專利名稱：以茶籽為原料制取食用油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油的制取方法，特別是采用茶籽作為原料制取食用油的方法。
背景技術(shù)：
目前可用于食用油生產(chǎn)的茶籽主要分兩類油茶籽和綠茶籽。以茶籽為原料生產(chǎn) 植物油的生產(chǎn)工藝大都采用清理、剝殼、烘干或蒸炒、壓榨、浸出、精煉的工藝進行制取。但 在實際生產(chǎn)過程中由于農(nóng)戶收集茶籽和晾曬的時間、方法不同，企業(yè)所收到的茶籽水分含 量有高有低，相差較大，如果采用一般的技術(shù)和方法進行生產(chǎn)，既不利于生產(chǎn)成本的控制， 也不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，包括油、餅、粕的質(zhì)量。同時，制取油后的餅、粕大都用于肥料， 餅、粕中的一些有用成分，如茶皂素等，未能得以充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)和方法的缺陷，提供一種能耗較低、投資小、出 油率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，并能充分利用殘渣的以茶籽為原料壓榨食用油的方法。本發(fā)明所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，它的步驟為a.以茶籽為原料，經(jīng)清理、檢驗、預(yù)選分級后，按茶籽所含水分和茶籽中油的酸價 的不同采用不同的工藝方法進行加工①水分< 6. 9%，酸價< 3mgK0H/g的茶籽直接用剝 殼機剝殼；②水分7 12%的茶籽經(jīng)50 120°C的烘干或蒸炒后使水分降至6. 9%以下， 用剝殼機剝殼；③水分> 12%的茶籽經(jīng)破碎機破碎后進行50 120°C的烘干或蒸炒使水分 降至6. 9%以下，再用篩選機篩選除去殼。①、②、③都除去80 98%的殼，使茶籽仁中的 含殼量在2 20%，水分含量都< 6. 9% ；b.將酸價低于3mgK0H/g的茶籽仁在常溫下入榨油機冷榨，得到冷榨茶籽油和茶 籽餅；酸價大于等于3mgK0H/g的茶籽仁入軋胚機軋胚，采用浸出設(shè)備浸出后，得到浸出茶 籽油和茶籽粕，浸出茶籽油經(jīng)精煉得精煉茶籽食用油；c.步驟b所得冷榨茶籽油和精煉茶籽食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品冷榨茶 籽油和精煉茶籽油，制取茶籽油后的茶籽粕和/或茶籽餅進行再加工。步驟b所述的在常溫下入榨油機冷榨，所用榨油機是傳統(tǒng)的95型或200型熱榨機 進行冷榨。傳統(tǒng)的這種榨油機榨油時是將油料通過蒸炒至110左右，水分4%左右進行壓榨 的，茶籽這樣壓榨出的油顏色深，一般呈醬油色，味苦澀，需進行脫色、脫溴等精煉工藝后方 可食用。本發(fā)明仍然使用這種傳統(tǒng)的95型或200型等熱榨機進行冷榨，壓榨出的油色澤淺、 油清亮，保持了茶籽油原有的風(fēng)味和天然的營養(yǎng)成分，經(jīng)過濾、檢驗、計量、包裝后就得到成 品冷榨茶籽食用油。同時，使用這種傳統(tǒng)的95型或200型等熱榨機進行冷榨，投資少，專用 冷榨機價格較高，是傳統(tǒng)榨機的3倍以上，能耗低，耗電量比一般冷榨機少30%以上。步驟c所述的茶籽粕和/或茶籽餅的再加工，是將茶籽粕和/或茶籽餅粉碎至 10-200目，經(jīng)檢驗、計量、包裝后即得茶籽生物洗滌粉。
步驟c所述的茶籽粕和/或茶籽餅的再加工，是將茶籽粕和/或茶籽餅送入浸出 設(shè)備，提取茶皂素，提取的茶皂素經(jīng)提純、檢驗、計量后包裝即可含量85%以上的茶皂素。所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，所述的提取茶皂素，其方法是將茶籽粕/ 餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸出設(shè)備中浸泡，浸泡30 120分鐘后，將茶皂素 和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，茶皂素和甲醇的混合溶液采用蒸餾工藝將茶皂 素與甲醇進行分離，分離而得茶皂素。所述的浸泡，浸泡后茶籽粕和/或茶籽餅中茶皂素含 量小于5%，蒸餾溫度為65°C以上，甲醇經(jīng)蒸餾、冷凝后回收循環(huán)使用。所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，在浸出設(shè)備中茶籽粕和/或茶籽餅與甲 醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸出設(shè)備中浸泡30-120分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合 溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，分離后得到的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽粉，用于飼料原料。本發(fā)明所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，由于農(nóng)戶收集茶籽和晾曬的時 間、方法不同，企業(yè)所收到的茶籽水分含量有高有低，相差較大，茶籽水分含量從5%左右 30%左右不等，這是茶籽原料的特點之一，如果采用一般的技術(shù)和方法進行生產(chǎn)，既不利于 生產(chǎn)成本的控制，也不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制量。茶籽水分< 6. 9%的茶籽，直接用剝殼機將 殼剝?nèi)?，所得茶籽仁中油的酸價一般也小于3mgK0H/g，可以直接用于冷榨。茶籽水分在7 12%時，用剝殼機剝殼的難度較大，原因是茶籽含有較高的茶皂素，有一定水分的情況下剝 殼時會產(chǎn)生較大的粘性，使殼、仁難以分離，但由于這部分茶籽的水分在7 12%，不是太 高，在不破碎殼的情況下可以通過蒸炒或烘干將水分降至6. 9%以下，再用剝殼機剝殼，可 以避免破碎時造成的茶籽仁損失。茶籽水分在12%以上時，不將茶籽殼破碎就很難將水分 降壓榨機壓榨時應(yīng)達到的水分要求< 6. 9%，所以需將這部分水分較高的茶籽進行破碎后 再進行蒸炒或烘干，使水分降至6. 9%以下，這時再用篩選機將殼篩選除去。以上所述的剝 殼、篩選均是將茶籽的殼除去80 98%，使茶籽仁中的含殼在2 20%，所述的蒸炒或烘 干的溫度可以在50 120度，入榨茶籽原料的溫度可以是120°C以下。制油后茶籽粕和/ 或茶籽餅還可用于制取生物洗滌產(chǎn)品。用于制備茶籽生物洗滌粉，茶籽粕和/或茶籽餅中 含有10 25%的茶皂素，茶皂素是一種天然的表面活性劑和起泡劑，是一種天然、生態(tài)的 洗滌用品。將茶籽餅、粕選擇合適的粉碎設(shè)備進行粉碎，使粉碎后的茶籽餅、粕粉末粗細度 在10目 200目之間均可，對粉碎后的茶籽餅、粕粉進行檢驗、計量、包裝，即是茶籽生物洗 滌粉，有較好的去油去污效果，可用于餐具等清洗。用此方法生產(chǎn)茶籽生物洗滌粉具有耗能 小、環(huán)保、生產(chǎn)簡便的特點。也可以將茶籽粕和/或茶籽餅用于提取茶皂素，茶籽粕和/或 茶籽餅中的茶皂素溶于水、乙醇、甲醇，本發(fā)明采用甲醇或甲醇與乙醇的混合溶液作為萃取 茶皂素的溶劑，一是對茶皂素的溶解更好，提取率更高；二是甲醇或甲醇與乙醇的混合溶液 的溶劑回收時能耗較小。提取時將茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇在浸出設(shè)備中充分浸泡，浸 泡時間在30 120分鐘，或者以茶籽餅、粕浸泡后其茶皂素含量小于5%為準。浸泡后將茶 皂素和甲醇或甲醇與乙醇的混合溶液的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)常規(guī)方法進行過濾將固液 分離，茶皂素和甲醇或甲醇與乙醇的混合溶液的混合溶液通過常規(guī)的蒸餾工藝將茶皂素與 甲醇或甲醇與乙醇的混合溶液進行分離，蒸餾溫度在65°C以上，甲醇或甲醇與乙醇的混合 溶液經(jīng)蒸餾、冷凝后可回收循環(huán)使用。茶皂素經(jīng)過濾、除雜、干燥、檢驗、計量、包裝得到含量 85%以上的茶皂素。分離后得到的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽粉，用于飼料原料。本發(fā)明所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，出油率高，設(shè)備要求低，能夠很好地提高茶籽資源的利用率，同時對壓榨后的茶籽粕和/或茶籽餅的再利用，使茶籽資源的 利用得到最大的發(fā)揮，對保障供給，緩解資源危機，減輕日趨緊張的耕地壓力，帶動農(nóng)民增 收致富，解放和發(fā)展林業(yè)生產(chǎn)力具有十分重要的積極效果。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，但不限于實施例。實施例1本發(fā)明所述的以茶籽為原料壓榨食用油的方法，它的步驟為a.以茶籽為原料，預(yù)選，即將茶籽水份含量低于6. 9%的直接用剝殼機剝殼，剝?nèi)?80%的殼；水份含量在7-12%的茶籽在120度的溫度下烘干至水分2%后再送入剝殼機剝 殼，剝?nèi)?0 %的殼；水份含量高于12 %的茶籽先用破碎機破碎后，再在120度的溫度下烘干 至水分2%后再送入篩選機除殼，除去80%的殼；b、將未經(jīng)高溫烘干，水分含量低于6. 9%，酸價低于3mgK0H/g的茶籽仁在常溫下 入榨油機冷榨，得冷榨茶籽油和茶籽餅；將經(jīng)120°C高溫烘干的茶籽仁入軋胚機，采用浸出 設(shè)備得浸出油和茶籽粕，浸出油經(jīng)精煉得茶籽精煉食用油；所述的在常溫下入榨油機冷榨， 所用榨油機是傳統(tǒng)的95型或200型熱榨機進行冷榨。c、步驟b所得冷榨茶籽油和茶籽精煉食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品茶籽 油，制油后的茶籽粕和茶籽餅進行再加工，再加工是將茶籽粕和/或茶籽餅粉碎至200目， 經(jīng)檢驗、計量、包裝后即得茶籽生物洗滌粉。也可以將茶籽粕和/或茶籽餅送入浸出設(shè)備， 提取茶皂素，提取的茶皂素經(jīng)提純、檢驗、計量后包裝即可含量85%以上的茶皂素。所述的 提取茶皂素，其方法是將茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸出設(shè) 備中浸泡，浸泡30分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，茶皂素和 甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液的混合溶液采用蒸餾工藝將茶皂素與甲醇或者甲醇與乙 醇的混合溶液進行分離，分離而得茶皂素。所述的浸泡，浸泡后茶籽粕和/或茶籽餅中茶皂 素含量小于5%。所述的蒸餾溫度為65°C以上。甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液經(jīng)蒸餾、 冷凝后回收循環(huán)使用。在浸出設(shè)備中茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶 液在浸出設(shè)備中浸泡30分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，分離 后得到的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽粉，用于飼料原料。實施例2本發(fā)明所述的以茶籽為原料壓榨食用油的方法，它的步驟為a.以茶籽為原料，預(yù)選，即將茶籽水份含量低于6. 9%的直接用剝殼機剝殼，剝?nèi)?98%的殼；水份含量在7-12%的茶籽在50度的溫度下烘干至水分6. 9%后再送入剝殼機剝 殼，剝?nèi)?8%的殼；水份含量高于12%的茶籽先用破碎機破碎后，再在50度的溫度下烘干 至水分6. 9%后再送入篩選機除殼，除去98%的殼；b、將未經(jīng)高溫烘干，水分含量低于6. 9%，酸價低于3mgK0H/g的茶籽仁在常溫下 入榨油機冷榨，得冷榨茶籽油和茶籽餅；將經(jīng)50°C烘干的茶籽仁入軋胚機，采用浸出設(shè)備得浸出油和茶籽粕，浸出油經(jīng)精煉得茶籽精煉食用油；所述的在常溫下入榨油機冷榨，所用 榨油機是傳統(tǒng)的95型或200型熱榨機進行冷榨。c、步驟b所得冷榨茶籽油和茶籽精煉食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品茶籽 油，制油后的茶籽粕和/或茶籽餅進行再加工，再加工是將茶籽粕和/或茶籽餅粉碎至10 目，經(jīng)檢驗、計量、包裝后即得茶籽生物洗滌粉。也可以將茶籽粕和/或茶籽餅送入浸出設(shè) 備，提取茶皂素，提取的茶皂素經(jīng)提純、檢驗、計量后包裝即可含量85%以上的茶皂素。所 述的提取茶皂素，其方法是將茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸 出設(shè)備中浸泡，浸泡120分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，茶皂 素和甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液的混合溶液采用蒸餾工藝將茶皂素與甲醇或者甲醇 與乙醇的混合溶液進行分離，分離而得茶皂素。所述的浸泡，浸泡后茶籽粕和/或茶籽餅中 茶皂素含量小于5%。所述的蒸餾溫度為65°C以上。甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液經(jīng) 蒸餾、冷凝后回收循環(huán)使用。在浸出設(shè)備中茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的 混合溶液在浸出設(shè)備中浸泡120分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分 離，分離后得到的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽粉，用于飼料原料。實施例3本發(fā)明所述的以茶籽為原料壓榨食用油的方法，它的步驟為a.以茶籽為原料，預(yù)選，即將茶籽水份含量低于6. 9%的直接用剝殼機剝殼，剝?nèi)?90%的殼；水份含量在7-12%的茶籽在85度的溫度下烘干至水分4. 5%后再送入剝殼機剝 殼，剝?nèi)?0%的殼；水份含量高于12%的茶籽先用破碎機破碎后，再在85度的溫度下烘干 至水分4. 5%后再送入篩選機除殼，除去90%的殼；b、將未經(jīng)高溫烘干，水分含量低于6. 9%，酸價低于3mgK0H/g的茶籽仁在常溫下 入榨油機冷榨，得冷榨茶籽油和茶籽餅；將經(jīng)85°C高溫烘干的茶籽仁入軋胚機，采用浸出 設(shè)備得浸出油和茶籽粕，浸出油經(jīng)精煉得茶籽精煉食用油；所述的在常溫下入榨油機冷榨， 所用榨油機是傳統(tǒng)的95型或200型熱榨機進行冷榨。c、步驟b所得冷榨茶籽油和茶籽精煉食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品茶籽 油，制油后的茶籽粕和/或茶籽餅進行再加工，再加工是將茶籽粕和/或茶籽餅粉碎至100 目，經(jīng)檢驗、計量、包裝后即得茶籽生物洗滌粉。也可以將茶籽粕和/或茶籽餅送入浸出設(shè) 備，提取茶皂素，提取的茶皂素經(jīng)提純、檢驗、計量后包裝即可含量85%以上的茶皂素。所 述的提取茶皂素，其方法是將茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸 出設(shè)備中浸泡，浸泡75分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，茶皂 素和甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液的混合溶液采用蒸餾工藝將茶皂素與甲醇或者甲醇 與乙醇的混合溶液進行分離，分離而得茶皂素。所述的浸泡，浸泡后茶籽粕和/或茶籽餅中 茶皂素含量小于5%。所述的蒸餾溫度為65°C以上。甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液經(jīng)蒸 餾、冷凝后回收循環(huán)使用。在浸出設(shè)備中茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混 合溶液在浸出設(shè)備中浸泡75分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離， 分離后得到的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽粉，用于飼料原料。實施例4本發(fā)明所述的以茶籽為原料壓榨食用油的方法，它的步驟為a.以茶籽為原料，經(jīng)清理、檢驗、預(yù)選分級后，按茶籽所含水分和茶籽中油的酸價的不同采用不同的工藝方法進行加工①水分< 6. 9%，酸價< 3mgK0H/g的茶籽直接用剝 殼機剝殼；②水分7 12%的茶籽經(jīng)50 120°C的烘干或蒸炒后使水分降至6. 9%以下， 用剝殼機剝殼；③水分> 12%的茶籽經(jīng)破碎機破碎后進行50 120°C的烘干或蒸炒使水分 降至6. 9%以下，再用篩選機篩選除去殼，①、②、③都均除去80 98%的殼，茶籽仁中的含 殼量在2 20%，水分含量都< 6. 9% ；b.將酸價低于3mgK0H/g的茶籽仁在常溫下入榨油機冷榨，所用榨油機是傳統(tǒng)的 95型或200型熱榨機進行冷榨。得到冷榨茶籽油和茶籽餅；酸價大于等于3mgK0H/g的茶 籽仁入軋胚機軋胚，采用浸出設(shè)備浸出后，得到浸出茶籽油和茶籽粕，浸出茶籽油經(jīng)精煉得 精煉茶籽食用油；c.步驟b所得冷榨茶籽油和精煉茶籽食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品冷榨茶 籽油和精煉茶籽油，制取茶籽油后的茶籽粕和茶籽餅粉碎至10-200目，經(jīng)檢驗、計量、包裝 后即得茶籽生物洗滌粉。實施例5所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，步驟c所述的茶籽粕的再加工，是將茶 籽粕送入浸出設(shè)備，將茶籽粕和與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸出設(shè)備中浸泡，浸 泡30 120分鐘后，茶籽粕中茶皂素含量小于5%，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì) 經(jīng)過濾分離，茶皂素和甲醇的混合溶液采用蒸餾工藝將茶皂素與甲醇進行分離，蒸餾溫度 為65°C以上，分離而得的茶皂素，甲醇經(jīng)蒸餾、冷凝后回收循環(huán)使用，提取的茶皂素經(jīng)提純、 檢驗、計量后包裝即可含量85%以上的茶皂素，其余同實施例4。實施例6本發(fā)明所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，在浸出設(shè)備中茶籽餅與甲醇或者 甲醇與乙醇的混合溶液在浸出設(shè)備中浸泡30-120分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與 固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，分離后得到的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽仁粉，用于飼料原料。其余同 實施例5。
權(quán)利要求
一種以茶籽為原料制取食用油的方法，是以油茶籽和綠茶籽為原料制取食用油，其特征在于，它的步驟為a.以茶籽為原料，經(jīng)清理、檢驗、預(yù)選分級后，將茶籽脫殼，除去茶籽80～98％的殼，茶籽仁中的含殼量在2～20％，水分含量≤6.9％；b.將酸價低于3mgKOH/g的茶籽仁在常溫下入榨油機冷榨，得到冷榨茶籽油和茶籽餅；酸價大于等于3mgKOH/g的茶籽仁入軋胚機軋胚，采用浸出設(shè)備浸出后，得到浸出茶籽油和茶籽粕，浸出茶籽油經(jīng)精煉得精煉茶籽食用油；c.步驟b所得冷榨茶籽油和精煉茶籽食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品冷榨茶籽油和精煉茶籽油，制取茶籽油后的茶籽粕和/或茶籽餅進行再加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，步驟a所述的 預(yù)選分級后，將茶籽脫殼是按茶籽所含水分和茶籽中油的酸價的不同采用不同的工藝方法 進行加工①水分<6.9%，酸價<3mgK0H/g的茶籽直接用剝殼機剝殼；②水分7 12%的 茶籽經(jīng)50 120°C的烘干或蒸炒后使水分降至6. 9%以下，用剝殼機剝殼；③水分> 12% 的茶籽經(jīng)破碎機破碎后進行50 120°C的烘干或蒸炒使水分降至6. 9%以下，再用篩選機 篩選除去殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，步驟b所述的 在常溫下入榨油機冷榨，所用榨油機是傳統(tǒng)的95型或200型熱榨機進行冷榨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，步驟c所述的 茶籽粕和/或茶籽餅的再加工，是將茶籽粕和/或茶籽餅粉碎至10-200目，經(jīng)檢驗、計量、 包裝后即得茶籽生物洗滌粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，步驟c所述的 茶籽粕和/或茶籽餅的再加工，是將茶籽粕和/或茶籽餅送入浸出設(shè)備，提取茶皂素，提取 的茶皂素經(jīng)提純、檢驗、計量后包裝即可含量85%以上的茶皂素。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，所述的提取 茶皂素，其方法是將茶籽粕和/或茶籽餅與甲醇或者甲醇與乙醇的混合溶液在浸出設(shè)備中 浸泡，浸泡30 120分鐘后，將茶皂素和甲醇的混合溶液與固體物質(zhì)經(jīng)過濾分離，茶皂素和 甲醇的混合溶液采用蒸餾工藝將茶皂素與甲醇進行分離，分離而得的茶皂素。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，所述的浸泡， 浸泡后茶籽粕和/或茶籽餅中茶皂素含量小于5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，所述的蒸餾 溫度為65°C以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，甲醇經(jīng)蒸餾、 冷凝后回收循環(huán)使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以茶籽為原料制取食用油的方法，其特征在于，分離后得到 的固體物經(jīng)干燥，得純茶籽仁粉，用于飼料原料。
全文摘要
以茶籽為原料制取食用油的方法涉及一種食用油的制取方法，特別是采用茶籽作為原料制取食用油的方法，本發(fā)明是以油茶籽和綠茶籽為原料制取食用油，步驟為a.以茶籽為原料，經(jīng)清理、檢驗、預(yù)選分級后，將茶籽脫殼，除去茶籽80～98％的殼，茶籽仁中的含殼量在2～20％，水分含量≤6.9％；b.將酸價低于3mgKOH/g的茶籽仁在常溫下入榨油機冷榨，得到冷榨茶籽油和茶籽餅；酸價大于等于3mgKOH/g的茶籽仁入軋胚機軋胚，采用浸出設(shè)備浸出后，得到浸出茶籽油和茶籽粕，浸出茶籽油經(jīng)精煉得精煉茶籽食用油；c.步驟b所得冷榨茶籽油和精煉茶籽食用油經(jīng)檢驗、計量、包裝，即得成品冷榨茶籽油和精煉茶籽油，制取茶籽油后的茶籽粕和茶籽餅進行再加工。本發(fā)明出油率高，設(shè)備要求低，能夠很好地提高茶籽資源的利用率。
文檔編號C07H15/256GK101851551SQ201010184330
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者劉曉輝 申請人:普洱健源油脂有限公司