎn)時(shí),硫磺與三氯化磷反應(yīng)生成三氯硫磷,其收率和含量均可達(dá)到97% ;三氯硫 磷與甲醇反應(yīng)生成二氯化物時(shí),甲醇必須大量過(guò)量,其摩爾比為三氯硫磷甲醇=1 5, 反應(yīng)溫度必須維持在0°C左右,反應(yīng)放熱大,冷耗大,二氯化物對(duì)三氯硫磷的收率在95%左 右;二氯生成一氯化物時(shí),在沒(méi)有堿的存在下,二氯化物與甲醇很難反應(yīng),因此,一氯化物的 生成必須在有堿存在且甲醇大量過(guò)量的條件下方可實(shí)現(xiàn)。同時(shí)由于堿的存在,二氯化物中 的兩個(gè)氯原子較易由兩個(gè)甲氧基取代,從而生成沒(méi)有用處的0,0,0-三甲基硫代磷酸酯,簡(jiǎn) 稱三甲酯,該反應(yīng)還必須維持溫度在零下3-5°C左右,反應(yīng)放熱量大,冷耗量特別高,否則沒(méi) 有用的三甲酯生成量就多。盡管如此,一氯化物的含量也只有90-93%,三甲酯的含量高達(dá) 6-8%,對(duì)二氯化物的收率也僅有85%左右。上述各步的主要反應(yīng)式為①PC13+S — PSCl3②PSC13+CH30H — CH3OPSCl2③CH30PSCl2+CH30H+Na0H —(CH3O) 2PSCl+NaCl+H20副反應(yīng)④CH30PSCl2+2CH30H+Na0H —
(CH3O) 3PS+2NaCl+2H20尤其是二氯化物制一氯化物時(shí),無(wú)用物三甲酯的生成量與堿的含量和反應(yīng)溫度有 很大的關(guān)系,三甲酯是一氯化物的主要雜質(zhì),其四步反應(yīng)的總收率只有78-80%,目前國(guó)內(nèi) 大部分廠家的總收率只有68-75%。由于二氯化物和一氯化物的生產(chǎn)均要控制在較低溫度下進(jìn)行,因此工業(yè)化生產(chǎn)時(shí) 的冷耗量特別的大。另外,在二氯化物和一氯化物生產(chǎn)中甲醇都是過(guò)量的,如甲醇不回收,一則造成對(duì) 環(huán)境的極大污染,二則在經(jīng)濟(jì)上造成極大的損失,所以該工藝必須有強(qiáng)大的甲醇回收系統(tǒng), 每噸氯化物要消耗大量的蒸汽。(2) 0,0- 二乙基硫代磷酰氯的生產(chǎn)也可采用三氯硫磷與無(wú)水乙醇在堿的存在下反 應(yīng)得到,但目前國(guó)內(nèi)已無(wú)企業(yè)采用該法生產(chǎn)。(3)目前0,0_ 二烷基硫代磷酰氯的生產(chǎn),國(guó)內(nèi)國(guó)外均采用五硫化二磷法。尤其是0,O- 二乙基硫代磷酰氯采用五硫化二磷法生產(chǎn)已有百多年歷史。0,0- 二甲基硫代磷酰氯 采用五硫化二磷法生產(chǎn)盡管含量很高,但由于工業(yè)衛(wèi)生條件太惡劣,對(duì)操作人員的身心健 康危害太大,世界上極少有企業(yè)采用該法生產(chǎn)。由五硫化二磷法生產(chǎn)0,0- 二烷基硫代磷酰氯的流程如下由五硫化二磷與烷基醇反應(yīng)制得0,0- 二烷基二硫代磷酸酯,再經(jīng)氯化制得0, 0- 二烷基硫代磷酰氯。副產(chǎn)物氯化硫要用亞硫酸鈉或硫化鈉分解才能得到純度較高的0, 0- 二烷基硫代磷酰氯,其反應(yīng)式如下P2S5+4R0H — 2 (RO) 2PSSH+H2S2 (RO) 2PSSH+3C12 — 2 (RO) 2PSC1+2SC12SCl+Na2S — 2NaCl+3S該工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品純度可達(dá)到99%以上,但從上面的反應(yīng)式可以看出,反應(yīng)中 副產(chǎn)大量的HC1、H2S, S和NaCl,這些副產(chǎn)物給回收和后處理造成極大的困難,處理過(guò)程中 的副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境造成的污染極大,且不易回收和處理,同時(shí)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣 也讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員及周邊人員難以忍受。由于副產(chǎn)物多,產(chǎn)品對(duì)五硫化二磷的收率也僅有75-85%。該工藝的最大特點(diǎn)與三氯硫磷法相比,就是耗能少、產(chǎn)品質(zhì)量高,這是該工藝的優(yōu) 點(diǎn)。其工藝流程方框圖見(jiàn)圖2 五硫化二磷法生產(chǎn)0,0_ 二烷基硫代磷酰氯生產(chǎn)工藝流程方 框圖,三氯硫磷法生產(chǎn)工藝圖見(jiàn)圖1 三氯硫磷法生產(chǎn)0,0-二烷基硫代磷酰氯工藝流程方 框圖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出0,0- 二烷基硫代磷酰氯生產(chǎn)工藝,它是對(duì)五硫化二磷法生 產(chǎn)0,0- 二烷基硫代磷酰氯的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),提高硫代磷酰氯的收率,不污染環(huán)境。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是以亞磷酸三烷基酯和三氯化磷反應(yīng)生成0,0- 二烷 基一氯化磷,再將該產(chǎn)物與由五硫化二磷與烷基醇及氯氣反應(yīng)后生成的副產(chǎn)物二氯二硫進(jìn) 行反應(yīng),即得到0,0_ 二烷基硫代磷酰氯產(chǎn)品。其產(chǎn)品對(duì)五硫化二磷和亞磷酸三烷基酯的收 率均可達(dá)到95%以上。上述各步的主要反應(yīng)式為①PCl3+2 (RO) 3P — 3 (RO) 2PC1②P2S5+4R0H+2Cl2+2 (RO) 2PC1 —4 (RO) 2PSC1+2HC1+H2S上述各步的主要副反應(yīng)為(RO) 3P+2PC13 — 3R0PC12P2S5+4R0H+2C12+2R0PC12 —4 (RO) 2PSC12+2HC1+H2S從上述反應(yīng)可以看出,反應(yīng)自始至終沒(méi)有中性酯0,0,0-三烷基硫代磷酸酯的生 成,也沒(méi)有固體廢渣硫磺的出現(xiàn),因此,工藝環(huán)境大大的改善,一氯化物的含量可達(dá)到99% 左右,從而可使后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量得到大幅的提高。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1.質(zhì)量好原三氯硫磷工藝生產(chǎn)的0,0- 二烷基硫代磷酰氯含量只能達(dá)到90%左右,而采用 本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品純度可達(dá)到99%以上。2.能耗低原三氯硫磷工藝要回收大量的醇,蒸汽消耗高;三氯硫磷法工藝要在_5 0°C反應(yīng),反應(yīng)放熱量大,因此冷耗特別大。而本發(fā)明的 反應(yīng)溫度在40°C左右反應(yīng),循環(huán)水即可滿足要求,冷耗小。3.環(huán)境污染小原三氯硫磷工藝和五硫化二磷工藝,由于收率低,都有大量的污水,特別是五硫化 二磷工藝還有大量的廢渣,這些污染物都不易處理,且有一股惡臭。而本發(fā)明工藝中基本上 無(wú)污水。


圖1.三氯硫磷法生產(chǎn)0,0- 二烷基硫代磷酰氯工藝流程方框圖;圖2.五硫化二磷法生產(chǎn)0,0- 二烷基硫代磷酰氯工藝流程方框圖;圖3.本發(fā)明工藝流程方框圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)例1 本產(chǎn)品合成所用的原料為亞磷酸三甲酯、五硫化二磷、甲醇、氯氣、三氯化 磷。亞磷酸三甲酯和三氯化磷在反應(yīng)釜中反應(yīng)生成的0,0-二甲基一氯化磷加到五硫化二 磷和甲醇反應(yīng)并氯化后的中間體二氯二硫中,即得0,0-二甲基硫代磷酰氯。本實(shí)施實(shí)例中的三氯化磷投入量151Kg,亞磷酸三甲酯272Kg,五硫化二磷364Kg, 甲醇211Kg,氯氣233Kg ;生產(chǎn)出的產(chǎn)品0,0-二甲基硫代磷酰氯的重量為lOOOKg。對(duì)三氯 化磷的總收率為94%,其含量為99. 1%。實(shí)例2 本產(chǎn)品的合成所用原料為三氯化磷、亞磷酸三乙酯、無(wú)水乙醇、五硫化二 磷、氯氣。亞磷酸三乙酯和三氯化磷反應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)物o,o-二乙基一氯化磷加到五硫化二磷 和無(wú)水乙醇反應(yīng)并氯化后的中間體二氯二硫中,即得到0,0- 二乙基硫代磷酰氯。本實(shí)例中的三氯化磷投入量128Kg,亞磷酸三乙酯308Kg,五硫化二磷309Kg,無(wú)水 乙醇257Kg,氯氣198Kg ;生產(chǎn)出的產(chǎn)品0,0-二乙基硫代磷酰氯的重量為lOOOKg。對(duì)三氯 化磷的總收率為94%,對(duì)五硫化二磷的總收率為94%,其含量為99. 1%。
權(quán)利要求
一種O,O-二烷基硫代磷酰氯生產(chǎn)工藝,其特征是用亞磷酸三烷基酯與三氯化磷反應(yīng)生成O,O-二烷基一氯化磷后,再與由五硫化二磷跟烷基醇反應(yīng)并氯化所得副產(chǎn)物二氯二硫反應(yīng)合成O,O-二烷基硫代磷酰氯。其反應(yīng)式①PCl3+2(RO)3P→3(RO)2PCl②P2S5+4ROH+2Cl2+2(RO)2PCl→4(RO)2PSCl+2HCl+H2S
全文摘要
一種O,O-二烷基硫代磷酰氯生產(chǎn)工藝,它是對(duì)五硫化二磷法生產(chǎn)O,O-二烷基硫代磷酰氯的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),用亞磷酸三烷基酯與三氯化磷反應(yīng)得到的O,O-二烷基一氯化磷后再加入由五硫化二磷和烷基醇反應(yīng)并通氯后而得到的副產(chǎn)物合成O,O-二烷基硫代磷酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)亞磷酸三烷基酯的總收率可達(dá)到94%,對(duì)五硫化二磷的總收率可達(dá)到95%以上。生產(chǎn)安全、能耗少、污染小、無(wú)硫磺廢渣產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C07F9/20GK101830925SQ201010179539
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者劉國(guó), 羅方明, 羅朝林 申請(qǐng)人:荊州市沙市東方有機(jī)化工研究所
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