專利名稱：一種蘋果酸的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蘋果酸的提取方法，屬于食品化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蘋果酸目前被人們廣泛的用于食品添加，對(duì)其的需求量是不斷的增加，，而我國(guó)現(xiàn)有的提取檸檬酸的方法對(duì)原材料的耗費(fèi)量特別大，成本高，費(fèi)用大，廢物利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種利用率高，節(jié)省原料無(wú)硫酸鈣污染的蘋果酸制取方法。技術(shù)方案一種蘋果酸的提取方法，包括在蘋果酸發(fā)酵過(guò)濾液中，加入氧化鋁，， 80-90PH5-7條件下反應(yīng)，所得濕蘋果酸鋁加水制成懸浮液，再加入10-30%的蘋果酸溶液，通入硫化氫，過(guò)濾得硫化鋁和蘋果酸溶液，將蘋果酸溶液進(jìn)行提純制得蘋果酸。具體實(shí)施方案如下a、將蘋果酸發(fā)酵過(guò)濾液在中和罐中，邊攪拌邊升溫加入氧化鋁，溫度升至80-90°C左右，控制PH5-7，繼續(xù)攪拌30分鐘，按蘋果酸發(fā)酵濾液體積計(jì)加入氧化鋁量為50-60kg/m3，趁熱得濕蘋果酸鋁；b、將濕蘋果酸放入轉(zhuǎn)化罐中，攪拌加水制成濃度百分比為10-30%的懸浮液，然后再加入10-30%的蘋果酸溶液，加入量為上述溶液的2倍；C、攪拌下通入硫化氫，完畢之后過(guò)濾得硫化鋁和蘋果酸溶液，取部分蘋果酸溶液， 精制得成品蘋果酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)節(jié)省原料，降低生產(chǎn)成本，提高原料的利用率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將蘋果酸發(fā)酵過(guò)濾液在中和罐中，邊攪拌邊升溫加入氧化鋁，溫度升至85°C左右， 控制PH6，繼續(xù)攪拌30分鐘，按蘋果酸發(fā)酵濾液體積計(jì)加入氧化鋁量為55kg/m3，趁熱得濕蘋果酸鋁；b、將濕蘋果酸放入轉(zhuǎn)化罐中，攪拌加水制成濃度百分比為20%的懸浮液，然后再加入20%的蘋果酸溶液，加入量為上述溶液的2倍；C、攪拌下通入硫化氫，完畢之后過(guò)濾得硫化鋁和蘋果酸溶液，取部分蘋果酸溶液， 精制得成品蘋果酸。
權(quán)利要求
1.一種蘋果酸的提取方法，包括在蘋果酸發(fā)酵過(guò)濾液中，加入氧化鋁，，80-90°C，PH5-7 條件下反應(yīng)，所得濕蘋果酸鋁加水制成懸浮液，再加入10-30%的蘋果酸溶液，通入硫化氫， 過(guò)濾得硫化鋁和蘋果酸溶液，將蘋果酸溶液進(jìn)行提純制得蘋果酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果酸的提取方法，其特征在于，具體操作步驟如下a、將蘋果酸發(fā)酵過(guò)濾液在中和罐中，邊攪拌邊升溫加入氧化鋁，溫度升至80-90°C左右，控制 PH5-7，繼續(xù)攪拌30分鐘，按蘋果酸發(fā)酵濾液體積計(jì)加入氧化鋁量為50-60k/gm3，趁熱得濕蘋果酸鋁；b、將濕蘋果酸放入轉(zhuǎn)化罐中，攪拌加水制成濃度百分比為10-30%的懸浮液，然后再加入10-30%的蘋果酸溶液，加入量為上述溶液的2倍；c、攪拌下通入硫化氫，完畢之后過(guò)濾得硫化鋁和蘋果酸溶液，取部分蘋果酸溶液，精制得成品蘋果酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蘋果酸的提取方法，屬于食品化工領(lǐng)域。一種蘋果酸的提取方法，包括在蘋果酸發(fā)酵過(guò)濾液中，加入氧化鋁，80-90℃，pH5-7條件下反應(yīng)，所得濕蘋果酸鋁加水制成懸浮液，再加入10-30％的蘋果酸溶液，通入硫化氫，過(guò)濾得硫化鋁和蘋果酸溶液，將蘋果酸溶液進(jìn)行提純制得蘋果酸。
文檔編號(hào)C07C59/245GK102452931SQ201010519649
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者王連義 申請(qǐng)人:王連義