專利名稱：脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于谷氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種回收利用脫鹽液中谷氨酸的技 術(shù)方法。
背景技術(shù)：
在味精生產(chǎn)中，從淀粉或糖蜜發(fā)酵液中分離谷氨酸的方法有鹽酸鹽法、鋅鹽法、離 子交換法、等電點結(jié)晶法、等電點結(jié)晶-離子交換法、濃縮連續(xù)等電點-轉(zhuǎn)晶工藝等。其中 以濃縮連續(xù)等電點轉(zhuǎn)晶法效果較好。濃縮連續(xù)等電點-轉(zhuǎn)晶工藝中，物料經(jīng)一次提取谷 氨酸后廢母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨，分離出硫酸銨后母液為脫鹽母液，其中仍含有 10-15%的谷氨酸不能有效回收利用，造成資源浪費。公開號CN 101^9133A(申請?zhí)柹暾執(zhí)?00810156676. 4)的中國專利文獻公開 了一種從高濃高雜溶液中回收谷氨酸的生產(chǎn)工藝，是先將谷氨酸等電母液通過絮凝或膜分 離的方法，分離得到副產(chǎn)物菌體蛋白和等電清母液；將分離得到的等電清母液部分或全部 送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮為濃縮液，向蒸發(fā)濃縮液中添加谷氨酸晶種育晶；濃縮液育晶后繼續(xù) 濃縮，同時將剩余的等電清母液流加到蒸發(fā)器中，蒸發(fā)濃縮后的濃縮液再次育晶分離得到 谷氨酸；二次育晶分離得到的育晶母液可繼續(xù)結(jié)晶硫酸銨，或噴霧干燥生產(chǎn)復(fù)合肥。授權(quán) 公告號1069109C(申請?zhí)?7117^9. 2)的中國專利文獻公開了一種從谷氨酸發(fā)酵液中 回收谷氨酸及相關(guān)物質(zhì)的方法，是一種用弱酸性陽離子交換樹脂除去大部分發(fā)酵液中的銨 離子，使部分谷氨酸結(jié)晶析出，用吸附有谷氨酸的強酸性陽離子交換樹脂進一步除銨，至發(fā) 酵液達到等電點結(jié)晶回收谷氨酸，上清液中少量谷氨酸用強酸性陽離子交換樹脂吸附的方 法。該方法利用樹脂吸附回收，耗費大量酸堿，同時由于母液成分復(fù)雜，雜質(zhì)量太大，樹脂使 用壽命很短。若直接水解脫鹽液，同樣由于其中含量最多的雜質(zhì)硫酸銨未能去除，導(dǎo)致無法 工業(yè)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對處理脫鹽液的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種回收脫鹽液中谷氨 酸的有效工藝技術(shù)，從而回收利用脫鹽液中谷氨酸，實現(xiàn)廢物利用資源化。本發(fā)明的技術(shù)方案如下脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，步驟如下(1)物料經(jīng)一步提取谷氨酸后廢母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨，分離出硫酸銨 后的母液為脫鹽液；(2)向脫鹽液中加入水，至硫酸銨溶解完畢，然后送入帶有降溫盤管的罐內(nèi)降溫， 再利用板框壓濾機對物料分離，所得液體物料為雜質(zhì)進入后道工序，所得固體物料通過酸 水解，重新回到一步提取過程，純化得到谷氨酸。所述的回收利用方法，優(yōu)選的方案是，步驟(2)中加水量為脫鹽液體積的 20-30%。更加優(yōu)選的，加水量為脫鹽液體積的25%。所述的回收利用方法，優(yōu)選的方案是，步驟( 脫鹽液中加入水至硫酸銨溶解完畢，送入帶有降溫盤管的罐內(nèi)降溫至18-22°C。更加優(yōu)選的是，降溫至20°C。所述的回收利 用方法，優(yōu)選的方案是，步驟( 利用板框壓濾機對物料分離前，控制物料PH為2. 8-3.4。 在該PH和溫度下谷氨酸溶解度很小，絕大部分以固體的形式存在，而硫酸銨和糖等則溶解 于液體。所述的回收利用方法，優(yōu)選的方案是，步驟( 所得固體物料的酸水解，是指加入 固體物料3-4倍的水(重量)攪勻，再加入占總體積18-22% (優(yōu)選20%)左右的硫酸， 105-120°C保溫 2. 5-3. 2 小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)異效果在于1、由于脫鹽液中的雜質(zhì)分離較徹底，回收率可達到60% -70%。2、經(jīng)濟效益得到提升，資源得到最大限度的回收利用。3、不存在酸堿消耗，過程簡單。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護范圍不限于此。本發(fā)明提供的脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，具體包括如下步驟:A、量取脫鹽 液體積。B、以體積計，按20-30%比例添加水，攪拌混合均勻。C、取樣顯微鏡鏡檢確定硫酸 銨是否基本溶解完畢，未完則繼續(xù)加水。D、達到要求后，可使料液邊攪拌邊逐步降溫。E、達 到溫度要求后，板框壓濾。F、收集濾餅，用于水解過程。實施例1 脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，步驟如下(1)物料經(jīng)一步提取谷氨酸后廢母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨，分離出硫酸銨 后的母液為脫鹽液；(2)向脫鹽液中加入水，加水量為脫鹽液體積的20%，至硫酸銨溶解完畢，然后送 入帶有降溫盤管的罐內(nèi)降溫降溫至18°C，控制物料pH為2. 8。再利用板框壓濾機對物料分 離，所得液體物料為雜質(zhì)進入后道工序，所得固體物料(固體部分為干物純度70%左右的 谷氨酸)通過酸水解(加入固體物料3倍的水(重量)攪勻，再加入占總體積18%左右的 硫酸，105°C保溫3小時)，重新回到一步提取過程，純化得到谷氨酸。實施例2 脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，步驟同實施例1，但不同的是步驟 (2)向脫鹽液中加入水，加水量為脫鹽液體積的30%，至硫酸銨溶解完畢，然后送入帶有降 溫盤管的罐內(nèi)降溫降溫至22°C，控制物料pH為3. 4，再利用板框壓濾機對物料分離。實施例3 脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，步驟同實施例1，但不同的是步驟 (2)向脫鹽液中加入水，加水量為脫鹽液體積的25%，至硫酸銨溶解完畢，然后送入帶有降 溫盤管的罐內(nèi)降溫降溫至20°C，控制物料pH為3. 0，再利用板框壓濾機對物料分離。
權(quán)利要求
1.脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，其特征是，步驟如下(1)物料經(jīng)一步提取谷氨酸后廢母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨，分離出硫酸銨后的 母液為脫鹽液；(2)向脫鹽液中加入水，至硫酸銨溶解完畢，然后送入帶有降溫盤管的罐內(nèi)降溫，再利 用板框壓濾機對物料分離，所得液體物料為雜質(zhì)進入后道工序，所得固體物料通過酸水解， 重新回到一步提取過程，純化得到谷氨酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征是，步驟( 中加水量為脫鹽液體積的 20-30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收利用方法，其特征是，加水量為脫鹽液體積的25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征是，步驟( 脫鹽液中加入水至硫酸銨 溶解完畢，送入帶有降溫盤管的罐內(nèi)降溫至18-22°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收利用方法，其特征是，降溫至20°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征是，步驟( 利用板框壓濾機對物料分 離前，控制物料PH為2. 8-3.4。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收利用方法，其特征是，控制物料pH為3.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征是，步驟( 所得固體物料的酸水 解，是指加入固體物料3-4倍的水?dāng)噭颍偌尤胝伎傮w積18-22%的硫酸，105-120°C保溫 2. 5-3. 2 小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫鹽液中谷氨酸的回收利用方法，是向脫鹽液中加入水，至硫酸銨溶解完畢，然后送入帶有降溫盤管的罐內(nèi)降溫，再利用板框壓濾機對物料分離，所得液體物料為雜質(zhì)進入后道工序，所得固體物料通過酸水解，重新回到一步提取過程，純化得到谷氨酸。回收率可達到60％-70％。
文檔編號C07C229/24GK102120722SQ20101061028
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者岳希金, 楊玉嶺, 滿德恩, 王正偉, 郭脈海 申請人:菱花集團有限公司