專利名稱：醋酸生產(chǎn)中輕組份廢棄物的間歇回收分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工分離過程的裝置及方法，涉及一種醋酸生產(chǎn)工藝中輕 組份廢棄物的回收精制方法，尤其是是從醋酸廢棄物輕組分中分離出乙醛，混合酯和醋酸 的間歇精餾回收分離方法。
背景技術(shù)：
醋酸是一種重要的有機化工產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)醋酸乙烯單體、醋酐、 對苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇、醋酸酯類、醋酸纖維素和氯代乙酸等產(chǎn)品等，是合成纖維、膠 粘劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料的重要原料。此外，醋酸還是優(yōu)良的有機溶劑，因此，在塑料、橡膠、 印刷等行業(yè)中用途十分廣泛。近年來，由于PTA及醋酸下游產(chǎn)品的發(fā)展，促使醋酸的產(chǎn)能和 需求量迅速增長。目前甲醇低壓羰基化合成法是醋酸生產(chǎn)的主要方法，它具有以下優(yōu)點原料路線 多樣化；轉(zhuǎn)化率和選擇性高，產(chǎn)品醋酸質(zhì)量好；催化劑活性高，反應條件溫和；催化劑系統(tǒng) 穩(wěn)定、壽命長、用量少、工藝流程合理，操作穩(wěn)定可靠；原料價格便宜，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品成本 低，其工藝主要包括反應、精制、輕組分回收、催化劑制備及再生等工序，是目前醋酸生產(chǎn) 工藝的首選，受到了各大醋酸企業(yè)的重視。在甲醇低壓羰基化生產(chǎn)醋酸工藝中，經(jīng)過羰基化反應后的反應產(chǎn)物經(jīng)醋酸脫輕 塔、脫水塔后，進入醋酸精制塔。其中脫輕塔的輕組份分中含有乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、醋 酸乙酯、水，醋酸等組份，一般當作廢棄物處理。按照當前10萬/年醋酸的生產(chǎn)規(guī)模，則會 產(chǎn)生約500噸/年的廢棄物，以2009年國內(nèi)羰基化生產(chǎn)醋酸產(chǎn)量已達到到約350 400萬 噸/年，因此會產(chǎn)生約17500 20000噸的固棄物。隨著當前國內(nèi)節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟的 要求，尤其對于化工企業(yè)的固廢物進行綜合利用引起了國家和企業(yè)的重視。因此，對醋酸生產(chǎn)工藝中輕組份的回收分離，從中提純出乙醛、乙酸等產(chǎn)品，具有 很高的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種醋酸生產(chǎn)工藝中輕組份廢棄物的間歇回收分 離方法。該方法可從醋酸輕組分混合物分離得到乙醛、乙酸等產(chǎn)品。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的所述的輕組份廢棄物中主要包含乙醛、丙烯醛、醋酸甲 酯、醋酸乙酯、水，醋酸等組份，其回收分離通過一座間歇精餾塔組成的精餾系統(tǒng)來完成，即 輕組份廢棄物原料進入間歇精餾塔塔釜，依次在塔頂蒸餾得到乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、乙 酸甲酯、水和乙酸產(chǎn)品。一般地，本發(fā)明所述的間歇精餾塔的理論板數(shù)為10 40 ；間歇精餾塔塔頂操作壓 力為-0. 1 0. 5MPa,回流比為0. 5 10 ；塔頂溫度為35 120°C，塔釜溫度為60 140°C; 從塔頂蒸餾乙醛產(chǎn)品和乙醛過渡餾分時，塔頂溫度在35 50°C時，精餾塔的操作壓力為帶 壓操作，壓力為0. 05 0. 5MPa，優(yōu)選為0. 22MPa,回流比優(yōu)選為3。出醋酸餾分時，塔頂溫度 為90-120°C，精餾塔的操作壓力為微負壓，優(yōu)選為-0. 05MPa，塔釜溫度為70°C _120°C，回流 比優(yōu)選為2。出其他餾分時，精餾塔的操作壓力常壓，塔頂溫度為50°C -100°C，塔釜溫度為 700C _120°C，回流比為優(yōu)選2。本發(fā)明所述的間歇精餾回收分離方法具有以下特點(1)分離工藝流程簡單，作為廢液的醋酸輕組份原料被分離為乙醛、乙酸等高附加值產(chǎn)品，使得原乙酸裝置無廢液排放，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益；(2)流程操作工藝靈活，輕組份廢液中原料變化時，精餾裝置也能夠滿足要求。


附圖1本發(fā)明實施例間歇精餾回收分離工藝流程簡圖。附圖中，1-乙醛精餾塔；2-乙醛精餾塔冷凝器；3-乙酸精餾塔釜式再沸器。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖，進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于 實施例。實施例1 輕組份廢棄物原料液質(zhì)量組成見下表。 原料每批次加入量為10000kg，首先進入塔釜，從塔頂蒸餾乙醛產(chǎn)品和乙醛過渡餾 分時，精餾塔的操作壓力為0. 22MPa，塔頂溫度為42°C，塔釜溫度為90°C，回流比為3，得到 的乙醛產(chǎn)品，其含量為99. 9% (wt%)，乙醛的回收率為85% ；出醋酸餾分時，精餾塔的操作壓力為-0.05MPa，塔頂溫度為100°C，塔釜溫度為 80°C°C，回流比為2。得到的乙酸產(chǎn)品，99. 9% )，乙酸的收率為99.9%。出其他餾分時，精餾塔的操作壓力常壓，塔頂溫度為60°C，塔釜溫度為70°C，回流 比為2。實施例2:輕組份廢棄物原料液質(zhì)量組成見下表。
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原料每批次加入量為10000kg，首先進入塔釜，從塔頂蒸餾乙醛產(chǎn)品和乙醛過渡餾 分時，精餾塔的操作壓力為0. 5MPa，塔頂溫度為50°C，塔釜溫度為70°C，回流比為3，得到的 乙醛產(chǎn)品，其含量為99. 9% (wt% )，乙醛的回收率為90%;出其他餾分時，精餾塔的操作壓 力常壓，塔頂溫度為90°C，塔釜溫度為80°C，回流比為2。出醋酸餾分時，精餾塔的操作壓力 為-0.05MPa，塔頂溫度為120°C，塔釜溫度為100°C，回流比為2。得到的乙酸產(chǎn)品，99. 9% (wt% )，乙酸的收率為99.9%。
權(quán)利要求
一種醋酸生產(chǎn)中輕組份廢棄物的間歇回收分離方法，所述的輕組份廢棄物中主要包含乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、水，醋酸組份，其特征是回收分離通過一座間歇精餾塔組成的精餾系統(tǒng)來完成，輕組份廢棄物原料進入間歇精餾塔塔釜，依次在塔頂蒸餾得到乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、乙酸甲酯、水和乙酸產(chǎn)品，間歇精餾塔的理論板數(shù)為10～40；間歇精餾塔塔頂操作壓力為 0.1～0.5MPa，回流比為0.5～10；塔頂溫度為35～120℃，塔釜溫度為60～140℃；塔頂溫度在35～50℃時，精餾塔的操作壓力為帶壓操作，壓力為0.05～0.5MPa；出醋酸餾分時，塔頂溫度為90 120℃，精餾塔的操作壓力為微負壓，塔釜溫度為70℃ 120℃；出其他餾分時，精餾塔的操作壓力常壓，塔頂溫度為50℃ 100℃，塔釜溫度為70℃ 120℃。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于間歇精餾塔從塔頂蒸餾乙醛產(chǎn)品和乙醛過渡 餾分時塔頂操作壓力為0. 22MPa,回流比為3。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于間歇精餾塔從塔頂蒸餾醋酸餾分時塔頂操作 壓力為-0. 05MPa,回流比為2。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于間歇精餾塔從塔頂蒸餾出其他餾分時，塔頂 操作壓力為常壓，回流比為2。
全文摘要
醋酸生產(chǎn)中輕組份廢棄物的間歇回收分離方法，屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域。是通過一座間歇精餾塔組成的精餾系統(tǒng)來蒸餾得到乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、乙酸甲酯、水和乙酸產(chǎn)品。間歇精餾塔的理論板數(shù)為10～40；塔頂操作壓力為-0.1～0.5MPa；回流比為0.5～10；塔頂溫度為35～120℃；塔釜溫度為60～140℃。本發(fā)明方法可以得到純度99.7％的乙醛、98％的乙酸，以及混合酯等產(chǎn)品?？梢詽M足不同組粉的原料組成，精餾塔間歇操作，可以適用加壓、常壓和減壓操作，分離效率高，流程簡單合理。
文檔編號C07C53/08GK101928212SQ201010264220
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者唐斌 申請人:南京揚池工業(yè)氣體有限公司