專利名稱：乙基麥芽酚的提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種乙基麥芽酚的提純方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的乙基麥芽酚的提純方法是采用溶劑脫色提純法。如圖1所示，將粗品溶解 于溶劑，冷卻后固液分離，然后再次溶解于溶劑，重復(fù)4-5次，然后干燥得到成品。其溶劑、 產(chǎn)品的損耗高，工藝時(shí)間較長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種新的乙基麥芽酚的提純方法，其工藝 簡(jiǎn)單易控，提純純度高。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于包括以下 順序步驟(1)將乙基麥芽酚粗品進(jìn)行升華；(2)溶解；(3)冷卻；(4)固液分離；(5)干燥， 得到成品。所述步驟(1)中，升華溫度為180 240°C。所述步驟(1)中，升華采用的升華釜選用不含鐵的金屬材料。所述步驟(2)中，溶解溶劑為體積比1 1. 1 1. 5的乙醇-水混合溶液。所述步驟(2)中，真空度在-0. 095 -0. 09MPa之間。所述步驟(3)中，冷卻溫度為-5 20°C。所述步驟(4)中，干燥溫度40 70°C。所述步驟(4)中，真空度在-0. 095 -0. 09MPa之間。本發(fā)明與溶劑脫色提純法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，溶劑及產(chǎn) 品損耗少，收率高，成本低，生產(chǎn)能力大，速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，適合大規(guī) 模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是現(xiàn)有的乙基麥芽酚的提純方法流程圖；圖2是本發(fā)明的乙基麥芽酚的提純方法流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種乙基麥芽酚的提純方法，如圖1所示，包括以下順序步驟(1)將乙 基麥芽酚粗品進(jìn)行升華。較好的，升華溫度為180 240°C。另外，溶劑脫色提純法使用的 是普通的反應(yīng)釜，在本發(fā)明中，根據(jù)產(chǎn)品乙基麥芽酚與鐵產(chǎn)生反應(yīng)的特性，升華釜的材質(zhì)最 好選用不含鐵的金屬材料。另外，為了實(shí)現(xiàn)額定的生產(chǎn)能力，升華釜可設(shè)計(jì)增加翅片傳熱 面、導(dǎo)流管強(qiáng)制加熱介質(zhì)循環(huán)并增加熱傳導(dǎo)等，從而提高熱效能，達(dá)到高效率的升華提純目 的。(2)溶解將經(jīng)過升華處理的乙基麥芽酚溶解于乙醇-水混合溶液，較好的，乙醇-水體積比1 1. 1 1. 5。真空度在-0. 095 -0. 09MPa之間。(3)冷卻冷卻溫度為_5 20°C，乙基麥芽酚析出。(4)將固液進(jìn)行分離。(5)干燥所得的固體，較好的，干燥溫度為 40 70°C，真空度在-0. 095 -0. 09MPa之間，最后得到成品?，F(xiàn)有的溶劑脫色提純法與本發(fā)明的提純方法指標(biāo)對(duì)比見表1。表1.
權(quán)利要求
一種乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于包括以下順序步驟(1)將乙基麥芽酚粗品進(jìn)行升華；(2)溶解；(3)冷卻；(4)固液分離；(5)干燥，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(1)中，升華 溫度為180 240°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(1)中，升華 采用的升華釜選用不含鐵的金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(2)中，溶解 溶劑為體積比1 1. 1 1.5的乙醇-水混合溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(2)中，真空 度在-0. 095 -0. 09MPa之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(3)中，冷卻 溫度為_5 20°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(4)中，干燥 溫度40 70°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于所述步驟(4)中，真空 度在-0. 095 -0. 09MPa之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乙基麥芽酚的提純方法，其特征在于包括以下順序步驟(1)將乙基麥芽酚粗品進(jìn)行升華；(2)溶解；(3)冷卻；(4)固液分離；(5)干燥，得到成品。本發(fā)明與溶劑脫色提純法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，溶劑及產(chǎn)品損耗少，收率高，成本低，生產(chǎn)能力大，速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07D309/40GK101993428SQ20101053971
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者唐惠文 申請(qǐng)人:廣東省肇慶香料廠有限公司